CN216682438U - 一种半球形零件切割固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种半球形零件切割固定装置，目的是解决现有技术中半球形壳体零件在加工中多次装夹导致加工精度下降的问题，提供一种半球形零件切割固定装置。所述固定装置设置在切割装置的下方，包括：连接板，固定在所述切割装置的切割平台上；安装板，安装在所述连接板上方；固定板，转动安装在所述安装板的顶部，所述固定板的顶部设有与被加工件的最大直径相配合的限位槽，所述限位槽的槽底至少设有一切割槽，所述固定板的顶部对应所述切割槽的两端分别设有让刀口。本实用新型通过将半球形零件固定在夹具上，加工完一个方向后旋转夹具进行另一方向的加工，避免出现二次装夹，提高半球形零件的加工精度。

Description

一种半球形零件切割固定装置

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是涉及一种半球形零件切割固定装置。

背景技术

在加工半球形壳体零件的时候，存在装夹不方便，且在需要换向加工的时候需要二次装夹，二次装夹与一次装置之间存在装夹误差，使得待加工工件加工后误差增大，降低零部件的加工精度。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中的半球形壳体零件在加工中多次装夹导致加工精度下降的问题，提供一种半球形零件切割固定装置，通过将半球形零件固定在夹具上，加工完一个方向后旋转夹具进行另一方向的加工，避免出现二次装夹，提高半球形零件的加工精度。

本实用新型采用的技术方案是：

一种半球形零件切割固定装置，所述固定装置设置在切割装置的下方，包括：

连接板，固定在所述切割装置的切割平台上；

安装板，安装在所述连接板上方；

固定板，转动安装在所述安装板的顶部，所述固定板的顶部设有与被加工件的最大直径相配合的限位槽，所述限位槽的槽底至少设有一切割槽，所述固定板的顶部对应所述切割槽的两端分别设有让刀口。

可选地，所述固定装置进一步包括：

多个固定压合板，所述固定压合板的一端设有与安装板高度相配合的压口，通过螺钉固定在所述安装板的四周，所述安装板的顶部与所述压口相抵接。

可选地，所述安装板或所述连接板上设有定位基准。

可选地，所述固定装置进一步包括：

旋转柱，设置在所述安装板的顶部；及

定位板，安装在所述旋转柱的顶部，所述定位板的顶部设有用于容纳所述固定板的容纳槽，所述固定板旋转安装在所述容纳槽内。

可选地，所述固定装置进一步包括：

定位螺母，一端穿过所述定位板的侧壁，另一端与所述固定板的侧壁相抵接。

可选地，所述固定装置进一步包括：

旋转杆，所述旋转杆的一端与所述安装板的顶部连接；

旋转盘，设置在所述旋转杆的另一端，所述固定板的底部设有供所述旋转杆通过的通孔以及用于容纳所述旋转盘的旋转槽，所述通孔与所述旋转槽连通。

可选地，所述固定装置进一步包括：

多个固定螺杆，沿所述固定板的周向均匀分布，且位于所述切割槽的一侧；当需要进行定位时，其中一个固定螺杆的一端与所述旋转盘的侧壁相抵接。

可选地，所述切割槽为两根、三根或四根。

可选地，所述固定板上设有多个定位孔，多个所述定位孔呈环形均匀分布，且位于两所述切割槽的让刀口之间；所述固定装置进一步包括：

定位螺杆，所述定位螺杆的一端穿过所述定位孔与所述连接板的顶部或所述安装板的顶部相抵接。

可选地，所述限位槽内设有与半球形结构相配合的支撑件，所述切割槽将所述支撑件分割为多个支撑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过半球形零件安装在限位槽内，然后通过控制切割刀具靠近待加工工件进行切割，为了方便切割完全，限位槽的槽深小于切割槽的槽深，切割完一个方向后，旋转固定板一定角度后进行二次切割，这样使得待加工工件只有一个安装，提高了其加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为半球形零件切割固定装置的整体立体结构示意图。

图2为半球形零件切割固定装置具有支撑件的立体结构示意图。

图3为半球形零件切割固定装置的另一实施方式的立体示意图。

图4为半球形零件切割固定装置另一实施方式的局部内部结构示意图。

附图标记：

1、连接板；2、安装板；3、固定板；31、切割槽；32、限位槽；33、通孔；34、旋转槽；35、定位孔；36、支撑件；37、让刀口；4、旋转柱；5、定位板；51、容纳槽；6、定位螺母；7、旋转杆；8、旋转盘；9、固定螺杆；10、定位螺杆；110、固定压合板；111、压口；120、定位基准。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种半球形零件切割固定装置，所述固定装置设置在切割装置的下方，包括：连接板1、安装板2和固定板3，连接板1和切割装置的顶部的切割平台固定在一起，安装板2固定在连接板1上，固定板3转动安装在安装板2的顶部，其中，安装板2和固定板3均呈圆盘形状，安装好以后，固定板3可绕着其轴线旋转，固定板3的顶部设置有限位槽32，待加工工件放置在限位槽32内，切割槽31设置在限位槽32的槽底，使得切割槽31的槽深大于限位槽32的槽深，且对应切割槽32的两端设置有让刀口37，方便给切割刀具进行让位，避免损伤该固定装置，同时也方便在进行加工的时候，切割装置将待加工工件切断。

在使用时，待加工工件放置在限位槽32内，将切割槽31和让刀口37对准切割装置的切割刀，方便切割刀在切割过程中将待加工工件完全切开，当完成一个方向的加工后，旋转固定板3，使得另一切割槽31对准切割刀进行切割，当加工完一个方向后，旋转一次固定板3，使得切割槽31对准切割刀，直至切割完成即可。该夹具方便多角度的切割，提高了待加工工件的加工精度。

在另外一个实施例中，如图1所示，为了方便实现安装板2的固定，该固定装置进一步包括：多个固定压合板110，设置在安装板2的四周，且多个固定压合板110的一端设有压口111，在进行固定的时候，压口111压在安装板2的顶部，然后通过螺钉或者螺栓将固定压合板110锁紧在连接板1上。这样方便实现安装板2的快装和快拆。

在另外一个实施例中，如图1所示，为了方便在旋转过程中将切割槽31与切割刀对准，在安装板2或连接板1上设有定位基准120，在旋转一定角度后，使得定位基准120与切割槽31对准即可。

在另外一个实施例中，如图3所示，为了方便固定板3旋转，该固定装置进一步包括：旋转柱4和定位板5，旋转柱4的一端与安装板2的顶部固定连接，定位板5与旋转柱4的另一端固定连接，定位板5的顶部设置了用于容纳固定板3的容纳槽51，当固定板3安装在容纳槽51内后，可在容纳槽51内旋转，方便调整固定板3的角度，方便固定在固定板3上的待加工工件进行切割角度的调整。

在另外一个实施例中，如图3和图4所示，为了方便对固定板3进行固定，避免在切割过程中出现转动，影响加工精度，该固定装置进一步包括定位螺母6，该定位螺母6一端穿过定位板5的侧壁，另一端与固定板3的侧壁相抵接实现对固定板3的定位。在需要旋转时，将定位螺母6旋送即可。

在另外一个实施了中，如图4所示，为了方便固定板3旋转，该固定装置进一步包括：旋转杆7和旋转盘8，旋转杆7的一端与安装板2固定连接，另一端与旋转盘8连接；固定板3的底部设置供旋转杆7通过的通孔33和用于容纳旋转盘8的旋转槽34。

在使用时，旋转盘8安装在旋转槽34内，旋转杆7的一端穿过通孔33与旋转盘8连接，在需要调整角度是，转动固定板3即可。

在另外一个实施例中，如图3和图4所示，为了方便旋转一定角度后方便定位，在固定板3的周向上均匀设置有多个固定螺杆9，固定螺杆9的一端与固定板3螺纹连接，并穿过固定板3后与旋转槽34内的旋转盘8相抵接，实现定位。

在另外一个实施例中，为了方便进行多角度的加工，切割槽31为两根、三根或四根。其中最优的为两根。为了与切割槽31的数量相配合，定位孔35有四个、六个或八个。其中最优的为四个。

在另外一个实施例中，如图1所示，为了方便实现固定板3的定位，所述固定板3上设有多个定位孔35，多个所述定位孔35呈环形均匀分布，且位于两切割槽31的让刀口37之间；并通过定位螺杆10进行定位，定位螺杆10在进行定位的时候，其一端穿过定位孔35与连接板1的顶部或安装板2的顶部相抵接，实现定位。这样可以避免在切割过程中固定板3出现转动。

在另外一个实施例中，如图2所示，为了方便对半球形的壳体零件进行支撑，限位槽32内设有与半球形结构相配合的支撑件36，切割槽31将所述支撑件36分割为多个支撑块。

具体工作原理：

在使用时，连接板1通过螺栓固定在切割装置的切割平台上，安装板2通过多个固定压合板110固定在连接板1上，待加工工件安装在限位槽32内，此时切割槽31与定位基准120对准后，通过定位螺杆10锁紧定位，避免其出现转动，随后进行第一次切割；第一次切割完成后，将定位螺杆10松开，旋转固定板3，使得另一方向上的切割槽31与定位基准120对准，对准后锁紧定位螺杆10，进行第二个方向的切割，重复上述步骤，直至各个方向完成切割即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种半球形零件切割固定装置，所述固定装置设置在切割装置的下方，其特征在于，包括：

连接板，固定在所述切割装置的切割平台上；

安装板，安装在所述连接板上方；

固定板，转动安装在所述安装板的顶部，所述固定板的顶部设有与被加工件的最大直径相配合的限位槽，所述限位槽的槽底至少设有一切割槽，所述固定板的顶部对应所述切割槽的两端分别设有让刀口。

2.根据权利要求1所述的半球形零件切割固定装置，其特征在于，所述固定装置进一步包括：

多个固定压合板，所述固定压合板的一端设有与安装板高度相配合的压口，通过螺钉固定在所述安装板的四周，所述安装板的顶部与所述压口相抵接。

3.根据权利要求1所述的半球形零件切割固定装置，其特征在于，所述安装板或所述连接板上设有定位基准。

4.根据权利要求1所述的半球形零件切割固定装置，其特征在于，所述固定装置进一步包括：

旋转柱，设置在所述安装板的顶部；及

定位板，安装在所述旋转柱的顶部，所述定位板的顶部设有用于容纳所述固定板的容纳槽，所述固定板旋转安装在所述容纳槽内。

5.根据权利要求4所述的半球形零件切割固定装置，其特征在于，所述固定装置进一步包括：

定位螺母，一端穿过所述定位板的侧壁，另一端与所述固定板的侧壁相抵接。

6.根据权利要求1所述的半球形零件切割固定装置，其特征在于，所述固定装置进一步包括：

旋转杆，所述旋转杆的一端与所述安装板的顶部连接；

旋转盘，设置在所述旋转杆的另一端，所述固定板的底部设有供所述旋转杆通过的通孔以及用于容纳所述旋转盘的旋转槽，所述通孔与所述旋转槽连通。

7.根据权利要求6所述的半球形零件切割固定装置，其特征在于，所述固定装置进一步包括：

多个固定螺杆，沿所述固定板的周向均匀分布，且位于所述切割槽的一侧；当需要进行定位时，其中一个固定螺杆的一端与所述旋转盘的侧壁相抵接。

8.根据权利要求1所述的半球形零件切割固定装置，其特征在于，所述切割槽为两根、三根或四根。

9.根据权利要求8所述的半球形零件切割固定装置，其特征在于，所述固定板上设有多个定位孔，多个所述定位孔呈环形均匀分布，且位于两所述切割槽的让刀口之间；所述固定装置进一步包括：

定位螺杆，所述定位螺杆的一端穿过所述定位孔与所述连接板的顶部或所述安装板的顶部相抵接。

10.根据权利要求1所述的半球形零件切割固定装置，其特征在于，所述限位槽内设有与半球形结构相配合的支撑件，所述切割槽将所述支撑件分割为多个支撑块。

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