CN107900729B - 工程机械壳体加工定位夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工设备技术领域，旨在改善现有技术中因工件在加工过程中需经过多次装卸，而导致的误差超差，加工精度低、加工效率低的问题，以及工件尤其是壳体类工件难以装夹、定位、找正的问题，提供一种工程机械壳体加工定位夹紧装置。本发明提供的工程机械壳体加工定位夹紧装置实现了在不需要对工件进行拆装的前提下改变工件的加工位置的目的，通过设置第一定位机构和第二定位机构使工件处于不同加工位置时都能保证定位稳定，从而提高了工件的加工精度和加工效率，而且拆装方便操作简单。

Description

工程机械壳体加工定位夹紧装置

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体而言，涉及一种工程机械壳体加工定位夹紧装置。

背景技术

对于精度要求很高且形状较为复杂的工件(例如变速箱壳体)，在没有良好的工装条件下，很难保证产品的加工精度。

另外，由于上述工件一般都具有较为复杂的曲面形状，在机加工工序中需要进行多次装夹，每次装夹过程都会产生一定的误差，并且这种误差会随着装夹次数的增加逐渐累积，最终会导致工件的尺寸精度超差。

发明内容

本发明旨在提供一种工程机械壳体加工定位夹紧装置，其能够在加工过程中减少装夹次数，从而保证了加工精度、提高了加工效率。

本发明的实施例是这样实现的：

一种工程机械壳体加工定位夹紧装置，其包括：底板；用于夹持工件的夹具；设置于底板的回转机构，回转机构与夹具连接，用于带动夹具在第一预设位置和第二预设位置之间转动；以及设置于底板的第一定位机构和第二定位机构；其中，第一定位机构用于在夹具位于第一预设位置时与夹具可拆卸地连接，以将夹具固定在所述第一预设位置；所述第二定位机构用于在夹具位于第二预设位置时与夹具可拆卸地连接，以将夹具固定在第二预设位置。

在本发明的一个实施例中：

第一定位机构包括第一支撑部和锁紧机构；第一支撑部固定连接在底板上，且设置在夹具的回转中心线的一侧；锁紧机构与第一支撑部和夹具连接，以将夹具压紧在第一支撑部上。

在本发明的一个实施例中：

锁紧机构包括锁紧螺杆及锁紧螺母，夹具开设有供锁紧螺杆穿设的第一凹槽；锁紧螺杆与第一支撑部铰接，以进入或脱离第一凹槽；锁紧螺母用于与锁紧螺杆螺纹配合以将夹具压紧在第一支撑部上。

在本发明的一个实施例中：

第一定位机构还包括用于支撑夹具的第二支撑部，第二支撑部与第一支撑部分别位于夹具的回转中心线的两侧；第二支撑部与底板可拆卸连接。

在本发明的一个实施例中：

夹具上开设有第二凹槽；第二支撑部具备用于插入第二凹槽的第一定位部，以及用于支撑夹具的第一肩部。

在本发明的一个实施例中：

第二支撑部为可伸缩结构。

在本发明的一个实施例中：

第一定位机构还包括调节螺母，调节螺母螺接于第二支撑部，调节螺母与底板抵靠；

底板上开设有第三凹槽，第二支撑部的一端可活动地插入凹槽中。

在本发明的一个实施例中：

第二定位机构包括设置在夹具两侧的第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部和第二夹持部均为可伸缩结构。

在本发明的一个实施例中：

第一夹持部包括第一夹持螺栓和第一定位块；第一定位块设置于底板；第一夹持螺栓与第一定位块螺纹连接；

第二夹持部包括第二夹持螺栓和第二定位块；第二定位块设置于底板；第二夹持螺栓与第二定位块螺纹连接。

在本发明的一个实施例中：

第一夹持部包括与第一支撑部螺纹连接的第一夹持螺栓；

第二夹持部包括第二夹持螺栓和第二定位块；第二定位块设置于底板；第二夹持螺栓与第二定位块螺纹连接。

在本发明的一个实施例中：

夹具包括压板、压紧螺栓、压紧螺母和翻转板；压板和翻转板相对间隔设置；压板和翻转板之间形成用于容纳工件的容纳空间；压紧螺栓一端与翻转板连接，另一端贯穿压板与压紧螺母螺纹连接；

翻转板与回转机构连接。

在本发明的一个实施例中：

夹具还包括定位件，定位件一端与翻转板固定连接，另一端用于与容纳空间内的工件的内腔、凹槽和/或内孔配合。

在本发明的一个实施例中：

夹具还包括设置于翻转板的推动机构；推动机构用于与所述容纳空间内的工件抵靠。

在本发明的一个实施例中：

回转机构包括转轴、支撑轴座和回转支撑座；支撑轴座的一端与底板固定连接，另一端与转轴可转动地连接；回转支撑座的两端分别与转轴和翻转板固定连接；转轴的轴线为回转机构的回转中心线。

本发明实施例的有益效果是：

本发明的实施例旨在提供一种工程机械壳体加工定位夹紧装置，以改善现有技术中因工件在加工过程中需要反复装卸而导致的加工效率低、加工精度低的问题。工程机械壳体加工定位夹紧装置包括回转机构、第一定位机构、第二定位机构和夹具，夹具将工件固定在回转机构上，通过回转机构的转动带动工件在第一预设位置和第二预设位置之间转换，达到了不用进行多次装卸就可以改变工件的加工位置的目的，将工件的加工效率提高了1倍以上；而且设置了第一定位机构和第二定位机构，使工件处于第一预设位置或第二预设位置时都能被固定，保证了工件定位的精确性与稳定性，进一步减小了加工误差，提高了加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的工程机械壳体加工定位夹紧装置在第一种视角下的局部剖视图；

图2为本发明实施例1提供的工程机械壳体加工定位夹紧装置在第二种视角下的结构示意图；

图3为本发明实施例1提供的工程机械壳体加工定位夹紧装置中第二支撑部的结构示意图；

图4为本发明实施例1提供的工程机械壳体加工定位夹紧装置中夹具位于第二预设位置的结构示意图；

图5为本发明实施例2提供的工程机械壳体加工定位夹紧装置中第二支撑部的结构示意图。

图标：010-工程机械壳体加工定位夹紧装置；100-底板；110-定位键槽；10a-回转中心线；200-回转机构；210-支撑轴座；220-转轴；230-回转支撑座；240-驱动机构；300-夹具；310-翻转板；320-压板；321-长条孔；330-压紧螺栓；340-压紧螺母；350-定位件；360-推动机构；361-定位座；362-调节螺栓；400-第一定位机构；411-第一支撑部；412-锁紧机构；4121-锁紧螺杆；4122-锁紧螺母；414-第一凹槽；421-第二支撑部；422-调节螺母；423-第二凹槽；424-第三凹槽；4211-第一定位部；4212-第一肩部；4213-第二定位部；4214-上支撑部；4215-下支撑部；4216-调整螺母；4217-第三定位部；4218-第三肩部；4219-第二肩部；500-第二定位机构；510-第一夹持螺栓；520-第二夹持部；521-第二夹持螺栓；522-第二定位块；600-工件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

请参照图1和图2，本实施例提供了一种工程机械壳体加工定位夹紧装置010，其包括底板100、回转机构200、夹具300、第一定位机构400和第二定位机构500。回转机构200、第一定位机构400和第二定位机构500均设置在底板100上端面，夹具300用于夹持工件600。回转机构200与夹具300连接，用于带动夹具300在第一预设位置和第二预设位置之间转动(图1中，夹具300位于第一预设位置；图4中，夹具300位于第二预设位置)。第一定位机构400用于在夹具300位于第一预设位置时与夹具300可拆卸地连接，以将夹具300固定在第一预设位置；第二定位机构500用于在夹具300位于第二预设位置时与夹具300可拆卸地连接，以将夹具300固定在第二预设位置。

本实施例提供的工程机械壳体加工定位夹紧装置010实现了不用进行多次装卸就可以改变工件600的加工位置的目的，提高了加工效率，减小了加工误差；而且设置了第一定位机构400和第二定位机构500，使工件600处于第一预设位置或第二预设位置时都能被固定，通过与夹具300的配合使用保证了工件600的定位精确性与稳定性，进一步减小了加工误差，提高了加工精度。

下面对本实施例提供的工程机械壳体加工定位夹紧装置010进一步进行说明：

请参照图1和图2，本实施例中，底板100的上端面和下端面均为平面，其下端面设有定位键槽110，定位键槽110用于与加工机床上的键配合，使工程机械壳体加工定位夹紧装置010被固定在加工机床上，使得在加工过程中，工程机械壳体加工定位夹紧装置010不会与加工机床发生相对运动。

本实施例中，回转机构200包括支撑轴座210、转轴220和回转支撑座230，支撑轴座210与底板100通过螺栓固定连接在一起，转轴220穿设于支撑轴座210的另一端与支承轴座转动连接，回转支撑座230的一端与转轴220固定连接，使回转支撑座230可随转轴220的转动一起转动，回转支撑座230的另一端与夹具300固定连接。转轴220的轴线作为回转机构200的回转中心线10a。

进一步的，在底板100上，沿装置的回转中心线10a对称设有两个回转机构200，夹具300夹设在两个回转机构200之间。通过在夹具300两侧分别设置回转机构200共同支撑夹具300，使得夹具300的支撑更加稳定，在对工件600进行加工的过程中，工件600不会出现晃动，保证了加工精度。

进一步的，回转机构200还包括驱动机构240，驱动机构240为操作手轮，操作手轮与转轴220固定连接，转动操作手轮即可驱动转轴220转动。在其他实施例中，驱动机构240也可以是电机等能够自动输出转动运动的装置，以减小劳动强度，使工程机械壳体加工定位夹紧装置010的操作更加简单、便捷。

请参照图1，夹具300包括翻转板310、压板320、压紧螺栓330和压紧螺母340，翻转板310的两端分别与两个回转机构200的回转支撑座230固定连接，当转动操作手轮驱动转轴220转动时，回转支撑座230随转轴220一起转动，进而带动翻转板310绕回转中心线10a转动，翻转板310与压板320相对间隔设置，工件600置于翻转板310上端面，压板320置于工件600一侧端面上，使工件600被容纳在压板320与翻转板310之间的容纳空间中，压紧螺栓330为双头螺柱，其一端穿过压板320和工件600与翻转板310螺接，另一端螺接有压紧螺母340，通过拧紧压紧螺母340使工件600被紧紧压在翻转板310上，使得工件600在加工及转动过程中都被固定，不会与工程机械壳体加工定位夹紧装置010发生相对移动。压紧螺栓330的轴线为工程机械壳体加工定位夹紧装置010的定位基准。通过设置将工件600夹设在翻转板310与压板320之间的装夹方式，使工件600甚至是壳体类工件都能达到很好的装夹效果。

可选的，夹具300还包括设置在翻转板310上的定位件350，在本实施例中，定位件350为定位凸台，当工件600安装在翻转板310上时，定位凸台卡设在工件600的内腔中，保证工件600在翻转板310上不会发生移动，使工件600的固定更牢固，定位更准确。可以理解的，在其他实施例中，可以根据工件600上的凹槽或内孔等具体设置定位件350的尺寸和位置，可将定位件350设置为定位轴、定位销等。

进一步的，请参照图4，压板320上还设有沿压板320的半径从压板320圆周延伸至压板320中心的长条孔321，使得夹具300在拆卸时不需要将压紧螺母340从压紧螺栓330上拆卸下来，只需拧动压紧螺母340，使其与压板320脱离即可将压板320拆下来，夹具300的装卸更加快捷方便。

进一步的，夹具300还包括推动机构360，在本实施例中，关于回转中心线10a对称的设置有两个推动机构360，且两个推动机构360固定连接在翻转板310的一端；推动机构360包括定位座361和调节螺栓362，定位座361与翻转板310固定连接，调节螺栓362螺接并贯穿定位座361，调节螺栓362的轴线与回转中心线10a平行，通过旋转调节螺栓362可推顶工件600，调节工件600的位置，使工件600的基准边与加工机床的坐标轴平行，工件600的定位更加精确，减小误差。

需要说明的，在本实施例中，关于回转中心线10a对称的设置有两个推动机构360，以使工件600的定位更加精确，减小加工误差，可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求设置推动机构360的数量及具体位置。请参照图1和图2，在翻转板310的回转中心线10a的一侧设有第一定位机构400，第一定位机构400包括第一支撑部411和锁紧机构412，第一支撑部411为固定设置于底板100上的“倒T”字形支撑座，第一支撑部411的上端面与底板100端面平行设置，第一支撑部411远离底板100的一端支撑在翻转板310下端面，翻转板310上开设有从翻转板310一侧端面沿垂直于回转中心线10a方向延伸的第一凹槽414，第一凹槽414为贯穿翻转板310的“U”形槽。在本实施例中，锁紧机构412包括锁紧螺杆4121和锁紧螺母4122，锁紧螺杆4121一端与第一支撑部411铰接，通过转动锁紧螺杆4121可使锁紧螺杆4121进入或脱离第一凹槽414，锁紧螺母4122螺接于锁紧螺杆4121上，拧紧锁紧螺母4122可以使翻转板310被压紧在第一支撑部411上。此时，翻转板310处于第一预设位置。需要说明的是，锁紧机构412并不限于上述的结构形式，在其他实施例中，本领域技术人员可以根据具体工况自行进行设置，例如锁紧机构412设置为锁紧块和锁紧螺栓，锁紧块的两端分别与翻转板310和第一支撑部411卡接，锁紧螺栓与锁紧块螺接，拧紧锁紧螺栓，使锁紧螺栓紧紧抵在翻转板310上，从而实现将翻转板310压紧在第一支撑部411上。

请参照图1至图3，本实施例中，第一定位机构400还包括第二支撑部421，第二支撑部421与第一支撑部411相对设置，翻转板310位于第一支撑部411和第二支撑部421之间。第二支撑部421为支撑杆，两端分别设置有第一定位部4211与第二定位部4213，第一定位部4211卡设于设置在翻转板310上的第二凹槽423，第二凹槽423为从翻转板310一侧端面沿垂直于回转中心线10a方向延伸的“U”形槽，第一定位部4211具有相对平行设置的两个平面可分别与第二凹槽423的内壁抵接，第二定位部4213插入设置在底板100上的第三凹槽424，第二定位部4213具有相对平行设置的两个平面可分别与第三凹槽424的内壁抵接，使第一定位部4211与第二凹槽423、第二定位部4213与第三凹槽424均为面接触，提高第二支撑部421的支撑稳定性。第二支撑部421还设有第一肩部4212和第二肩部4219，第一肩部4212与第二肩部4219平行设置，第一肩部4212支撑在翻转板310的下端面。通过第一支撑部411与第二支撑部421的共同支撑作用，使得夹具300的固定更加稳定。

进一步的，第二支撑部421靠近底板100的一端螺接有调节螺母422，调节螺母422抵靠在底板100的上端面，通过拧动调节螺母422调节第二支撑部421的轴向高度，进而调整翻转板310下端面到底板100的距离，对翻转板310的水平度进行调节，使得工件600的定位更加精确，提高了加工精度。为了顺利对翻转板310的水平度进行调节并且方便对第二支撑部421进行拆卸，第二肩部4219到第一肩部4212的距离应小于第一支撑部411的高度。

需要说明的，在本实施例中，为了使定位更稳定且结构简单，锁紧机构412和第二支撑部421均间隔设置为两个，可以理解的，在其他实施例中，也可以根据用户的需求，将锁紧机构412和第二支撑部421的数量设置为一个或多个。

请参照图1、图2和图4，第二定位机构500包括两个相对设置在翻转板310两侧的第一夹持部和第二夹持部520，为了使工程机械壳体加工定位夹紧装置010的结构更简单紧凑、布局更合理，在本实施例中，第一夹持部设置在第一支撑部411上，第一夹持部包括第一夹持螺栓510，第一夹持螺栓510贯穿第一支撑部411并与第一支撑部411通过螺纹连接，其轴线沿垂直于回转中心线10a的方向延伸；第二夹持部520包括第二定位块522和第二夹持螺栓521，第二定位块522固定安装在底板100上，第二夹持螺栓521贯穿第二定位块522并与第二定位块522通过螺纹连接，其轴线沿垂直于回转中心线10a的方向延伸。将翻转板310转动90°，置于如图4所示的位置时，转动第一夹持螺栓510和第二夹持螺栓521，使第一夹持螺栓510和第二夹持螺栓521分别与工件600或夹具300抵接，通过第一夹持螺栓510与第二夹持螺栓521的共同作用，使工件600固定。此时，翻转板310处于第二预设位置。

本发明的实施例1中提供的工程机械壳体加工定位夹紧装置010的使用方法如下：

将工程机械壳体加工定位夹紧装置010安装到加工机床的工作台上，并使加工机床的加工坐标系原点与工程机械壳体加工定位夹紧装置010的定位基准重合。转动操作手轮使翻转板310抵靠在第一支撑部411上；将调节螺母422螺接在第二支撑部421上，第二支撑部421的第一定位部4211插入第二凹槽423，并使第一肩部4212支撑在翻转板310的下端面，第二支撑部421的第二定位部4213插入第三凹槽424，调节螺母422抵靠在底板100上，转动锁紧螺杆4121，使锁紧螺杆4121进入第一凹槽414，将锁紧螺母4122螺接在锁紧螺杆4121上，旋动锁紧螺母4122使锁紧螺母4122与翻转板310接触但不拧紧，转动调节螺母422调节翻转板310到底板100的距离，使翻转板310的水平度小于0.02，此时拧紧锁紧螺母4122则翻转板310被牢牢固定在第一预设位置。将工件600置于翻转板310上端面，且使定位凸台卡设于工件600的内腔，在工件600端面安装压板320，使工件600被夹设在翻转板310与压板320中间，压紧螺栓330的一端穿过压板320和工件600与翻转板310螺接，将压紧螺母340套设在压紧螺栓330另一端；旋转调节螺栓362，使调节螺栓362抵靠在工件600的定位基准面上，对工件600的定位基准边进行调节，直至定位基准边与机床的坐标轴平行；拧紧压紧螺母340使工件600被压板320和翻转板310夹紧，从而将工件600固定在第一预设位置。

当工件600需要转到第二预设位置时，松开锁紧螺母4122并转动锁紧螺杆4121，使锁紧螺杆4121从第一凹槽414脱离，转动调节螺母422，第二支撑部421自然落下，与第二凹槽423脱离，将第二支撑部421与调节螺母422从工程机械壳体加工定位夹紧装置010中拆卸下来，转动操作手轮将翻转板310翻转90°到达如图4所示的状态，旋动第一夹持螺栓510和第二夹持螺栓521，使第一夹持螺栓510和第二夹持螺栓521分别抵紧翻转板310或工件600，通过第一夹持螺栓510和第二夹持螺栓521的共同作用使工件600被固定在第二预设位置。

实施例2

本实施例也提供了一种工程机械壳体加工定位夹紧装置010，本实施例是在实施例1的技术方案的基础上的进一步改进，实施例1描述的技术方案同样适用于本实施例，实施例1已记载的技术方案不再重复描述。

具体的，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中第二支撑部421为分体式结构，其长度可调。请参照图5，图5为本实施例中第二支撑部421的结构示意图，第二支撑部421包括上支撑部4214、下支撑部4215和调整螺母4216，上支撑部4214的一端设有第一定位部4211和第一肩部4212，第一定位部4211可插入第二凹槽423中，第一肩部4212支撑在翻转板310下端面，另一端设有螺纹并螺接有调整螺母4216，上支撑部4214可从下支撑部4215的一端插入，调整螺母4216抵靠在下支撑部4215上，下支撑部4215的另一端设有第三定位部4217和第三肩部4218，第三定位部4217插入第三凹槽424中，第三肩部4218抵靠在底板100上，通过转动调整螺母4216即可调节第二支撑部421的轴向长度，进而调节翻转板310与底板100的距离，达到调节翻转板310水平度的目的。

综上所述，本发明的实施例提供了一种工程机械壳体加工定位夹紧装置，旨在改善现有技术中因工件外形复杂，在加工过程中需经过多次装卸，而导致的误差超差，加工精度低、加工效率不高的问题，以及工件尤其是壳体类工件难以装夹、定位、找正的问题。其具备回转装置，可通过转动改变工件的加工位置，无需多次装夹即可完成加工。通过设置第一定位机构和第二定位机构，使工件无论处于第一预设位置还是第二预设位置都能被很好的固定，第一定位机构和第二定位机构在工作时分别通过与夹具的配合实现了对工件的精准定位和稳固装夹，有效保证了工件定位的精确性与稳定性，从而保证了工件的加工精度。该工程机械壳体加工定位夹紧装置实现了工件的快速装卸、定位，且定位稳定，与传统加工方式相比加工效率提高了1倍以上，具有良好的应用价值和经济效益。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工程机械壳体加工定位夹紧装置，其特征在于，包括：

底板；

夹具，所述夹具用于夹持工件；

设置于所述底板的回转机构，所述回转机构与所述夹具连接，用于带动所述夹具在第一预设位置和第二预设位置之间转动；以及

设置于所述底板的第一定位机构和第二定位机构；

所述第一定位机构用于在所述夹具位于第一预设位置时与所述夹具可拆卸地连接，以将所述夹具固定在所述第一预设位置；所述第二定位机构用于在所述夹具位于第二预设位置时与所述夹具可拆卸地连接，以将所述夹具固定在所述第二预设位置；

所述第一定位机构包括第一支撑部和锁紧机构；所述第一支撑部固定连接在所述底板上，且设置在所述夹具的回转中心线的一侧；所述锁紧机构与所述第一支撑部和所述夹具连接，以将所述夹具压紧在所述第一支撑部上；

所述锁紧机构包括锁紧螺杆及锁紧螺母，所述夹具开设有供所述锁紧螺杆穿设的第一凹槽；所述锁紧螺杆与所述第一支撑部铰接，以进入或脱离所述第一凹槽；所述锁紧螺母用于与所述锁紧螺杆螺纹配合以将所述夹具压紧在所述第一支撑部上；

所述第一定位机构还包括用于支撑所述夹具的第二支撑部，所述第二支撑部与所述第一支撑部分别位于所述夹具的回转中心线的两侧；所述第二支撑部与所述底板可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的工程机械壳体加工定位夹紧装置，其特征在于：

所述第二支撑部为可伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的工程机械壳体加工定位夹紧装置，其特征在于：

所述第二定位机构包括设置在夹具两侧的第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部均为可伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的工程机械壳体加工定位夹紧装置，其特征在于：

所述夹具包括压板、压紧螺栓、压紧螺母和翻转板；所述压板和所述翻转板相对间隔设置；所述压板和所述翻转板之间形成用于容纳工件的容纳空间；所述压紧螺栓一端与所述翻转板连接，另一端贯穿所述压板与所述压紧螺母螺纹连接；

所述翻转板与所述回转机构连接。

5.根据权利要求4所述的工程机械壳体加工定位夹紧装置，其特征在于：

所述夹具还包括定位件，所述定位件一端与所述翻转板固定连接，另一端用于与所述容纳空间内的工件的内腔、凹槽和/或内孔配合。

6.根据权利要求4所述的工程机械壳体加工定位夹紧装置，其特征在于：

所述夹具还包括设置于所述翻转板的推动机构；所述推动机构用于与所述容纳空间内的工件抵靠。