CN213560351U - 一种细长螺杆螺纹专用机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种细长螺杆螺纹专用机床。所述细长螺杆螺纹专用机床包括床体；第一支撑板，所述第一支撑板固定安装在所述床体的顶部；转轴，所述转轴转动安装在所述第一支撑板上，所述转轴的两端均延伸至所述第一支撑板外；电机，所述电机固定安装在所述床体的顶部，所述电机的输出轴和所述转轴的一端固定连接；夹盘，所述夹盘固定安装在所述转轴远离所述电机的一端上；样件，所述样件设置在所述夹盘上；抵触机构，所述抵触机构设置在所述床体上。本实用新型提供的细长螺杆螺纹专用机床具有支撑效果较好、能够有效避免断裂、且打磨方便的优点。

Description

一种细长螺杆螺纹专用机床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种细长螺杆螺纹专用机床。

背景技术

机床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床，其中在对细长螺杆螺纹加工时人们需要使用到专用机床。

然而人们在使用中发现由于细长螺杆所使用的原料较长，机床的固定又大多是两端固定，导致在进行螺纹加工时由于应力的作用，加工越往中段位置时越为脆弱，容易引起原料断裂的情况，且加工后需要将其拆除在专用打磨机床上进行打磨螺纹较为麻烦。

因此，有必要提供一种新的细长螺杆螺纹专用机床解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有支撑效果较好、能够有效避免断裂、且打磨方便的细长螺杆螺纹专用机床。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的细长螺杆螺纹专用机床包括：床体；第一支撑板，所述第一支撑板固定安装在所述床体的顶部；转轴，所述转轴转动安装在所述第一支撑板上，所述转轴的两端均延伸至所述第一支撑板外；电机，所述电机固定安装在所述床体的顶部，所述电机的输出轴和所述转轴的一端固定连接；夹盘，所述夹盘固定安装在所述转轴远离所述电机的一端上；样件，所述样件设置在所述夹盘上；抵触机构，所述抵触机构设置在所述床体上；切削机构，所述切削机构设置在所述床体上；承载机构，所述承载机构设置在所述床体上。

优选的，所述抵触机构包括底座、第一油缸、支架、第一固定板和顶杆，所述底座固定安装在所述床体的顶部，所述底座位于所述夹盘远离所述第一支撑板的一侧，所述第一油缸固定安装在所述底座的顶部，所述支架固定安装在所述第一油缸的输出杆上，所述第一固定板固定安装在所述支架远离所述第一油缸的一侧，所述第一固定板的底部和所述底座的顶部相接触，所述顶杆转动安装在所述第一固定板上，所述顶杆的两端均延伸至所述第一固定板外，所述顶杆远离所述支架的一端和所述样件远离所述第一支撑板的一端相接触。

优选的，所述切削机构包括L形架、气动导轨、两个第二固定板、第一导杆、滑块、第二油缸和刀头，所述L形架固定安装在所述床体的顶部，所述L形架位于所述夹盘和所述底座的一侧，所述气动导轨固定安装在所述L形架的顶部内壁上，两个所述第二固定板均固定安装在所述L形架的顶部内壁上，两个所述第二固定板分别位于所述气动导轨的两侧，所述第一导杆固定安装在两个所述第二固定板上，所述第一导杆位于所述气动导轨的下方，所述滑块滑动安装在所述第一导杆上，所述滑块的顶部和所述气动导轨的输出块固定连接，所述第二油缸固定安装在所述滑块的底部，所述刀头固定安装在所述第二油缸的输出杆上，所述刀头的底部和所述样件的顶部相接触。

优选的，所述承载机构包括多个第三油缸、第一横板、多个支撑块、第二横板、多个弹簧和U形板，多个所述第三油缸均匀固定安装在所述床体的顶部，多个所述第三油缸均位于所述样件的下方，所述第一横板固定安装在多个所述第三油缸的输出杆上，多个所述支撑块均匀固定安装在所述第一横板的顶部，所述第二横板固定安装在多个所述支撑块的顶部，多个所述弹簧均匀固定安装在所述第二横板的顶部，多个所述弹簧和多个所述支撑块对应分布，所述U形板固定安装在多个所述弹簧的顶端上，所述U形板的内壁和所述样件的底部相接触。

优选的，所述U形板的材质为木质，所述第二横板上滑动安装有多个竖杆，多个所述竖杆的顶端和底端均延伸至所述第二横板外，多个所述竖杆的顶端均和所述U形板的底部固定连接，多个所述竖杆和多个所述弹簧交错分布，多个所述竖杆的底端均固定安装有橡胶垫，多个所述橡胶垫的底部均和所述第一横板的顶部相接触。

优选的，所述底座的顶部开设有定位槽，所述定位槽的两侧内壁上固定安装有同一个定位杆，所述定位杆上滑动套设有定位块，所述定位块的顶部延伸至所述底座外并和所述第一固定板的底部固定连接。

优选的，所述第二油缸上设有打磨机构，所述打磨机构包括固定块、滑杆、打磨卡板、抵触槽和螺栓，所述固定块固定安装在所述第二油缸靠近所述夹盘的一侧上，所述滑杆滑动安装在所述固定块上，所述滑杆的顶端和底端均延伸至所述固定块外，所述打磨卡板固定安装在所述滑杆的底端上，所述抵触槽开设在所述滑杆的一侧，所述螺栓螺纹安装在所述固定块的一侧上，所述螺栓的一端延伸至所述抵触槽内。

与相关技术相比较，本实用新型提供的细长螺杆螺纹专用机床具有如下有益效果：

本实用新型提供一种细长螺杆螺纹专用机床，通过木质U形板的使用配合弹簧与橡胶垫的使用，能够在切削时预留一定的自适应空间，在保证物料稳定的前提下有一定的张力空间，使用较为灵活，且能够有效预防原料在加工时产生断裂的情况。

附图说明

图1为本实用新型提供的细长螺杆螺纹专用机床的第一实施例的主视剖视结构示意图；

图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图3为图1中所示B部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型提供的细长螺杆螺纹专用机床的第二实施例的主视剖视结构示意图；

图5为图4中所示C部分的放大结构示意图。

图中标号：1、床体；2、第一支撑板；3、转轴；4、电机；5、夹盘；6、样件；7、底座；8、第一油缸；9、支架；10、第一固定板；11、顶杆；12、L形架；13、气动导轨；14、第二固定板；15、第一导杆；16、滑块；17、第二油缸；18、刀头；19、第三油缸；20、第一横板；21、支撑块；22、第二横板；23、弹簧；24、U形板；25、固定块；26、滑杆；27、打磨卡板；28、抵触槽；29、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

请结合参阅图1-3。细长螺杆螺纹专用机床包括：床体1；第一支撑板2，所述第一支撑板2固定安装在所述床体1的顶部；转轴3，所述转轴3转动安装在所述第一支撑板2上，所述转轴3的两端均延伸至所述第一支撑板2外；电机4，所述电机4固定安装在所述床体1的顶部，所述电机4的输出轴和所述转轴3的一端固定连接；夹盘5，所述夹盘5固定安装在所述转轴3远离所述电机4的一端上；样件6，所述样件6设置在所述夹盘5上；抵触机构，所述抵触机构设置在所述床体1上；切削机构，所述切削机构设置在所述床体1上；承载机构，所述承载机构设置在所述床体1上。

所述抵触机构包括底座7、第一油缸8、支架9、第一固定板10和顶杆11，所述底座7固定安装在所述床体1的顶部，所述底座7位于所述夹盘5远离所述第一支撑板2的一侧，所述第一油缸8固定安装在所述底座7的顶部，所述支架9固定安装在所述第一油缸8的输出杆上，所述第一固定板10固定安装在所述支架9远离所述第一油缸8的一侧，所述第一固定板10的底部和所述底座7的顶部相接触，所述顶杆11转动安装在所述第一固定板10上，所述顶杆11的两端均延伸至所述第一固定板10外，所述顶杆11远离所述支架9的一端和所述样件6远离所述第一支撑板2的一端相接触。

所述切削机构包括L形架12、气动导轨13、两个第二固定板14、第一导杆15、滑块16、第二油缸17和刀头18，所述L形架12固定安装在所述床体1的顶部，所述L形架12位于所述夹盘5和所述底座7的一侧，所述气动导轨13固定安装在所述L形架12的顶部内壁上，两个所述第二固定板14均固定安装在所述L形架12的顶部内壁上，两个所述第二固定板14分别位于所述气动导轨13的两侧，所述第一导杆15固定安装在两个所述第二固定板14上，所述第一导杆15位于所述气动导轨13的下方，所述滑块16滑动安装在所述第一导杆15上，所述滑块16的顶部和所述气动导轨13的输出块固定连接，所述第二油缸17固定安装在所述滑块16的底部，所述刀头18固定安装在所述第二油缸17的输出杆上，所述刀头18的底部和所述样件6的顶部相接触。

所述承载机构包括多个第三油缸19、第一横板20、多个支撑块21、第二横板22、多个弹簧23和U形板24，多个所述第三油缸19均匀固定安装在所述床体1的顶部，多个所述第三油缸19均位于所述样件6的下方，所述第一横板20固定安装在多个所述第三油缸19的输出杆上，多个所述支撑块21均匀固定安装在所述第一横板20的顶部，所述第二横板22固定安装在多个所述支撑块21的顶部，多个所述弹簧23均匀固定安装在所述第二横板22的顶部，多个所述弹簧23和多个所述支撑块21对应分布，所述U形板24固定安装在多个所述弹簧23的顶端上，所述U形板24的内壁和所述样件6的底部相接触。

所述U形板24的材质为木质，所述第二横板22上滑动安装有多个竖杆，多个所述竖杆的顶端和底端均延伸至所述第二横板22外，多个所述竖杆的顶端均和所述U形板24的底部固定连接，多个所述竖杆和多个所述弹簧23交错分布，多个所述竖杆的底端均固定安装有橡胶垫，多个所述橡胶垫的底部均和所述第一横板20的顶部相接触。

所述底座7的顶部开设有定位槽，所述定位槽的两侧内壁上固定安装有同一个定位杆，所述定位杆上滑动套设有定位块，所述定位块的顶部延伸至所述底座7外并和所述第一固定板10的底部固定连接。

本实施例中：

本方案中的夹盘5采用现有技术中的夹紧方式，使用时将长杆原料卡入至夹盘5中，之后启动第一油缸8，使第一油缸8的输出杆伸出并使顶杆11接触到长杆原料的另一端位置即可进行固定，固定完毕后启动多个第三油缸19，第三油缸19的输出杆伸出推动第一横板20上升并使木质的U形板24接触到原料的底部卡接，其中第一横板20和第二横板22之间的多个支撑块21能够在进行固定的同时利用三角原理更加稳定，同时为竖杆留有空间，弹簧23与橡胶垫的使用能够在切削时预留一定的自适应空间，在保证物料稳定的前提下有一定的张力空间，固定完毕后方可进行切削开设螺纹，开设时启动气动导轨13、第二油缸17和电机4即可使刀头18在旋转的样件6上开设螺纹。

与相关技术相比较，本实用新型提供的细长螺杆螺纹专用机床具有如下有益效果：

本实用新型提供一种细长螺杆螺纹专用机床，通过木质U形板24的使用配合弹簧23与橡胶垫的使用，能够在切削时预留一定的自适应空间，在保证物料稳定的前提下有一定的张力空间，使用较为灵活，且能够有效预防原料在加工时产生断裂的情况。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的细长螺杆螺纹专用机床，本申请的第二实施例提出另一种细长螺杆螺纹专用机床。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图4-5，细长螺杆螺纹专用机床还包括打磨机构，所述打磨机构设置在所述第二油缸17上，所述打磨机构包括固定块25、滑杆26、打磨卡板27、抵触槽28和螺栓29，所述固定块25固定安装在所述第二油缸17靠近所述夹盘5的一侧上，所述滑杆26滑动安装在所述固定块25上，所述滑杆26的顶端和底端均延伸至所述固定块25外，所述打磨卡板27固定安装在所述滑杆26的底端上，所述抵触槽28开设在所述滑杆26的一侧，所述螺栓29螺纹安装在所述固定块25的一侧上，所述螺栓29的一端延伸至所述抵触槽28内。

本实施例中：

在切削完毕后使刀头18复位，之后使用工具拧松螺栓29，使滑杆26下移使打磨卡板27卡入至样件6上开设的螺纹槽内，之后通过螺栓29进行重新固定，固定完毕后启动电机4、气动导轨13即可对螺纹进行打磨。

与相关技术相比较，本实用新型提供的细长螺杆螺纹专用机床具有如下有益效果：

本实用新型提供一种细长螺杆螺纹专用机床，通过手动自由调节打磨卡板27的方式能够在切削时不受影响，在需要打磨时进行灵活打磨，减少了机床的使用。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种细长螺杆螺纹专用机床，其特征在于，包括：

床体；

第一支撑板，所述第一支撑板固定安装在所述床体的顶部；

转轴，所述转轴转动安装在所述第一支撑板上，所述转轴的两端均延伸至所述第一支撑板外；

电机，所述电机固定安装在所述床体的顶部，所述电机的输出轴和所述转轴的一端固定连接；

夹盘，所述夹盘固定安装在所述转轴远离所述电机的一端上；

样件，所述样件设置在所述夹盘上；

抵触机构，所述抵触机构设置在所述床体上；

切削机构，所述切削机构设置在所述床体上；

承载机构，所述承载机构设置在所述床体上。

2.根据权利要求1所述的细长螺杆螺纹专用机床，其特征在于，所述抵触机构包括底座、第一油缸、支架、第一固定板和顶杆，所述底座固定安装在所述床体的顶部，所述底座位于所述夹盘远离所述第一支撑板的一侧，所述第一油缸固定安装在所述底座的顶部，所述支架固定安装在所述第一油缸的输出杆上，所述第一固定板固定安装在所述支架远离所述第一油缸的一侧，所述第一固定板的底部和所述底座的顶部相接触，所述顶杆转动安装在所述第一固定板上，所述顶杆的两端均延伸至所述第一固定板外，所述顶杆远离所述支架的一端和所述样件远离所述第一支撑板的一端相接触。

3.根据权利要求2所述的细长螺杆螺纹专用机床，其特征在于，所述切削机构包括L形架、气动导轨、两个第二固定板、第一导杆、滑块、第二油缸和刀头，所述L形架固定安装在所述床体的顶部，所述L形架位于所述夹盘和所述底座的一侧，所述气动导轨固定安装在所述L形架的顶部内壁上，两个所述第二固定板均固定安装在所述L形架的顶部内壁上，两个所述第二固定板分别位于所述气动导轨的两侧，所述第一导杆固定安装在两个所述第二固定板上，所述第一导杆位于所述气动导轨的下方，所述滑块滑动安装在所述第一导杆上，所述滑块的顶部和所述气动导轨的输出块固定连接，所述第二油缸固定安装在所述滑块的底部，所述刀头固定安装在所述第二油缸的输出杆上，所述刀头的底部和所述样件的顶部相接触。

4.根据权利要求1所述的细长螺杆螺纹专用机床，其特征在于，所述承载机构包括多个第三油缸、第一横板、多个支撑块、第二横板、多个弹簧和U形板，多个所述第三油缸均匀固定安装在所述床体的顶部，多个所述第三油缸均位于所述样件的下方，所述第一横板固定安装在多个所述第三油缸的输出杆上，多个所述支撑块均匀固定安装在所述第一横板的顶部，所述第二横板固定安装在多个所述支撑块的顶部，多个所述弹簧均匀固定安装在所述第二横板的顶部，多个所述弹簧和多个所述支撑块对应分布，所述U形板固定安装在多个所述弹簧的顶端上，所述U形板的内壁和所述样件的底部相接触。

5.根据权利要求4所述的细长螺杆螺纹专用机床，其特征在于，所述U形板的材质为木质，所述第二横板上滑动安装有多个竖杆，多个所述竖杆的顶端和底端均延伸至所述第二横板外，多个所述竖杆的顶端均和所述U形板的底部固定连接，多个所述竖杆和多个所述弹簧交错分布，多个所述竖杆的底端均固定安装有橡胶垫，多个所述橡胶垫的底部均和所述第一横板的顶部相接触。

6.根据权利要求2所述的细长螺杆螺纹专用机床，其特征在于，所述底座的顶部开设有定位槽，所述定位槽的两侧内壁上固定安装有同一个定位杆，所述定位杆上滑动套设有定位块，所述定位块的顶部延伸至所述底座外并和所述第一固定板的底部固定连接。

7.根据权利要求3所述的细长螺杆螺纹专用机床，其特征在于，所述第二油缸上设有打磨机构，所述打磨机构包括固定块、滑杆、打磨卡板、抵触槽和螺栓，所述固定块固定安装在所述第二油缸靠近所述夹盘的一侧上，所述滑杆滑动安装在所述固定块上，所述滑杆的顶端和底端均延伸至所述固定块外，所述打磨卡板固定安装在所述滑杆的底端上，所述抵触槽开设在所述滑杆的一侧，所述螺栓螺纹安装在所述固定块的一侧上，所述螺栓的一端延伸至所述抵触槽内。

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