CN218946904U - 一种车削打磨一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车削打磨一体机，属于车削打磨技术领域；包括工作台，所述工作台的顶端两侧皆设置有安装座，所述安装座的顶端插设有插杆，所述工作台的上方设置有安装横杆，所述安装横杆的两端与插杆固定连接，所述安装横杆的中间位置处开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴的端部设置有钻头，所述工作台的顶端另一侧设置有打磨辊。本实用新型可以使转动轴和打磨辊位于同一设备上，在进行车削开孔后进行打磨，使得金属板材的加工效果更好，同时可以对钻头进行更换，方便在金属板材上开设不同大小的孔洞。

Description

一种车削打磨一体机

技术领域

本实用新型涉及车削打磨技术领域，尤其涉及一种车削打磨一体机。

背景技术

在对金属板材进行加工时，需要在板材上进行开孔，开孔则使用的是车削钻孔设备，而在对金属板材进行开孔后需要对金属的表面进行打磨，从而使金属板材整体更加光滑，使金属板材的加工效果更好。

但是现有的车削钻孔机和打磨设备分别为两个独立的设备，在加工的过程中，所需要的工具较为麻烦，影响该金属板材的加工效率，为此，我们提出一种车削打磨一体机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中涉及的现有技术存在的缺点，而提出的一种车削打磨一体机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种车削打磨一体机，包括工作台，所述工作台的顶端两侧皆设置有安装座，所述安装座的顶端插设有插杆，所述工作台的上方设置有安装横杆，所述安装横杆的两端与插杆固定连接，所述安装横杆的中间位置处开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴的端部设置有钻头，所述工作台的顶端另一侧设置有打磨辊；

可以将金属板材放入到工作台的上方，随后伺服电机可以带动钻头进行滑动，通过按压安装横杆带动钻头对金属板材进行打孔，随后金属板材继续移动至打磨辊的下方进行打磨，使得车削打孔和表面打磨为一体设置，提高了金属板材的加工效率。

优选的，所述第一滑动槽的内壁两侧皆开设有第二滑动槽，所述伺服电机的两端皆设置有滑动块，所述滑动块延伸至第二滑动槽的内部；

可以使伺服电机滑动的稳定性更好，避免伺服电机发生脱离的情况。

优选的，所述转动轴的底端开设有嵌槽，所述钻头的顶端两侧皆设置有嵌块，所述钻头插设在转动轴的内部，所述嵌块插设在嵌槽的内部，所述转动轴的外部套接有螺纹套，所述螺纹套位于嵌块的下方；

可以通过转动螺纹套，使得螺纹套脱离转动轴的外壁，进而可以对钻头进行更换，方便对金属板材开设不同大小的孔洞。

优选的，所述安装座的内部设置有压力弹簧，所述压力弹簧的一端与安装座的内壁固定连接，所述压力弹簧的另一端与插杆固定连接；

可以使插杆在按压完成打孔后进行复原，从而方便后续的再次打孔使用。

优选的，所述安装座的内部设置有固定轴，所述压力弹簧套接在固定轴的外部；

可以使压力弹簧的使用效果更好，避免压力弹簧发生弯折的情况，同时可以使插杆滑动的稳定性更好。

优选的，所述工作台的顶端两侧皆设置有第二导向板，所述第二导向板的间距与第一滑动槽两端的间距相同，所述第二导向板的间距与打磨辊相互适配；

可以将金属板材放入到两组第二导向板之间，进而对金属板材进行定位，可以使第二滑动槽滑动的间距对金属板材的任意位置处进行打孔，同时使得打磨辊可以对金属板材进行整体打磨，使用方便。

优选的，所述打磨辊的两端皆设置有连接杆，所述连接杆的端部贯穿工作台并延伸至工作台的下方，所述连接杆的底端设置有固定横杆，所述固定横杆的中间位置处设置有螺纹杆，所述螺纹杆的端部与工作台的底端活动连接；

可以通过转动螺纹杆带动固定横杆进行移动，随后固定横杆带动连接杆和打磨辊进行移动，可以使打磨辊对不同厚度的金属板材进行打磨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型可以使转动轴和打磨辊位于同一设备上，在进行车削开孔后进行打磨，使得金属板材的加工效果更好，同时可以对钻头进行更换，方便在金属板材上开设不同大小的孔洞。

2、本实用新型可以通过转动螺纹杆使得打磨辊的高度进行调节，从而可以根据不同厚度的金属板材进行调节，使得打磨辊对金属板材的打磨效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种车削打磨一体机的立体结构示意图；

图2为图1的正视剖面结构示意图；

图3为图2中转动轴的结构示意图；

图4为图1的第二视角结构示意图。

图中：1、工作台；2、安装座；3、插杆；4、安装横杆；5、第一滑动槽；6、第二滑动槽；7、伺服电机；8、滑动块；9、转动轴；10、钻头；11、嵌块；12、嵌槽；13、螺纹套；14、固定轴；15、压力弹簧；16、第二导向板；17、打磨辊；18、连接杆；19、固定横杆；20、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4所示的一种车削打磨一体机，在工作台1的顶端两侧皆设置有安装座2，随后在安装座2的顶端插设有插杆3，使得安装横杆4的两端与插杆3固定连接，随后在安装横杆4的中间位置处开设有第一滑动槽5，同时该第一滑动槽5的内部设置有伺服电机7，使得伺服电机7可以在第一滑动槽5的内部滑动，同时在第一滑动槽5的内壁两侧皆开设有第二滑动槽6，在伺服电机7的两端皆设置有滑动块8，使得滑动块8延伸至第二滑动槽6的内部，随后在伺服电机7的输出端设置有转动轴9，在转动轴9的端部插设上钻头10，随后在转动轴9的底端开设有嵌槽12，在钻头10的顶端两侧皆设置有嵌块11，使得嵌块11插设在嵌槽12的内部，随后在转动轴9的外部套接有螺纹套13，而该螺纹套13位于嵌块11的下方，最后在工作台1的顶端另一侧设置有打磨辊17，同时在工作台1的顶端两侧皆设置有第二导向板16。

具体对本实施例中的插杆3进行说明，请参照图2，随后在安装座2的内部设置有压力弹簧15，而该压力弹簧15的一端与安装座2的内壁固定连接，压力弹簧15的另一端与插杆3固定连接，随后在安装座2的内部设置有固定轴14，使得压力弹簧15套接在固定轴14的外部。

具体对本实施例中的打磨辊17进行说明，请参照图4，在打磨辊17的两端皆设置有连接杆18，使得连接杆18的端部贯穿工作台1并延伸至工作台1的下方，同时在工作台1的下方设置有固定横杆19，使得固定横杆19的两端与两组连接杆18的底端固定连接，最后在固定横杆19的中间位置处插设上螺纹杆20，使得螺纹杆20的端部与工作台1的底端活动连接。

工作原理：本实用新型在使用时，将金属板材放入到两组第二导向板16之间进行限位，同时可以滑动伺服电机7，使得伺服电机7带动转动轴9和钻头10进行移动，随后按压安装横杆4，使得安装横杆4带动插杆3嵌入到安装座2的内部，进而使得钻头10下降对金属板材进行打孔处理，随后松开安装横杆4，压力弹簧15可以带动插杆3进行复原，从而使钻头10进行复原，方便进行再次打孔处理，同时可以转动螺纹套13，使得螺纹套13脱离转动轴9的外部，此时可以直接对钻头10进行更换，方便开设不同大小的孔洞。

金属板材开设完成后，可以继续推动金属板材移动，随后金属板材移动至打磨辊17的下方，通过打磨辊17完成对金属板材的打磨，同时可以转动螺纹杆20，使得螺纹杆20通过螺纹结构带动固定横杆19进行移动，从而使固定横杆19带动连接杆18进行移动，使得连接杆18带动打磨辊17进行移动，可以根据金属板材的厚度进行调节，使金属板材的打磨效果更好。

本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种车削打磨一体机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端两侧皆设置有安装座(2)，所述安装座(2)的顶端插设有插杆(3)，所述工作台(1)的上方设置有安装横杆(4)，所述安装横杆(4)的两端与插杆(3)固定连接，所述安装横杆(4)的中间位置处开设有第一滑动槽(5)，所述第一滑动槽(5)的内部设置有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端设置有转动轴(9)，所述转动轴(9)的端部设置有钻头(10)，所述工作台(1)的顶端另一侧设置有打磨辊(17)。

2.根据权利要求1所述的一种车削打磨一体机，其特征在于，所述第一滑动槽(5)的内壁两侧皆开设有第二滑动槽(6)，所述伺服电机(7)的两端皆设置有滑动块(8)，所述滑动块(8)延伸至第二滑动槽(6)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种车削打磨一体机，其特征在于，所述转动轴(9)的底端开设有嵌槽(12)，所述钻头(10)的顶端两侧皆设置有嵌块(11)，所述钻头(10)插设在转动轴(9)的内部，所述嵌块(11)插设在嵌槽(12)的内部，所述转动轴(9)的外部套接有螺纹套(13)，所述螺纹套(13)位于嵌块(11)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种车削打磨一体机，其特征在于，所述安装座(2)的内部设置有压力弹簧(15)，所述压力弹簧(15)的一端与安装座(2)的内壁固定连接，所述压力弹簧(15)的另一端与插杆(3)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种车削打磨一体机，其特征在于，所述安装座(2)的内部设置有固定轴(14)，所述压力弹簧(15)套接在固定轴(14)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种车削打磨一体机，其特征在于，所述工作台(1)的顶端两侧皆设置有第二导向板(16)，所述第二导向板(16)的间距与第一滑动槽(5)两端的间距相同，所述第二导向板(16)的间距与打磨辊(17)相互适配。

7.根据权利要求1所述的一种车削打磨一体机，其特征在于，所述打磨辊(17)的两端皆设置有连接杆(18)，所述连接杆(18)的端部贯穿工作台(1)并延伸至工作台(1)的下方，所述连接杆(18)的底端设置有固定横杆(19)，所述固定横杆(19)的中间位置处设置有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)的端部与工作台(1)的底端活动连接。

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