CN113603351A - 芯棒的加工方法 - Google Patents

芯棒的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113603351A
CN113603351A CN202110886429.5A CN202110886429A CN113603351A CN 113603351 A CN113603351 A CN 113603351A CN 202110886429 A CN202110886429 A CN 202110886429A CN 113603351 A CN113603351 A CN 113603351A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixed
mounting plate
rod
emitter
core rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110886429.5A
Other languages
English (en)
Inventor
金鑫峰
沈杰
朱晓波
吴钧
蒋利平
郭辉
刘泽伟
刘子扬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Futong Group Jiashan Communication Technology Co ltd
Original Assignee
Futong Group Jiashan Communication Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Futong Group Jiashan Communication Technology Co ltd filed Critical Futong Group Jiashan Communication Technology Co ltd
Priority to CN202110886429.5A priority Critical patent/CN113603351A/zh
Publication of CN113603351A publication Critical patent/CN113603351A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
    • C03B37/01413—Reactant delivery systems
    • C03B37/0142—Reactant deposition burners
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
    • C03B37/01446—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
    • C03B37/01466—Means for changing or stabilising the diameter or form of tubes or rods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
    • C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
    • C03B37/01807—Reactant delivery systems, e.g. reactant deposition burners
    • C03B37/01815—Reactant deposition burners or deposition heating means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
    • C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
    • C03B37/01853—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
    • C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
    • C03B37/01861—Means for changing or stabilising the diameter or form of tubes or rods

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

本申请公开了一种芯棒的加工方法，包括以下步骤：1)将发射器固定在自动调节支架上，自动调节支架调节发射器的位置，使发射器发射的激光水平对准接收器；2)将母棒夹装在旋转夹具上，通过沉积炉在母棒上沉积出芯棒松散体，发射器向芯棒松散体的正下方发射激光，并被接收器接收，当接收器接收到的激光强度减弱至设定范围时，控制旋转夹具上移设定距离；3)沉积完成后，对芯棒松散体进行干燥、烧结得到较粗的芯棒；4)对较粗的芯棒进行纵向延伸得到较细的芯棒。本申请通过将发射器固定在自动调节支架上，能够实现发射器的自动调节，且能保证加工时激光发射器位置准确可靠。

Description

芯棒的加工方法
技术领域
本发明涉及光纤预制棒领域，具体涉及芯棒的加工方法。
背景技术
芯棒加工时先通过沉积炉沉积出芯棒松散体，然后对芯棒松散体进行干燥、烧结得到较粗的芯棒，再对芯棒进行纵向延伸得到尺寸符合要求的芯棒。
在进行沉积时，通过发射器向松散体下方发射激光，并被接收器接受，随着反应的进行，松散体向下沉积，最下方的松散体会遮挡或部分遮挡激光，当接收器接收到的激光强度减弱至设定范围时，控制旋转夹具上移设定距离。
现有技术中，激光器的位置调节较为不便，每次调试需要花费很多时间。此外，长时间工作后，因各种原因发射器的位置会有小的改变，此时发射器发射的激光位置会偏移，这会导致沉积出的松散体的质量较差，甚至报废。
发明内容
本发明针对上述问题，克服至少一个不足，提出了一种芯棒的加工方法。
本发明采取的技术方案如下：
一种芯棒的加工方法，包括以下步骤：
1)将发射器固定在自动调节支架上，自动调节支架调节发射器的位置，使发射器发射的激光水平对准接收器；
2)将母棒夹装在旋转夹具上，通过沉积炉在母棒上沉积出芯棒松散体，发射器向芯棒松散体的正下方发射激光，并被接收器接收，当接收器接收到的激光强度减弱至设定范围时，控制旋转夹具上移设定距离；
3)沉积完成后，对芯棒松散体进行干燥、烧结得到较粗的芯棒；
4)对较粗的芯棒进行纵向延伸得到较细的芯棒。
本申请通过将发射器固定在自动调节支架上，能够实现发射器的自动调节，且能保证加工时激光发射器位置准确可靠。
实际加工时，可以以设定周期进行自动调节，或者每次在沉积反应前自动调节。
于本发明其中一实施例中，所述步骤1)的自动调节支架包括：
固定座，固定在沉积炉上；
第一升降元件，固定在所述固定座上，第一升降元件具有能够上下升降的第一升降杆，所述第一升降杆的上端固定有水平向外延伸的水平件；
安装板，转动安装在所述第一升降杆的上端，所述安装板的一端为配合端；
两个水平伸缩元件，固定在所述安装板的配合端，所述水平件位于两个水平伸缩元件之间，水平伸缩元件的伸缩杆用于与所述水平件抵靠，通过伸缩杆的活动，使安装板相对第一升降杆转动，调节所述安装板的左右角度；
转动板，包括第一端和第二端，所述转动板的第一端转动安装在所述安装板的配合端，所述发射器用于固定在所述转动板的上表面；
弹性组件，设置在转动板和安装板之间，用于使转动板具有向安装板一侧转动的转动趋势；
第二升降元件，固定在所述安装板远离配合端的一端，所述第二升降元件具有能够上下升降的第二升降杆，所述第二升降杆与转动板的第二端下表面抵靠，所述第二升降杆上下移动时能够调节所述转动板的上下角度。
自动调节支架的工作原理：发射器固定在转动板的上表面，通过第一升降元件能够带动发射器上下调节，通过两个水平伸缩元件的工作能够使安装板相对第一升降杆转动，即能够调节发射器的左右角度，通过弹性组件和第二升降元件的配合，能够调节发射器的上下角度。
实际运用时，自动调节架的一种自动调节方法：第一升降杆上下移动，以接收器接收到的最大信号的位置为正确的上下位置；两个水平伸缩元件工作(一个伸一个缩)，以接收器接收到的最大信号的位置为正确的左右位置。
于本发明其中一实施例中，所述弹性组件为拉簧。
于本发明其中一实施例中，所述安装板上具有穿过孔，所述弹性组件包括：
连接杆，上端穿过所述穿过孔后与所述转动板焊接固定或螺接固定，下端位于安装板的下方，且连接杆的下端具有凸环，所述穿过孔的内径与所述连接杆的外径的比值大于等于2，所述凸环的外径大于穿过孔的内径；
弹簧，外套在所述连接杆上，弹簧的上端与安装板的下表面抵靠，下端与所述凸环抵靠。
于本发明其中一实施例中，优选的，所述发射器上安装有倾角传感器。于其他实施例中，倾角传感器还可以安装在转动板上。
通过倾角传感器能够采集发射器的角度，从而通过第二升降元件的动作使发射器能够调节到水平位置，最终保证发射器发射的激光是水平的。
于本发明其中一实施例中，自动调节支架还包括：
限定套，与所述第一升降元件的上端相对固定，所述第一升降杆内套在限定套上，所述限定套上具有螺纹孔；
锁紧电机，与限定套或第一升降元件固定，锁紧电机的输出轴上固定有螺杆，所述螺杆与所述螺纹孔配合。
发射器、转动板、安装板等零件的重量都是通过第一升降杆传递至固定座上，因此第一升降杆受力较大，可能存在稳定性不足的问题，通过设置限定套、锁紧电机和螺杆能够对第一升降杆进行二次锁定，有效保证结构的稳定性。实际工作时，当各部件调节到位后，锁紧电机驱动螺杆旋转进入限位套内与所述第一升降杆相抵。
于本发明其中一实施例中，所述接收器固定在固定架上，固定架固定在沉积炉上，所述固定架上还包括位于接收器上下左右四侧的四个校准器，所述校准器能够接收激光并得到激光信号。
通过校准器能方便对发射器进行校准，保证自动调节的准确性。
于本发明其中一实施例中，所述第一升降元、水平伸缩元件以及第二升降元件均为电动推杆。
本发明的有益效果是：本申请通过将发射器固定在自动调节支架上，能够实现发射器的自动调节，且能保证加工时激光发射器位置准确可靠。
附图说明：
图1是芯棒的加工方法的示意图；
图2是自动调节支架的结构示意图；
图3是自动调节支架的另一角度的示意图；
图4是固定架的示意图。
图中各附图标记为：
1、发射器；2、自动调节支架；3、接收器；4、旋转夹具；5、沉积炉；6、芯棒松散体；7、激光；8、固定座；9、第一升降元件；10、第一升降杆；11、水平件；12、安装板；13、配合端；14、水平伸缩元件；15、伸缩杆；16、转动板；17、第一端；18、第二端；19、弹性组件；20、第二升降元件；21、第二升降杆；22、穿过孔；23、连接杆；24、凸环；25、弹簧；26、限定套；27、锁紧电机；28、螺杆；29、固定架；30、校准器。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本发明做详细描述。
实施例1
如图1所示，一种芯棒的加工方法，包括以下步骤：
1)将发射器1固定在自动调节支架2上，自动调节支架2调节发射器1的位置，使发射器1发射的激光7水平对准接收器3；
2)将母棒夹装在旋转夹具4上，通过沉积炉5在母棒上沉积出芯棒松散体6，发射器1向芯棒松散体6的正下方发射激光7，并被接收器3接收，当接收器3接收到的激光7强度减弱至设定范围时，控制旋转夹具4上移设定距离；
3)沉积完成后，对芯棒松散体6进行干燥、烧结得到较粗的芯棒；
4)对较粗的芯棒进行纵向延伸得到较细的芯棒。
本申请通过将发射器1固定在自动调节支架2上，能够实现发射器1的自动调节，且能保证加工时激光7发射器1位置准确可靠。
实际加工时，可以以设定周期进行自动调节，或者每次在沉积反应前自动调节。
如图2和3所示，于本实施例中，步骤1)的自动调节支架2包括：
固定座8，固定在沉积炉5上；
第一升降元件9，固定在固定座8上，第一升降元件9具有能够上下升降的第一升降杆10，第一升降杆10的上端固定有水平向外延伸的水平件11；
安装板12，转动安装在第一升降杆10的上端，安装板12的一端为配合端13；
两个水平伸缩元件14，固定在安装板12的配合端13，水平件11位于两个水平伸缩元件14之间，水平伸缩元件14的伸缩杆15用于与水平件11抵靠，通过伸缩杆15的活动，使安装板12相对第一升降杆10转动，调节安装板12的左右角度；
转动板16，包括第一端17和第二端18，转动板16的第一端17转动安装在安装板12的配合端13，发射器1用于固定在转动板16的上表面；
弹性组件19，设置在转动板16和安装板12之间，用于使转动板16具有向安装板12一侧转动的转动趋势；
第二升降元件20，固定在安装板12远离配合端13的一端，第二升降元件20具有能够上下升降的第二升降杆21，第二升降杆21与转动板16的第二端18下表面抵靠，第二升降杆21上下移动时能够调节转动板16的上下角度。
自动调节支架2的工作原理：发射器1固定在转动板16的上表面，通过第一升降元件9能够带动发射器1上下调节，通过两个水平伸缩元件14的工作能够使安装板12相对第一升降杆10转动，即能够调节发射器1的左右角度，通过弹性组件19和第二升降元件20的配合，能够调节发射器1的上下角度。
实际运用时，自动调节架的一种自动调节方法：第一升降杆10上下移动，以接收器3接收到的最大信号的位置为正确的上下位置；两个水平伸缩元件14工作(一个伸一个缩)，以接收器3接收到的最大信号的位置为正确的左右位置。
于本实施例中，安装板12上具有穿过孔22，弹性组件19包括：
连接杆23，上端穿过穿过孔22后与转动板16焊接固定或螺接固定，下端位于安装板12的下方，且连接杆23的下端具有凸环24，穿过孔22的内径与连接杆23的外径的比值大于等于2，凸环24的外径大于穿过孔22的内径；
弹簧25，外套在连接杆23上，弹簧25的上端与安装板12的下表面抵靠，下端与凸环24抵靠。
于其他实施例中，弹性组件19还可以为拉簧。
于本实施例中，优选的，发射器1上安装有倾角传感器。于其他实施例中，倾角传感器还可以安装在转动板16上。通过倾角传感器能够采集发射器1的角度，从而通过第二升降元件20的动作使发射器1能够调节到水平位置，最终保证发射器1发射的激光7是水平的。
如图2所述，于本实施例中，自动调节支架2还包括：
限定套26，与第一升降元件9的上端相对固定，第一升降杆10内套在限定套26上，限定套26上具有螺纹孔；
锁紧电机27，与限定套26或第一升降元件9固定，锁紧电机27的输出轴上固定有螺杆28，螺杆28与螺纹孔配合。
发射器1、转动板16、安装板12等零件的重量都是通过第一升降杆10传递至固定座8上，因此第一升降杆10受力较大，可能存在稳定性不足的问题，通过设置限定套26、锁紧电机27和螺杆28能够对第一升降杆10进行二次锁定，有效保证结构的稳定性。实际工作时，当各部件调节到位后，锁紧电机27驱动螺杆28旋转进入限位套内与第一升降杆10相抵。
如图4所示，于本实施例中，接收器3固定在固定架29上，固定架29固定在沉积炉5上，固定架29上还包括位于接收器3上下左右四侧的四个校准器30，校准器30能够接收激光7并得到激光7信号。
通过校准器30能方便对发射器1进行校准，保证自动调节的准确性。
于本实施例中，第一升降元、水平伸缩元件14以及第二升降元件20均为电动推杆。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例的自动调节支架2只设置一个水平伸缩元件14，另一个水平伸缩元件14用弹性件代替。通过水平伸缩元件14的伸缩杆15的活动，也能够使安装板12相对第一升降杆10转动，调节所述安装板12的左右角度。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种芯棒的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将发射器固定在自动调节支架上，自动调节支架调节发射器的位置，使发射器发射的激光水平对准接收器；
2)将母棒夹装在旋转夹具上，通过沉积炉在母棒上沉积出芯棒松散体，发射器向芯棒松散体的正下方发射激光，并被接收器接收，当接收器接收到的激光强度减弱至设定范围时，控制旋转夹具上移设定距离；
3)沉积完成后，对芯棒松散体进行干燥、烧结得到较粗的芯棒；
4)对较粗的芯棒进行纵向延伸得到较细的芯棒。
2.如权利要求1所述的芯棒的加工方法，其特征在于，所述步骤1)的自动调节支架包括：
固定座，固定在沉积炉上；
第一升降元件，固定在所述固定座上，第一升降元件具有能够上下升降的第一升降杆，所述第一升降杆的上端固定有水平向外延伸的水平件；
安装板，转动安装在所述第一升降杆的上端，所述安装板的一端为配合端；
两个水平伸缩元件，固定在所述安装板的配合端，所述水平件位于两个水平伸缩元件之间，水平伸缩元件的伸缩杆用于与所述水平件抵靠，通过伸缩杆的活动，使安装板相对第一升降杆转动，调节所述安装板的左右角度；
转动板，包括第一端和第二端，所述转动板的第一端转动安装在所述安装板的配合端，所述发射器用于固定在所述转动板的上表面；
弹性组件，设置在转动板和安装板之间，用于使转动板具有向安装板一侧转动的转动趋势；
第二升降元件，固定在所述安装板远离配合端的一端，所述第二升降元件具有能够上下升降的第二升降杆，所述第二升降杆与转动板的第二端下表面抵靠，所述第二升降杆上下移动时能够调节所述转动板的上下角度。
3.如权利要求2所述的芯棒的加工方法，其特征在于，所述弹性组件为拉簧。
4.如权利要求2所述的芯棒的加工方法，其特征在于，所述安装板上具有穿过孔，所述弹性组件包括：
连接杆，上端穿过所述穿过孔后与所述转动板焊接固定或螺接固定，下端位于安装板的下方，且连接杆的下端具有凸环，所述穿过孔的内径与所述连接杆的外径的比值大于等于2，所述凸环的外径大于穿过孔的内径；
弹簧，外套在所述连接杆上，弹簧的上端与安装板的下表面抵靠，下端与所述凸环抵靠。
5.如权利要求2所述的芯棒的加工方法，其特征在于，所述转动板上安装有倾角传感器。
6.如权利要求2所述的芯棒的加工方法，其特征在于，所述发射器上安装有倾角传感器。
7.如权利要求2所述的芯棒的加工方法，其特征在于，自动调节支架还包括：
限定套，与所述第一升降元件的上端相对固定，所述第一升降杆内套在限定套上，所述限定套上具有螺纹孔；
锁紧电机，与限定套或第一升降元件固定，锁紧电机的输出轴上固定有螺杆，所述螺杆与所述螺纹孔配合。
8.如权利要求2所述的芯棒的加工方法，其特征在于，所述接收器固定在固定架上，固定架固定在沉积炉上，所述固定架上还包括位于接收器上下左右四侧的四个校准器，所述校准器能够接收激光并得到激光信号。
9.如权利要求2所述的芯棒的加工方法，其特征在于，所述第一升降元、水平伸缩元件以及第二升降元件均为电动推杆。
CN202110886429.5A 2021-08-03 2021-08-03 芯棒的加工方法 Pending CN113603351A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110886429.5A CN113603351A (zh) 2021-08-03 2021-08-03 芯棒的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110886429.5A CN113603351A (zh) 2021-08-03 2021-08-03 芯棒的加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113603351A true CN113603351A (zh) 2021-11-05

Family

ID=78339289

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110886429.5A Pending CN113603351A (zh) 2021-08-03 2021-08-03 芯棒的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113603351A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2365654A2 (en) * 2010-03-10 2011-09-14 Ofs Fitel Llc, A Delaware Limited Liability Company Multicore fiber transmission systems and methods
CN103833214A (zh) * 2013-12-25 2014-06-04 中天科技精密材料有限公司 一种控制光纤预制棒芯棒生长的激光控制装置及其控制方法
CN205611757U (zh) * 2016-03-31 2016-10-05 河南中烟工业有限责任公司 一种加料机喷嘴自动定位装置
CN209892200U (zh) * 2019-05-30 2020-01-03 中核西北建设集团(西藏)有限公司 一种隧道掘进机用激光导向结构
CN111002062A (zh) * 2019-12-16 2020-04-14 深圳市鸿荣兴科技有限公司 一种可调式钻孔机
CN213118160U (zh) * 2020-08-14 2021-05-04 成都清正公路工程试验检测有限公司 一种激光发射器的固定装置
CN112979153A (zh) * 2021-02-26 2021-06-18 通鼎互联信息股份有限公司 一种光纤预制棒芯层烧结设备激光支架改造结构

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2365654A2 (en) * 2010-03-10 2011-09-14 Ofs Fitel Llc, A Delaware Limited Liability Company Multicore fiber transmission systems and methods
CN103833214A (zh) * 2013-12-25 2014-06-04 中天科技精密材料有限公司 一种控制光纤预制棒芯棒生长的激光控制装置及其控制方法
CN205611757U (zh) * 2016-03-31 2016-10-05 河南中烟工业有限责任公司 一种加料机喷嘴自动定位装置
CN209892200U (zh) * 2019-05-30 2020-01-03 中核西北建设集团(西藏)有限公司 一种隧道掘进机用激光导向结构
CN111002062A (zh) * 2019-12-16 2020-04-14 深圳市鸿荣兴科技有限公司 一种可调式钻孔机
CN213118160U (zh) * 2020-08-14 2021-05-04 成都清正公路工程试验检测有限公司 一种激光发射器的固定装置
CN112979153A (zh) * 2021-02-26 2021-06-18 通鼎互联信息股份有限公司 一种光纤预制棒芯层烧结设备激光支架改造结构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109283807B (zh) 晶圆校准装置及应用其的光刻机
CN109332756A (zh) 深孔加工装置及方法
CN113603351A (zh) 芯棒的加工方法
CN111496721B (zh) 一种定位球头装调方法及工装
CN113698089B (zh) 一种芯棒的加工方法
CN109352174B (zh) 一种插芯组件自动装配焊接设备
CN113369988B (zh) 一种机床角度头自动找正装置及找正方法
CN109143501B (zh) 一种用于光电探测自动耦合设备的下夹具
CN211926745U (zh) 一种聚焦镜组件平整度检测装置
CN112108809B (zh) 高真空金属波纹管焊接机及焊接方法
CN117161424A (zh) 一种镜头定心车时快速调整找像装置及其工作方法
CN209157220U (zh) 深孔加工装置
CN210412699U (zh) 实现残余应力测量的高精度定位及钻孔装置
CN110270762A (zh) 采用激光加工方式对回转体零件内壁进行雕刻的设备
CN115740511A (zh) 一种高精度光学镜头加工装置及其工作方法
CN112643061B (zh) 一种物镜加工装置
CN211824502U (zh) 一种导引头调试用径向支撑机构
CN214212226U (zh) 一种物镜加工装置
CN112815189B (zh) 测量轴的非接触式传感器位置调节结构
CN108957648B (zh) 一种用于光电探测自动耦合设备的上夹具
CN114199131A (zh) 一种精确位置调整的圆筒件测量装置及测量方法
CN220592907U (zh) 一种镜头加工前预调整找像装置
CN209894160U (zh) 一种旋转卡盘的调节装置
CN114485759B (zh) 一种传感器标定装置及其标定方法
CN204160067U (zh) 一种灯头对焦装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20211105