CN212470047U - 一种光伏框架切弧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光伏配件生产领域，具体而言，涉及一种光伏框架切弧机构；其中所述光伏框架切弧机构，包括安装架，所述光伏框架切弧机构还包括：设置在所述安装架上夹持钢管的夹紧部、设置在所述安装架上与所述夹紧部相向设置的顶紧部和对钢管切弧的切弧部；所述切弧部设置在所述安装架上，且位于在所述夹紧部和所述顶紧部之间；所述顶紧部的端部设有一弧形件，所述弧形件内部开设有一与钢管半径相匹配的弧形槽，所述钢管端部能够插接在所述弧形槽内；其中当所述夹紧部夹紧钢管并且所述顶紧部通过所述弧形件顶紧钢管的端部后，所述切弧部对钢管进行切弧并且将产生的切弧屑承载在所述弧形件内；提高钢管切弧时，钢管的稳定性。

Description

一种光伏框架切弧机构

技术领域

本实用新型涉及光伏配件生产领域，具体而言，涉及一种光伏框架切弧机构。

背景技术

在中国专利CN206445059U的专利中，提供了一种便于固定不同钢管的冲弧机，包括工作台，所述工作台顶部的右侧固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部设有支撑块，且支撑块的顶部固定安装有气缸，气缸底部设有的伸缩杆贯穿固定板并延伸至固定板的底部，所述伸缩杆的底部开设有卡槽，所述卡槽的底部固定连接有切弧模具，所述工作台的上表面固定连接有第一固定块，所述第一固定块的顶部开设有第一凹槽，所述第一固定块的上方设置有第二固定块，所述第二固定块的底部设有第二固定块，所述第二固定块的底部开设有第二凹槽。便于固定不同钢管的冲弧机。

但是上述专利的设备在使用时，切弧的端部容易晃动造成切弧效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种光伏框架切弧机构，以固定光伏框架，在对光伏框架切弧时，钢管更加稳定。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种光伏框架切弧机构，包括设置在所述安装架上并且用于夹持钢管的夹紧部、设置在所述安装架上并且与所述夹紧部相向设置的顶紧部和用于对钢管切弧的切弧部；所述切弧部设置在所述安装架上，且位于在所述夹紧部和所述顶紧部之间；所述顶紧部的端部设有一弧形件，所述弧形件内部开设有一与钢管外径相匹配的弧形槽，所述钢管端部能够插接在所述弧形槽内；其中当所述夹紧部夹紧钢管并且所述顶紧部通过所述弧形件顶紧钢管的端部后，所述切弧部对钢管进行切弧并且将产生的切弧屑承载在所述弧形件内。

进一步，所述顶紧部还包括一顶紧气缸和固定在所述顶紧气缸的活塞杆上的定位盘，所述定位盘上开设有第一插接口和第二插接口；所述弧形件包括插接在所述第一插接口内的第一弧形片和插接在所述第二插接口内的第二弧形片，以及所述第一弧形片和所述第二弧形片同心设置，其中所述第一弧形片和所述第二弧形片之间形成所述弧形槽。

进一步，所述定位盘上开设有若干同心设置的调节口；所述弧形件包括插接在所述第一插接口内的第一弧形片和插接在所述第二插接口内的第二弧形片，所述第一弧形片和所述第二弧形片同心设置，其中所述第一弧形片和所述第二弧形片之间形成所述弧形槽。

进一步，所述夹紧部包括第一锁紧件、镜像设置在所述第一锁紧件两侧的定位夹紧板和镜像设置在所述第一锁紧件端部的主动夹紧板；所述主动夹紧板和所述定位夹紧板互相平行；所述定位夹紧板设有第一缺口，所述主动夹紧板设有第二缺口；所述第一缺口和所述第二缺口相向设置适于夹紧钢管；其中所述第一锁紧件能够带动所述主动夹紧板靠近/远离所述定位夹紧板。

进一步，所述第一锁紧件包括两个平行设置的移动轴，可滑动地设置在两个所述移动轴上的固定柱，安装在所述移动轴的一个端部的第一安装柱，安装在所述移动轴的另一个端部的第二安装柱和锁紧轴；所述锁紧轴与所述固定柱转动连接，所述第二安装柱螺纹连接在所述锁紧轴上；所述主动夹紧板镜像设置在所述第一安装柱的两侧；所述定位夹紧板镜像设置在所述固定柱的两侧；其中当顺时针/逆时针转动所述锁紧轴，所述第二安装柱远离/靠近所述固定柱，所述第一安装柱靠近/远离所述固定柱。

进一步，所述切弧部包括铰接在所述安装架上的安装台、铰接在所述安装架上的角度盘和第二锁紧件；所述安装台上设有一切弧电机，所述角度盘上设有刻度盘；所述安装台的下部设有一角度指针；其中所述第二锁紧件能够锁紧位于加工角度的所述安装台。

进一步，所述角度盘上设有与所述刻度盘同心设置的弧形贯穿槽；所述第二锁紧件的包括锁紧螺柱和锁紧柱螺帽；所述安装台上设有一锁紧孔；所述锁紧螺柱依次穿过所述弧形贯穿槽和锁紧孔后，通过所述锁紧柱螺帽固定在所述安装台上。

进一步，所述弧形贯穿槽的底面设有一导向弧形片；所述锁紧柱螺帽贴合所述导向弧形片滑动。

相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：所述夹紧部与所述顶紧部相向设置，所述顶紧部设有一弧形件，所述弧形件内开设有一与钢管半径相匹配的弧形槽，钢管能够插接在所述弧形槽内，在所述切弧部加工所述钢管时，钢管切弧的部分的两侧分别被所述夹紧部和所述顶紧部固定，提升钢管切弧时，钢管的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1示出了本实用新型光伏框架切弧机构的立体图结构示意图；

图2示出了本实用新型光伏框架切弧机构的俯视图结构示意图；

图3示出了本实用新型光伏框架切弧机构的定位盘结构示意图；

图4示出了本实用新型光伏框架切弧机构的第一锁紧件结构示意图；

图5示出了本实用新型光伏框架切弧机构的导向弧形片状态（Ⅰ）示意图；

图6示出了本实用新型光伏框架切弧机构的导向弧形片状态（Ⅱ）示意图；

图7示出了本实用新型光伏框架切弧机构的导向弧形片状态（Ⅲ）示意图；

图中：

1为安装架；

2为顶紧部，201为弧形件，2011为第一弧形片，2012为第二弧形片，202为顶紧气缸，203为定位盘，2031为调节口，2031a第一插接口，2031b为第二插接口；

3为夹紧部，301为第一锁紧件，3011为移动轴，3012为固定柱，3013为第一安装柱，3014为第二安装柱，3015为锁紧轴，302为定位夹紧板，303为主动夹紧板；

4为切弧部，401为安装台，402为角度盘，403为第二锁紧件，404为角度指针，405为弧形贯穿槽，406为导向弧形片，407为锁紧柱螺帽，408为切弧电机；

5为钢管；

6为切弧刀。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种光伏框架切弧机构，包括安装架1，所述光伏框架切弧机构还包括：设置在所述安装架1上并且用于夹持钢管5的夹紧部3、设置在所述安装架1上并且与所述夹紧部3相向设置的顶紧部2和用于对钢管5切弧的切弧部4；所述切弧部4设置在所述安装架1上，且位于在所述夹紧部3和所述顶紧部2之间；所述顶紧部2的端部设有一弧形件201，所述弧形件201内部开设有一与钢管5半径相匹配的弧形槽，所述钢管5端部能够插接在所述弧形槽内；其中当所述夹紧部3夹紧钢管5并且所述顶紧部2通过所述弧形件201顶紧钢管5的端部后，所述切弧部4对钢管5进行切弧并且将产生的切弧屑承载在所述弧形件201内。

在一些实施例中，钢管5在切弧时，切弧刀6需要与钢管5的侧壁接触，当钢管5的侧壁光滑时，切弧刀6会在钢管5的侧壁上打滑导致切弧位置发生改变，使得钢管5切弧加工的位置不精准；通过所述夹紧部3夹紧钢管5，同时通过所述顶紧部2顶紧钢管5的端部，使切弧刀6在切弧时钢管5更加稳固。

如图3所示，所述顶紧部2还包括一顶紧气缸202和固定在所述顶紧气缸202的活塞杆上的定位盘203，所述定位盘203上开设有第一插接口2031a和第二插接口2031b；所述弧形件201包括插接在所述第一插接口2031a内的第一弧形片2011和插接在所述第二插接口2031b内的第二弧形片2012，以及所述第一弧形片2011和所述第二弧形片2012同心设置，其中所述第一弧形片2011和所述第二弧形片2012之间形成所述弧形槽。

在一些实施例中，所述顶紧气缸202推动所述定位盘203，使所述钢管5的端部插入所述弧形槽内；所述第一弧形片2011的上表面贴合钢管5的外壁，所述第二弧形片2012的底面贴合钢管5的内腔，以稳定的固定钢管5的端部；在对钢管5切弧时，切弧刀6首先会在钢管5上钻一个引导孔，然后再对钢管5切弧，所述第二弧形片2012的上表面适于承载切弧时钻孔产生的切弧碎屑。

在一些实施例中，所述定位盘203上开设有若干同心设置的调节口2031；所述弧形件201包括插接在所述第一插接口2031a内的第一弧形片2011和插接在所述第二插接口2031b内的第二弧形片2012，所述第一弧形片2011和所述第二弧形片2012同心设置，其中所述第一弧形片2011和所述第二弧形片2012之间形成所述弧形槽。

在一些实施例中，钢管5的直径和厚度有不同规格的，通过将所述第一弧形片2011和所述第二弧形片2012插接在不同的调节口2031内，固定不同规格的钢管5。

在一些实施例中，所述夹紧部3包括第一锁紧件301、镜像设置在所述第一锁紧件301两侧的定位夹紧板302和镜像设置在所述第一锁紧件301端部的主动夹紧板303；所述主动夹紧板303和所述定位夹紧板302互相平行；所述定位夹紧板302设有第一缺口，所述主动夹紧板303设有第二缺口；所述第一缺口和所述第二缺口相向设置适于夹紧钢管5；其中所述第一锁紧件301能够带动所述主动夹紧板303靠近/远离所述定位夹紧板302。

在一些实施例中，所述第一缺口和所述第二缺口可以但不限于是三角形的缺口，也可以是四边形、五边形、圆、等规则形状的缺口。

在一些实施例中，所述定位夹紧板302向所述主动夹紧板303相向设置，改变所述定位夹紧板302和所述主动夹紧板303的间距，以固定不同直径的钢管5。

如图4所示，所述第一锁紧件301包括两个平行设置的移动轴3011，可滑动地设置在两个所述移动轴3011上的固定柱3012，安装在所述移动轴3011的一个端部的第一安装柱3013，安装在所述移动轴3011的另一个端部的第二安装柱3014和锁紧轴3015；所述锁紧轴3015与所述固定柱3012转动连接，所述第二安装柱3014螺纹连接在所述锁紧轴3015上；所述主动夹紧板303镜像设置在所述第一安装柱3013的两侧；所述定位夹紧板302镜像设置在所述固定柱3012的两侧；其中当顺时针/逆时针转动所述锁紧轴3015，所述第二安装柱3014远离/靠近所述固定柱3012，所述第一安装柱3013靠近/远离所述固定柱3012。

在一些实施例中，所述第二安装柱3014的两端设有两个移动轴3011安装孔，分别固定两个平行设置的所述移动轴3011，所述两个移动轴3011孔连线的中点处所述第二安装柱3014设有螺纹安装孔，所述螺纹轴与所述螺纹安装孔螺纹连接；所述固定柱3012上设有一转轴固定孔，所述转轴固定孔的半径不小于所述螺纹轴的半径，所述螺纹转轴的端部穿过所述转轴固定孔后，螺纹转轴的端部旋入一个相匹配的转轴螺帽后，用电焊的方式将所述转轴螺帽与螺纹轴的端部固定在一起，此时所述螺纹转轴只能在所述转轴固定孔内转动；顺时针转动所述螺纹转轴时，所述螺纹转轴是固定不动，此时与所述螺纹转轴螺纹连接的第二安装柱3014在转动时向远离所述固定柱3012的方向移动，带动两个所述移动轴3011向远离固定柱3012的方向运动，使所述第一安装柱3013向所述固定柱3012的方向运动，使所述第一安装柱3013所安装的所述主动夹紧板303向所述固定柱3012运动，即向所述固定柱3012的所述定位夹紧板302运动，夹紧设置在所述主动夹紧板303和所述定位夹紧板302之间的钢管5。

在一些实施例中，所述切弧部4包括铰接在所述安装架1上的安装台401、铰接在所述安装架1上的角度盘402和第二锁紧件403；所述安装台401上设有一切弧电机408，所述角度盘402上设有刻度盘；所述安装台401的下部设有一角度指针404；其中所述第二锁紧件403能够锁紧位于加工角度的所述安装台401。

在一些实施例中，所述安装台401上切弧电机408的转轴安装有切弧刀6，所述切弧电机408转动时，切弧刀6对钢管5切弧，此时所述安装台401和钢管5的夹角为加工角度；所述安装台401能够以所述安装架1为圆心转动，在转动所述安装台401时，所述角度指针404沿所述刻度盘转动，根据实际生产需求改变所述安装台401和钢管5的夹角，即改变了对钢管5加工时的加工角度，对钢管5完成指定角度的切弧。

在一些实施例中，所述角度盘402上设有与所述刻度盘同心设置的弧形贯穿槽405；所述第二锁紧件403的包括锁紧螺柱和锁紧柱螺帽407；所述安装台401上设有一锁紧孔；所述锁紧螺柱依次穿过所述弧形贯穿槽405和锁紧孔后，通过所述锁紧柱螺帽407固定在所述安装台401上。

在一些实施例中，在转动所述安装台401至设定的加工角度后，转动所述锁紧螺柱，使所述锁紧柱螺帽407向所述安装台401运动，锁紧所述安装台401的位置，固定加工角度，防止在加工过程中加工角度发生变化。

在一些实施例中，所述弧形贯穿槽405的底面设有一导向弧形片406；所述锁紧柱螺帽407贴合所述导向弧形片406滑动。

如图6~图7所示，在转动所述安装台401时，所述锁紧柱螺帽407的一个侧边始终贴合所述导向弧形片406，再转动所述锁紧螺柱时，所述锁紧柱螺帽407就不转动，此时所述锁紧柱螺帽407沿着锁紧螺柱的螺纹向所述安装台401方向运动，当所述锁紧螺柱不能转动时，即锁紧了所述安装台401的位置。

工作过程：顺时针/逆时针转动所述锁紧轴3015时，所述第二安装柱3014远离/靠近所述固定柱3012，所述移动轴3011带动所述第一安装柱3013靠近/远离所述固定柱3012，使所述安装在所述第一安装柱3013上的所述主动夹紧板303靠近/远离所诉固定上的所述定位夹紧板302，以夹紧/松开钢管5；当夹紧钢管5后，所述顶紧部2的顶紧气缸202推动所述定位盘203向钢管5运动，使钢管5插接在弧形件201的第一弧形片2011和第二弧形片2012之间，固定所述钢管5的端部；以安装架1为圆心推动所述安装台401的侧边，使所述安装台401转动，当所述安装台401下的角度指针404跟随所述安装台401的转动后指向设定的加工角度时，通过所述第二锁紧件403固定安装台401的位置，此时所述安装台401的切弧电机408的转轴驱动所述切弧刀6转动，对钢管5切弧，同时切弧产生的切弧碎屑落在所述第二弧形片2012的上表面。

综上所述，本实用新型通过所述夹紧部3与所述顶紧部2相向设置，所述顶紧部2设有一弧形件201，所述弧形件201内开设有一与钢管5半径相匹配的弧形槽，钢管5能够插接在所述弧形槽内，在所述切弧部4加工所述钢管5时，钢管5切弧的部分的两侧分别被所述夹紧部3和所述顶紧部2固定，提升钢管5切弧时，切弧的稳定性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种光伏框架切弧机构，包括安装架，其特征在于，所述光伏框架切弧机构还包括设置在所述安装架上并且用于夹持钢管的夹紧部、设置在所述安装架上并且与所述夹紧部相向设置的顶紧部和用于对钢管切弧的切弧部；

所述切弧部设置在所述安装架上，且位于在所述夹紧部和所述顶紧部之间；

所述顶紧部的端部设有一弧形件，所述弧形件内部开设有一与钢管外径相匹配的弧形槽，所述钢管端部能够插接在所述弧形槽内；其中

当所述夹紧部夹紧钢管并且所述顶紧部通过所述弧形件顶紧钢管的端部后，所述切弧部对钢管进行切弧并且将产生的切弧屑承载在所述弧形件内。

2.如权利要求1所述的光伏框架切弧机构，其特征在于，

所述顶紧部还包括一顶紧气缸和固定在所述顶紧气缸的活塞杆上的定位盘，所述定位盘上开设有第一插接口和第二插接口；

所述弧形件包括插接在所述第一插接口内的第一弧形片和插接在所述第二插接口内的第二弧形片，以及

所述第一弧形片和所述第二弧形片同心设置，其中

所述第一弧形片和所述第二弧形片之间形成所述弧形槽。

3.如权利要求2所述的光伏框架切弧机构，其特征在于，所述定位盘上开设有若干同心设置的调节口；

所述弧形件包括插接在所述第一插接口内的第一弧形片和插接在所述第二插接口内的第二弧形片，所述第一弧形片和所述第二弧形片同心设置，其中

所述第一弧形片和所述第二弧形片之间形成所述弧形槽。

4.如权利要求3所述的光伏框架切弧机构，其特征在于，

所述夹紧部包括第一锁紧件、镜像设置在所述第一锁紧件两侧的定位夹紧板和镜像设置在所述第一锁紧件端部的主动夹紧板；

所述主动夹紧板和所述定位夹紧板互相平行；

所述定位夹紧板设有第一缺口，所述主动夹紧板设有第二缺口；

所述第一缺口和所述第二缺口相向设置适于夹紧钢管；其中

所述第一锁紧件能够带动所述主动夹紧板靠近/远离所述定位夹紧板。

5.如权利要求4所述的光伏框架切弧机构，其特征在于，

所述第一锁紧件包括两个平行设置的移动轴，可滑动地设置在两个所述移动轴上的固定柱，安装在所述移动轴的一个端部的第一安装柱，安装在所述移动轴的另一个端部的第二安装柱和锁紧轴；

所述锁紧轴与所述固定柱转动连接，所述第二安装柱螺纹连接在所述锁紧轴上；

所述主动夹紧板镜像设置在所述第一安装柱的两侧；

所述定位夹紧板镜像设置在所述固定柱的两侧；其中

当顺时针/逆时针转动所述锁紧轴，所述第二安装柱远离/靠近所述固定柱，所述第一安装柱靠近/远离所述固定柱。

6.如权利要求5所述的光伏框架切弧机构，其特征在于，

所述切弧部包括铰接在所述安装架上的安装台、铰接在所述安装架上的角度盘和第二锁紧件；

所述安装台上设有一切弧电机，所述角度盘上设有刻度盘；

所述安装台的下部设有一角度指针；其中

所述第二锁紧件能够锁紧位于加工角度的所述安装台。

7.如权利要求6所述的光伏框架切弧机构，其特征在于，

所述角度盘上设有与所述刻度盘同心设置的弧形贯穿槽；

所述第二锁紧件的包括锁紧螺柱和锁紧柱螺帽；

所述安装台上设有一锁紧孔；

所述锁紧螺柱依次穿过所述弧形贯穿槽和锁紧孔后，通过所述锁紧柱螺帽固定在所述安装台上。

8.如权利要求7所述的光伏框架切弧机构，其特征在于，

所述弧形贯穿槽的底面设有一导向弧形片；

所述锁紧柱螺帽贴合所述导向弧形片滑动。

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