CN218341021U - 一种用于车床加工的刀具安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车刀安装结构技术领域，且公开了一种用于车床加工的刀具安装结构，包括安装块和刀柄，所述安装块的内部开设有与刀柄相适配的安装孔，所述刀柄位于安装孔的内部，所述刀柄的右侧固定连接有定位块，所述定位块的外侧插接有位于刀柄右侧的连接块，所述连接块的内部螺纹连接有一端由连接块底部穿过定位块的固定螺杆。该用于车床加工的刀具安装结构，具备不易折断刀具等优点，解决了由于刀架对刀柄夹持长度的限制，导致该车刀在加工较长的内孔时力臂较长，夹持部位较短，容易在加工过程中由于杠杆原理导致刀柄折断的问题。

Description

一种用于车床加工的刀具安装结构

技术领域

本实用新型涉及车刀安装结构技术领域，具体为一种用于车床加工的刀具安装结构。

背景技术

车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具，车刀是切削加工中应用最广的刀具之一，也是学习、分析各类刀具的基础，车刀用于各种车床上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。

如：公开号为CN211248371 U的实用新型公开了一种抗振内孔车刀，包括柄；刀头，所述刀头包括刀头本体和设置在所述刀头本体远端的刀片，所述刀头本体设置在所述刀柄远端；所述刀头本体上位于所述刀片的前刀面附近具有排屑槽；还包括内冷孔，所述内冷孔包括自所述刀柄端部向所述刀头本体依次延伸的内冷主孔、与所述内冷主孔连通有两个内冷支孔，两个所述内冷支孔分别延伸且开口于所述刀片的前刀面和背刀面处；所述刀柄的材质为硬质合金，所述刀头本体的材质为工具钢，本实用新型具备抗振效果更好、提升刀片使用寿命、加工的产品质量更好的优点。

但上述车刀在使用时，由于刀架对刀柄夹持长度的限制，导致该车刀在加工较长的内孔时力臂较长，夹持部位较短，容易在加工过程中出现由于杠杆原理导致刀柄折断的问题。

因此，故而提出一种用于车床加工的刀具安装结构来解决上述所提的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于车床加工的刀具安装结构，具备不易折断刀具等优点，解决了由于刀架对刀柄夹持长度的限制，导致该车刀在加工较长的内孔时力臂较长，夹持部位较短，容易在加工过程中由于杠杆原理导致刀柄折断的问题。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于车床加工的刀具安装结构，包括安装块和刀柄，所述安装块的内部开设有与刀柄相适配的安装孔，所述刀柄位于安装孔的内部，所述刀柄的右侧固定连接有定位块，所述定位块的外侧插接有位于刀柄右侧的连接块，所述连接块的内部螺纹连接有一端由连接块底部穿过定位块的固定螺杆，所述安装块的内部设有一端与连接块内部螺纹连接的拉紧机构，所述安装块的内部螺纹连接有数量为三个且一端由安装块顶部延伸至安装孔内部的紧固螺杆，三个所述紧固螺杆的外侧均转动连接有与刀柄顶部接触的压板。

本实用新型的有益效果是：当遇到内孔长度大于车刀长度时，将刀柄通过定位块与连接块插接，再将固定螺杆插入连接块内并使其穿过定位块，再使用外界的六角扳手将固定螺杆拧紧，将刀柄和连接块插入安装块的安装孔内，并通过外界的六角扳手操作拉紧机构将连接块拉紧，从而使连接块通过固定螺杆和定位块将刀柄拉紧，再使用外界的套筒扳手依次将三个紧固螺杆旋紧，使紧固螺杆带动压板压住刀柄将刀柄固定，从而延长刀柄的使用长度，最后将安装块正常固定在刀架上，正常使用车刀。

该用于车床加工的刀具安装结构，具备了不易折断刀具的优点。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述安装块与外界的刀架相适配，所述安装孔的内腔底壁固定连接有与刀柄底部接触的橡胶垫。

采用上述进一步方案的有益效果是，橡胶垫能够通过材质特性吸收震动，提高抗震性。

进一步，所述连接块的右侧开设有与拉紧机构相适配的内螺纹孔，所述连接块的左侧开设有与定位块相适配的卡槽，所述定位块位于卡槽内。

采用上述进一步方案的有益效果是，预设卡槽便于后续设备安装。

进一步，所述固定螺杆位于定位块的上下两端均开设有外螺纹，且与连接块相适配，所述固定螺杆为内六角螺杆，所述固定螺杆位于定位块内侧的一端为光杆，所述连接块的底部开设有与固定螺杆相适配的沉孔。

采用上述进一步方案的有益效果是，所述固定螺杆位于定位块内侧的一端为光杆，能够防止定位块对螺纹产生磨损。

进一步，所述拉紧机构包括转动杆，所述转动杆与安装块的内部转动连接且顶部开设有与外界六角扳手相适配的内六角孔，所述安装块的顶部开设有与转动杆相适配的沉孔，所述转动杆的底部固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的底部固定连接有与安装块内部转动连接的支撑杆，所述第一斜齿轮的左侧啮合有位于支撑杆左侧的第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的左侧固定连接有与安装块内部转动连接的限位块，所述限位块的左侧固定连接有与安装块内部转动连接且一端延伸至安装孔内部并与连接块内部螺纹连接的拉紧螺杆。

采用上述进一步方案的有益效果是，斜齿轮能够改变齿轮传动方向。

进一步，三个所述紧固螺杆呈横向等距离分布，三个所述紧固螺杆均与外界的套筒扳手相适配，所述压板呈梯形设置。

采用上述进一步方案的有益效果是，所述压板呈梯形设置能够增大接触面积。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型紧固螺杆与安装块连接结构正视图；

图3为本实用新型紧固螺杆与压板连接结构正视图；

图4为本实用新型图中A处结构放大图。

图中：1、安装块；2、刀柄；3、安装孔；4、定位块；5、连接块；6、固定螺杆；7、拉紧机构；701、转动杆；702、第一斜齿轮；703、支撑杆；704、第二斜齿轮；705、限位块；706、拉紧螺杆；8、紧固螺杆；9、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例中，由图1-4给出，一种用于车床加工的刀具安装结构，本实用新型包括安装块1和刀柄2，安装块1的内部开设有与刀柄2相适配的安装孔3，刀柄2位于安装孔3的内部，刀柄2的右侧固定连接有定位块4，定位块4的外侧插接有位于刀柄2右侧的连接块5，连接块5的内部螺纹连接有一端由连接块5底部穿过定位块4的固定螺杆6，安装块1的内部设有一端与连接块5内部螺纹连接的拉紧机构7，安装块1的内部螺纹连接有数量为三个且一端由安装块1顶部延伸至安装孔3内部的紧固螺杆8，三个紧固螺杆8的外侧均转动连接有与刀柄2顶部接触的压板9；

安装块1与外界的刀架相适配，安装孔3的内腔底壁固定连接有与刀柄2底部接触的橡胶垫；

橡胶垫能够通过材质特性吸收震动，提高抗震性，安装块1与外界刀架相适配，能够保证刀架对安装块1的夹持面积，提高夹持牢固性；

连接块5的右侧开设有与拉紧机构7相适配的内螺纹孔，连接块5的左侧开设有与定位块4相适配的卡槽，定位块4位于卡槽内；

预设卡槽便于后续设备安装，预设内螺纹孔便于拉紧机构7与连接块5连接；

固定螺杆6位于定位块4的上下两端均开设有外螺纹，且与连接块5相适配，固定螺杆6为内六角螺杆，固定螺杆6位于定位块4内侧的一端为光杆，连接块5的底部开设有与固定螺杆6相适配的沉孔；

固定螺杆6位于定位块4内侧的一端为光杆，能够防止定位块4对螺纹产生磨损，连接块5的底部开设有与固定螺杆6相适配的沉孔，便于固定螺杆6紧固后沉入沉孔内，使其不会影响后续的安装操作；

拉紧机构7包括转动杆701，转动杆701与安装块1的内部转动连接且顶部开设有与外界六角扳手相适配的内六角孔，安装块1的顶部开设有与转动杆701相适配的沉孔，转动杆701的底部固定连接有第一斜齿轮702，第一斜齿轮702的底部固定连接有与安装块1内部转动连接的支撑杆703，第一斜齿轮702的左侧啮合有位于支撑杆703左侧的第二斜齿轮704，第二斜齿轮704的左侧固定连接有与安装块1内部转动连接的限位块705，限位块705的左侧固定连接有与安装块1内部转动连接且一端延伸至安装孔3内部并与连接块5内部螺纹连接的拉紧螺杆706；

斜齿轮能够改变齿轮传动方向，安装块1的顶部开设有与转动杆701相适配的沉孔，便于转动杆701通过外界的六角扳手紧固后沉入沉孔内，使其不会影响后续的安装操作；

三个紧固螺杆8呈横向等距离分布，三个紧固螺杆8均与外界的套筒扳手相适配，压板9呈梯形设置；

压板9呈梯形设置能够增大接触面积，三个紧固螺杆8呈横向等距离分布使其对刀柄2的加压紧固受力更加均匀。

工作原理：

第一步：当遇到内孔长度大于车刀长度时，将刀柄2通过定位块4与连接块5插接，再将固定螺杆6插入连接块5内并使其穿过定位块，再使用外界的六角扳手将固定螺杆6拧紧；

第二步：将刀柄2和连接块5插入安装块1的安装孔3内，并通过外界的六角扳手旋转转动杆701，转动杆701带动第一斜齿轮702转动，第一斜齿轮702经由第二斜齿轮704带动限位块705旋转，从而使限位块705带动拉紧螺杆706旋转，拉紧螺杆706通过连接块5的内螺纹将连接块5拉紧，从而使连接块5通过固定螺杆6和定位块4将刀柄2拉紧，再使用外界的套筒扳手依次将三个紧固螺杆8旋紧，使紧固螺杆8带动压板9压住刀柄2将刀柄2固定，从而延长刀柄2的使用长度；

第三步：最后将安装块1正常固定在刀架上，正常使用车刀。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于车床加工的刀具安装结构，包括安装块(1)和刀柄(2)，其特征在于：所述安装块(1)的内部开设有与刀柄(2)相适配的安装孔(3)，所述刀柄(2)位于安装孔(3)的内部，所述刀柄(2)的右侧固定连接有定位块(4)，所述定位块(4)的外侧插接有位于刀柄(2)右侧的连接块(5)，所述连接块(5)的内部螺纹连接有一端由连接块(5)底部穿过定位块(4)的固定螺杆(6)，所述安装块(1)的内部设有一端与连接块(5)内部螺纹连接的拉紧机构(7)，所述安装块(1)的内部螺纹连接有数量为三个且一端由安装块(1)顶部延伸至安装孔(3)内部的紧固螺杆(8)，三个所述紧固螺杆(8)的外侧均转动连接有与刀柄(2)顶部接触的压板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于车床加工的刀具安装结构，其特征在于：所述安装块(1)与外界的刀架相适配，所述安装孔(3)的内腔底壁固定连接有与刀柄(2)底部接触的橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种用于车床加工的刀具安装结构，其特征在于：所述连接块(5)的右侧开设有与拉紧机构(7)相适配的内螺纹孔，所述连接块(5)的左侧开设有与定位块(4)相适配的卡槽，所述定位块(4)位于卡槽内。

4.根据权利要求1所述的一种用于车床加工的刀具安装结构，其特征在于：所述固定螺杆(6)位于定位块(4)的上下两端均开设有外螺纹，且与连接块(5)相适配，所述固定螺杆(6)为内六角螺杆，所述固定螺杆(6)位于定位块(4)内侧的一端为光杆，所述连接块(5)的底部开设有与固定螺杆(6)相适配的沉孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于车床加工的刀具安装结构，其特征在于：所述拉紧机构(7)包括转动杆(701)，所述转动杆(701)与安装块(1)的内部转动连接且顶部开设有与外界六角扳手相适配的内六角孔，所述安装块(1)的顶部开设有与转动杆(701)相适配的沉孔，所述转动杆(701)的底部固定连接有第一斜齿轮(702)，所述第一斜齿轮(702)的底部固定连接有与安装块(1)内部转动连接的支撑杆(703)，所述第一斜齿轮(702)的左侧啮合有位于支撑杆(703)左侧的第二斜齿轮(704)，所述第二斜齿轮(704)的左侧固定连接有与安装块(1)内部转动连接的限位块(705)，所述限位块(705)的左侧固定连接有与安装块(1)内部转动连接且一端延伸至安装孔(3)内部并与连接块(5)内部螺纹连接的拉紧螺杆(706)。

6.根据权利要求1所述的一种用于车床加工的刀具安装结构，其特征在于：三个所述紧固螺杆(8)呈横向等距离分布，三个所述紧固螺杆(8)均与外界的套筒扳手相适配，所述压板(9)呈梯形设置。

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