CN220970852U - 一种主轴承盖瓦口加工装置 - Google Patents

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王云
王令伟
倪朝阳
荆涛
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Zichai Power Co ltd
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Abstract

本申请提供了一种主轴承盖瓦口加工装置,包括固定工装以及刀具,刀具包括底板和设于底板顶部的固定组件;固定组件包括对称垂设于底板左右两侧的可调支撑台,可调支撑台靠近底板中心的一侧垂设有固定支撑柱,固定支撑柱外周滑动套设有压板,固定支撑柱顶部设置有螺杆部,螺杆部上套设有压紧螺母,压紧螺母设置于压板上部,压板远离底板中心的一侧底部与可调支撑台顶部抵触;底板顶部相对于两个固定支撑柱之间的区域为工件放置区,工件放中设置有Y向定位销和X向定位销。本申请通过固定工装及刀具,实现了利用镗床满足加工瓦口,提高瓦口的加工质量、加工效率和稳定性,一次装夹找正即可实现所用瓦口的加工。

Description

一种主轴承盖瓦口加工装置
技术领域
本申请涉及机加工技术领域,特别涉及一种主轴承盖瓦口加工装置。
背景技术
本部分的陈述仅仅是提供了与本申请相关的背景技术信息,不必然构成在先技术。
发动机主轴承盖的作用是支承曲轴,保证曲轴正常运转和动力输出。而主轴承盖与曲轴之间为避免曲轴轴颈划伤设计有轴瓦,轴瓦安装于主轴承盖上,在主轴承盖上为了定位轴瓦,设计有一个定位瓦口。此定位瓦口是宽度8mm,深度3mm的小圆弧缺口,图5所示即为主轴承盖上示意图,左上角的缺口即为瓦口。之前车间由于没有合适的加工工具,一直采用钳工手动打磨,此种加工方法费时费力,由于人工手动加工,无法保证加工质量的稳定性,经常出现轴瓦无法正确安装的现象,需要重新返修。
发明内容
为了解决上述问题,本申请提出了一种主轴承盖瓦口加工装置,通过固定工装及刀具,实现了利用镗床满足加工瓦口,提高瓦口的加工质量、加工效率和稳定性,一次装夹找正即可实现所用瓦口的加工。
本申请提供了一种主轴承盖瓦口加工装置,包括固定工装以及刀具,所述刀具包括底板和设于底板顶部的固定组件;所述固定组件包括对称垂设于底板左右两侧的可调支撑台,所述可调支撑台靠近底板中心的一侧垂设有固定支撑柱,所述固定支撑柱外周滑动套设有压板,固定支撑柱顶部设置有螺杆部,螺杆部上套设有压紧螺母,所述压紧螺母设置于压板上部,所述压板远离底板中心的一侧底部与可调支撑台顶部抵触;所述底板顶部相对于两个固定支撑柱之间的区域为工件放置区,所述工件放置区前后两侧中的其中一侧设置有Y向定位销,其左右两侧中的其中一侧设置有X向定位销。
优选地,所述可调支撑台包括连接于底板顶部的基座,所述基座顶部开设有螺旋孔,所述螺旋孔内螺旋设置有升降螺杆,所述升降螺杆的顶部设置有顶块,所述顶块与压板抵触。
优选地,所述顶块为弹性块。
优选地,所述X向定位销、Y向定位销的数量可为多个。
优选地,所述刀具包括镗杆和设于镗杆顶部的三面刃铣刀盘。
优选地,所述三面刃铣刀盘的一侧设置有连接套,所述连接套套设于镗杆顶部。
优选地,所述三面刃铣刀盘中心处以及镗杆顶部分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔,压紧螺钉螺旋贯穿第一螺纹孔并连接于第二螺纹孔。
优选地,所述连接套侧部以及镗杆顶部一侧分别开设有第一定位孔和第二定位孔,刀具定位销贯穿第一定位孔并插设于第二定位孔。
与现有技术相比,本申请的有益效果为:
本申请通过固定工装及刀具,实现了利用镗床满足加工瓦口,通过X向定位销及Y向定位销对工件进行定位,通过可调支撑台和压紧螺母调节压板高度,通过压板将工件压持,再通过镗床带动三面刃铣刀盘从上方对工件进行铣削,提高瓦口的加工质量、加工效率和稳定性,一次装夹找正即可实现所用瓦口的加工。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。
图1是本申请一种实施例的固定工装前视图,
图2是本申请一种实施例的固定工装俯视图,
图3是本申请一种实施例的刀具侧视图,
图4是本申请一种实施例的刀具前视图,
图5是本申请加工工件及瓦口示意图。
图中:
1、底板,2、X向定位销,3、Y向定位销,4、可调支撑台,5、固定支撑柱,6、压板,7、压紧螺母,8、工件,9、镗杆,10、三面刃铣刀盘,11、刀具定位销,12、压紧螺钉。
具体实施方式:
下面结合附图与实施例对本申请作进一步说明。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
在本公开中,术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词,并非特指本公开中任一部件或元件,不能理解为对本公开的限制。
实施例1
如图1至图4所示,本申请提供了一种主轴承盖瓦口加工装置,包括固定工装以及刀具,所述刀具包括底板1和设于底板1顶部的固定组件。
所述固定组件包括对称垂设于底板1左右两侧的可调支撑台4,所述可调支撑台4靠近底板1中心的一侧垂设有固定支撑柱5,所述固定支撑柱5外周滑动套设有压板6,固定支撑柱5顶部设置有螺杆部,螺杆部上套设有压紧螺母7,所述压紧螺母7设置于压板6上部,所述压板6远离底板1中心的一侧底部与可调支撑台4顶部抵触。
所述底板1顶部相对于两个固定支撑柱5之间的区域为工件放置区,所述工件放置区前后两侧中的其中一侧设置有Y向定位销3,其左右两侧中的其中一侧设置有X向定位销2。
本申请通过X向定位销2及有Y向定位销3对工件8进行定位和限位,调节压板6在固定支撑柱5上的高度,使压板6将工件8顶部压持,调节可调支撑台4的高度,使压板6保持水平,旋紧压紧螺母7将压板6固定,进而将工件8固定,再通过镗床夹持镗杆9,带动三面刃铣刀,10从上方对工件8进行铣削,完成瓦口的加工。
优选地,所述可调支撑台4包括连接于底板1顶部的基座,所述基座顶部开设有螺旋孔,所述螺旋孔内螺旋设置有升降螺杆,所述升降螺杆的顶部设置有顶块,所述顶块与压板6抵触,旋转升降螺杆即可调整顶块的高度,螺旋升降结构便于根据选择圈数确定升降高度。
优选地,所述顶块为弹性块,可为橡胶材质,防止顶块和压板6刚性抵触,互相损伤。
优选地,所述X向定位销2、Y向定位销3的数量可为多个,便于加强限位效果。
具体地,所述刀具包括镗杆9和设于镗杆9顶部的三面刃铣刀盘10,所述三面刃铣刀盘10的一侧设置有连接套,所述连接套套设于镗杆9顶部。
具体地,所述三面刃铣刀盘10中心处以及镗杆9顶部分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔,压紧螺钉12螺旋贯穿第一螺纹孔并连接于第二螺纹孔。
优选地,所述连接套侧部以及镗杆9顶部一侧分别开设有第一定位孔和第二定位孔,刀具定位销11贯穿第一定位孔并插设于第二定位孔,所述刀具定位销用于实现三面刃铣刀盘10和镗杆9的精准定位。
通过固定工装及刀具,实现了利用镗床满足加工瓦口,提高瓦口的加工质量、加工效率和稳定性,一次装夹找正即可实现所用瓦口的加工。
以上仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
上述虽然结合附图对本申请的具体实施方式进行了描述,但并非对本申请保护范围的限制,所属领域技术人员应该明白,在本申请的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本申请的保护范围以内。

Claims (8)

1.一种主轴承盖瓦口加工装置,其特征在于:包括固定工装以及刀具,所述刀具包括底板(1)和设于底板(1)顶部的固定组件;
所述固定组件包括对称垂设于底板(1)左右两侧的可调支撑台(4),所述可调支撑台(4)靠近底板(1)中心的一侧垂设有固定支撑柱(5),所述固定支撑柱(5)外周滑动套设有压板(6),固定支撑柱(5)顶部设置有螺杆部,螺杆部上套设有压紧螺母(7),所述压紧螺母(7)设置于压板(6)上部,所述压板(6)远离底板(1)中心的一侧底部与可调支撑台(4)顶部抵触;
所述底板(1)顶部相对于两个固定支撑柱(5)之间的区域为工件放置区,所述工件放置区前后两侧中的其中一侧设置有Y向定位销(3),其左右两侧中的其中一侧设置有X向定位销(2)。
2.根据权利要求1所述的一种主轴承盖瓦口加工装置,其特征在于:
所述可调支撑台(4)包括连接于底板(1)顶部的基座,所述基座顶部开设有螺旋孔,所述螺旋孔内螺旋设置有升降螺杆,所述升降螺杆的顶部设置有顶块,所述顶块与压板(6)抵触。
3.根据权利要求2所述的一种主轴承盖瓦口加工装置,其特征在于:
所述顶块为弹性块。
4.根据权利要求1所述的一种主轴承盖瓦口加工装置,其特征在于:
所述X向定位销(2)、Y向定位销(3)的数量可为多个。
5.根据权利要求1所述的一种主轴承盖瓦口加工装置,其特征在于:
所述刀具包括镗杆(9)和设于镗杆(9)顶部的三面刃铣刀盘(10)。
6.根据权利要求5所述的一种主轴承盖瓦口加工装置,其特征在于:
所述三面刃铣刀盘(10)的一侧设置有连接套,所述连接套套设于镗杆(9)顶部。
7.根据权利要求6所述的一种主轴承盖瓦口加工装置,其特征在于:
所述三面刃铣刀盘(10)中心处以及镗杆(9)顶部分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔,压紧螺钉(12)螺旋贯穿第一螺纹孔并连接于第二螺纹孔。
8.根据权利要求7所述的一种主轴承盖瓦口加工装置,其特征在于:
所述连接套侧部以及镗杆(9)顶部一侧分别开设有第一定位孔和第二定位孔,刀具定位销(11)贯穿第一定位孔并插设于第二定位孔。
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