CN111002062B - 一种可调式钻孔机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可调式钻孔机，属于机加工设备的技术领域，其包括机架，机架的一侧固定设置有用于钻孔的钻孔件，所述机架上设置有调节板，调节板靠近钻孔件的一侧与机架铰接相连，调节板远离铰接位置的一侧设置有用于带动调节板倾斜角度的角度调节件，调节板在背离铰接位置的一侧固定设置有激光发射器，机架在正对激光发射器的位置处固定设置有角度尺，角度尺的刻度设置于正对激光发生器的一侧，本发明具有提高钻孔加工精度的效果。

Description

一种可调式钻孔机
技术领域
本发明涉及机加工设备的技术领域，尤其涉及一种可调式钻孔机。
背景技术
当前世界工业发展迅速，在工业生产过程中离不开工件的加工，钻孔是一种较为常见的加工方式，传统的钻孔设备有手持式、固定式以及通过机床进行钻孔加工的方式，传统的钻孔设备一般只能在工件上加工出垂直于加工面的孔，如果使用传统的钻孔设备进行斜孔的加工很容易出现钻头断裂的现象，严重时会伤及操作工。
现有的可参考公开号为CN104439368A的中国专利申请，其公开了一种可调式钻孔机，包括支架、调节器和电机，支架底部铰接调节板一端，调节板另一端铰接调节器，调节器铰接支架，支架顶部连接电机，电机连接升降器，升降器底部连接夹头，夹头连接钻头，调节器为电动伸缩调节器，通过调节器来调整调节板的倾斜角度，从而可以在调节板上放置工件以加工出与加工面倾斜的孔。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述可调式钻孔机在加工时，由于调节板的调节角度无法进行精确测量，因此加工出的斜孔的角度难以确定，加工精度较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高加工精度的可调式钻孔机。
本发明的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种可调式钻孔机，包括机架，机架的一侧固定设置有用于钻孔的钻孔件，所述机架上设置有调节板，调节板靠近钻孔件的一侧与机架铰接相连，调节板远离铰接位置的一侧设置有用于带动调节板倾斜角度的角度调节件，调节板在背离铰接位置的一侧固定设置有激光发射器，机架在正对激光发射器的位置处固定设置有角度尺，角度尺的刻度设置于正对激光发生器的一侧；
所述调节板在背离铰接位置的一侧底面开设有调节槽，角度调节件包括角度调节丝杠，调节槽内滑动设置有调节块，且调节块的滑动方向与调节板的铰接轴线垂直，调节块与角度调节丝杠之间设置有铰接件，铰接件包括与调节块底部固定连接的第一铰链以及与角度调节丝杠转动配合的第二铰链，第一铰链和第二铰链相互铰接，角度调节丝杠与机架螺纹连接。
通过上述技术方案，当需要对工件进行钻孔处理时，首先将工件放置在调节板表面，然后利用角度调节件带动调节板绕着铰接轴转动，同时打开激光发射器，激光发射器打出的激光射在角度尺上，由于角度尺的刻度设置于正对激光发射器的一侧，因此在调整调节板的倾斜角度时，激光发射器打出的激光能够射在角度尺的刻度上，从而使得调节板的倾斜角度可以实时监控，因此加工时钻孔的倾斜角度可以精确控制，大大提高了钻孔精度。
在调整调节板的倾斜角度时，可以转动角度调节丝杠，角度调节丝杠通过铰接件带动带动调节板倾斜，同时调节块在调节槽内滑动，从而适应调节板的倾斜，避免调节板在倾斜时发生干涉，从而有效确保了调节板角度调整的稳定性以及顺畅性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节板的上表面滑动设置有X向调整板，调节板的上表面转动连接有X向调节丝杠，X向调节丝杠与X向调整板的滑动方向平行且与X向调整板螺纹配合。
通过上述技术方案，对工件进行钻孔之前，首先将工件放在X向调整板的上表面，然后利用角度调节丝杠调整调节板的倾斜角度，可以转动X向调节丝杠，X向调节丝杠可以带动X向调整板相对调节板水平移动，因此可以对工件的冲孔位置进行微调，进一步提高了工件的钻孔精度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述X向调整板的上表面滑动设置有Y向调整板，Y向调整板的滑动方向与X向调整板的滑动方向垂直，X向调整板上转动设置有Y向调节丝杠，Y向调节丝杠与Y向调整板的滑动方向平行且与Y向调整板螺纹配合。
通过上述技术方案，在X向调整板的上表面设置Y向调整板，因此可以将工件放置在Y向调整板的上表面，X向调节丝杠带动X向调整板水平调整，Y向调节丝杠带动Y向调整板作垂直于X向调整板方向的调节，从而使得工件在X轴以及Y轴两个方向都能够得到微调，进一步提高了钻孔的精确度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述Y向调整板靠近钻孔件的一侧端部固定设置有用于对工件进行定位的定位组件。
通过上述技术方案，将工件放置于Y向调整板的上表面，由于在钻孔时需要将Y向调整板倾斜设置，因此工件很容易在Y向调整板的上表面发生滑动，而设置定位组件之后，能够对工件进行有效的限制定位，从而即使Y向调整板倾斜设置，工件也能够稳定放置在Y向调整板，不会轻易滑动，间接提高了钻孔时的精确度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位组件包括与Y向调整板端部固定连接的固定杆，固定杆内竖直滑动设置有升降杆，升降杆的底部与固定杆的内底面之间固定连接有定位弹簧，升降杆的顶端固定设置有水平背离钻孔件一侧的定位条。
通过上述技术方案，将工件放置于Y向调整板时，向上拉动升降杆，使得工件的端部能够被夹在定位条和Y向调整板之间，并且在定位弹簧的弹性力作用下，能够将工件夹紧，从而提高了工件在Y向调整板上的放置稳定性，钻孔时的稳定性以及精度大大提高。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位条远离升降杆的一端下表面设置为倾斜状。
通过上述技术方案，定位条远离升降杆的一端下表面为倾斜状，因此在将工件卡在定位条与Y向调整板的上表面之间时，可以直接将工件的端部挤压定位条，工件端部能够通过定位条倾斜的表面逐渐压入，从而使得定位组件对于工件的定位过程更加便利。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位条远离升降杆的一端下表面呈圆弧倾斜状。
通过上述技术方案，定位条远离升降杆的一端下表面呈圆弧倾斜状，因此在将工件的端部压入定位条与Y向调整板之间时，定位条不会对工件表面造成过大的磨损，在确保对工件定位效果的同时，也能确保工件的表面质量。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1、通过在调节板的一侧固定设置激光发射器，并且在机架上固定设置正对激光发射器的角度尺，从而使得调节板的倾斜角度可以监控，提高了调节板的角度调整的精确性，进而提高了工件钻孔的精度；
2、通过在调节板上设置可以沿两个垂直方向滑动的X向调整板和Y向调整板，使得工件在钻孔时可以进行X轴和Y轴的微调，进一步提高了钻孔精度；
3、通过在Y向调整板靠近钻孔件的一端设置定位组件，使得工件放置于Y向调整板表面时能够被有效定位，提高了工件在钻孔时的稳定性。
附图说明
图1为本实施例中可调式钻孔机的整体结构示意图；
图2为本实施例中隐去钻孔件的局部结构示意图；
图3为旨在强调角度调节件的局部结构示意图；
图4为定位组件的爆炸结构示意图。
附图标记：1、机架；11、支撑架；12、支撑台；2、钻孔件；3、调节板；31、调节槽；32、调节块；33、支撑板；4、角度调节件；41、角度调节丝杠；42、铰接件；421、第一铰链；422、第二铰链；5、X向调整板；51、X向调节丝杠；52、X向螺套；6、Y向调整板；61、Y向调节丝杠；62、Y向螺套；63、让位槽；7、定位组件；71、固定杆；72、升降杆；721、定位弹簧；73、定位条；8、激光发射器；81、安装部；9、角度尺。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种可调式钻孔机，如图1所示，包括机架1，机架1包括支撑架11以及与支撑架11固定连接且水平设置的支撑台12，支撑架11上设置有用于钻孔的钻空件。支撑台12上设置有调节板3，调节板3靠近钻孔件2的一端与支撑台12铰接且铰接轴水平，调节板3背离铰接轴的一端侧边设置有激光发射器8，支撑台12在正对激光发射器8的位置处固定设置有圆弧状的角度尺9，且角度尺9的刻度正对激光发射器8，调节板3的下方设置有用于调整调节板3倾斜角度的角度调节件4。且调节板3上设置有可以沿着两个相互垂直方向滑动的X向调整板5和Y向调整板6。在对工件进行钻孔时，可以利用角度调节件4调整调节板3的倾斜角度，进而调整工件上钻孔的倾斜角度，并且倾斜角度可以通过激光发射器8打在角度尺9的刻度上进行显示，同时利用X向调整板5和Y向调整板6来调整工件位置，因此大大提高了工件钻孔的精度。
如图1所示，激光发射器8位于调节板3的一侧，且调节板3的侧部通过螺栓可拆卸连接有安装部81，安装部81压住激光发射器8，从而使得激光发射器8与调节板3形成可拆卸连接。
如图1所示，支撑台12靠近钻孔件2的一侧固定设置有竖直的支撑板33，且支撑板33的顶端与调节板3铰接相连，支撑板33与调节板3的铰接轴水平。
结合图2和图3，调节板3在背离钻孔件2一侧的下表面开设有调节槽31，调节槽31的延伸方向与支撑板33和调节板3之间的铰接轴垂直，调节槽31内滑动设置有调节块32，调节槽31和调节块32均为相适配的倒凸字形，以避免调节块32从调节槽31内脱落。角度调节件4包括角度调节丝杠41以及铰接件42，其中，铰接件42包括第一铰链421和第二铰链422，第一铰链421与调节块32的底部固定连接，第二铰链422与第一铰链421铰接相连，角度调节丝杠41竖直向上穿过支撑台12后与第二铰链422转动连接，角度调节丝杠41与支撑台12螺纹连接。当需要调整调节板3的倾斜角度时，可以转动角度调节丝杠41，角度调节丝杠41通过与支撑台12的螺纹连接从而带动调节板3倾斜，并且铰接件42以及调节槽31的设置使得调节板3的倾斜不会受到干涉，大大提高了调节板3的倾斜调整顺畅性。
如图2所示，X向调整板5与调节板3滑动连接，且滑动方向为沿着远离或靠近钻孔件2的方向，X向调整板5的一侧固定设置有X向螺套52，X向螺套52内螺纹连接有水平设置的X向调节丝杠51，X向调节丝杠51与X向调整板5的滑动方向平行，且X向调整丝杠与调节板3转动连接，从而在转动X向调节丝杠51时可以带动X向调整板5平移。
如图2所示，Y向调整板6设置于X向调整板5的上表面，且Y向调整板6与X向调整板5滑动连接，Y向调整板6的滑动方向与X向调整板5的滑动方向垂直。Y向调整板6的一侧固定连接有Y向螺套62，Y向螺套62内螺纹插设有Y向调节丝杠61，且Y向调节丝杠61与X向调整板5转动连接，从而转动Y向调节丝杠61可以带动Y向调整板6平移。
如图2所示，Y向调整板6的上表面开设有让位槽63，因此在钻孔时，钻孔件2的钻头不会对Y向调整板6造成损坏，废料也能够在让位槽63内集中收集处理。
结合图2和图4，Y向调整板6靠近钻孔件2的一端设置有定位组件7，定位组件7包括固定杆71、升降杆72以及定位条73，其中，固定杆71竖直设置，升降杆72自固定杆71的顶端插入固定杆71内部并与固定杆71形成竖直方向的滑动配合，固定杆71内部固定设置有定位弹簧721，定位弹簧721的顶端与升降杆72的底端固定连接，定位条73固定连接于升降杆72顶端背离钻孔件2的一侧，且定位条73背离升降杆72一端的下表面开设有圆弧状的倾斜面。当需要对工件进行钻孔加工时，可以将工件的端部卡入定位条73和Y向调整板6之间，从而利用定位弹簧721的弹性力通过定位条73将工件夹紧，提高工件钻孔时的稳定性。
本实施例的实施原理为：当需要对工件进行加工时，首先将工件放置于Y向调整板6的上表面，并且工件的一端卡入定位条73的下方，通过定位组件7对工件进行限制定位，确保工件的放置稳定性。接着，可以转动X向调节丝杠51以及Y向调节丝杠61，使得工件正对钻孔件2的位置进行微调，确保钻孔精度。当需要钻出倾斜的孔时，可以转动角度调节丝杠41，同时打开激光发射器8，从而带动调节板3倾斜，倾斜的角度可以通过激光发射器8搭在角度尺9上的数值进行精确调整，从而大大提高了钻孔精度。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种可调式钻孔机，包括机架(1)，机架(1)的一侧固定设置有用于钻孔的钻孔件(2)，其特征在于：所述机架(1)上设置有调节板(3)，调节板(3)靠近钻孔件(2)的一侧与机架(1)铰接相连，调节板(3)远离铰接位置的一侧设置有用于带动调节板(3)倾斜角度的角度调节件(4)，调节板(3)在背离铰接位置的一侧固定设置有激光发射器(8)，机架(1)在正对激光发射器(8)的位置处固定设置有角度尺(9)，角度尺(9)的刻度设置于正对激光发生器的一侧；
所述调节板(3)在背离铰接位置的一侧底面开设有调节槽(31)，角度调节件(4)包括角度调节丝杠(41)，调节槽(31)内滑动设置有调节块(32)，且调节块(32)的滑动方向与调节板(3)的铰接轴线垂直，调节块(32)与角度调节丝杠(41)之间设置有铰接件(42)，铰接件(42)包括与调节块(32)底部固定连接的第一铰链(421)以及与角度调节丝杠(41)转动配合的第二铰链(422)，第一铰链(421)和第二铰链(422)相互铰接，角度调节丝杠(41)与机架(1)螺纹连接；
所述调节板(3)的上表面滑动设置有X向调整板(5)，调节板(3)的上表面转动连接有X向调节丝杠(51)，X向调节丝杠(51)与X向调整板(5)的滑动方向平行且与X向调整板(5)螺纹配合；所述X向调整板(5)的上表面滑动设置有Y向调整板(6)，Y向调整板(6)的滑动方向与X向调整板(5)的滑动方向垂直，X向调整板(5)上转动设置有Y向调节丝杠(61)，Y向调节丝杠(61)与Y向调整板(6)的滑动方向平行且与Y向调整板(6)螺纹配合；
所述Y向调整板(6)靠近钻孔件(2)的一侧端部固定设置有用于对工件进行定位的定位组件(7)；所述定位组件(7)包括与Y向调整板(6)端部固定连接的固定杆(71)，固定杆(71)内竖直滑动设置有升降杆(72)，升降杆(72)的底部与固定杆(71)的内底面之间固定连接有定位弹簧(721)，升降杆(72)的顶端固定设置有水平背离钻孔件(2)一侧的定位条(73)。
2.根据权利要求1所述的一种可调式钻孔机，其特征在于：所述定位条(73)远离升降杆(72)的一端下表面设置为倾斜状。
3.根据权利要求2所述的一种可调式钻孔机，其特征在于：所述定位条(73)远离升降杆(72)的一端下表面呈圆弧倾斜状。
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