CN212286782U - 一种可旋转铣倒角工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及辅助工装技术领域，特别涉及一种可旋转铣倒角工装，包括底座、旋转定位块和压板，所述底座上开设有U型卡槽；所述旋转定位块转动安装于底座上；所述压板用于压紧零件并用紧固螺栓紧固，所述零件待加工的一端突出于旋转定位块。本实用新型的工装装夹简便，定位精准、平稳，在一次装夹后，通过旋转定位块旋转工装，实现两次定位，从而能一次装夹加工出两处倒角，提高了加工效率；此外，可以采用此工装将零件在铣床上进行加工，相对刨床需走刀数次才能加工一处倒角而言，通过铣床刀盘进行加工，仅需一次走刀，就能加工一处倒角，再次提高了加工效率。

Description

一种可旋转铣倒角工装

技术领域

本实用新型涉及辅助工装技术领域，特别涉及一种可旋转铣倒角工装。

背景技术

如图1所示的异型薄壁零件，其上开设有内孔51，一侧为竖直侧面52，另一侧为中间向外凸出的弧形侧面53，要求在两侧四条棱边54上加工出倒角55(如图2所示)。而在现有技术中，一般采用平口钳夹持零件，在刨床上进行加工。但是，由于是异型薄壁件，因此，夹持困难，往往需要对平口钳作出修磨，以适配异型薄壁件的弧形结构；同时，由于异型薄壁零件结构的特殊性，使用平口钳夹持工件后无法在铣床上进行加工，而只能在刨床上进行加工，但是，刨床加工效率较低，一处倒角需走刀数次才能加工完成，且一次只能加工一处倒角，加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型解决了相关技术中在异型薄壁件四条棱边上加工出倒角过程中装夹困难以及加工效率低下的问题，提出一种可旋转铣倒角工装，在一次装夹后，通过旋转定位块旋转工装，实现两次定位，从而能一次装夹加工出两处倒角，提高了加工效率；此外，可以采用此工装将零件在铣床上进行加工，相对刨床需走刀数次才能加工一处倒角而言，通过铣床刀盘进行加工，仅需一次走刀，就能加工一处倒角，再次提高了加工效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种可旋转铣倒角工装，包括：

底座，所述底座上开设有U型卡槽；

旋转定位块，所述旋转定位块转动安装于底座上；

压板，所述压板用于压紧零件并用紧固螺栓紧固，所述零件待加工的一端突出于旋转定位块。

作为优选方案，所述底座包括底板，所述底板的左右两侧分别对称开设有2个U型卡槽；所述底板上安装有左侧板、右侧板、前挡板和后挡板，所述左侧板和右侧板之间连接有旋转轴。

作为优选方案，所述前挡板与后挡板顶部内侧分别为前挡板内斜面和后挡板内斜面，所述前挡板内斜面和后挡板内斜面倾斜角度与零件倒角角度相同。

作为优选方案，所述左侧板、右侧板、前挡板和后挡板之间围成矩形且相互之间留有间隙。

作为优选方案，所述旋转定位块包括旋转套筒和一侧开设有凹槽的平板，所述凹槽上安装有至少一个定位销和至少两个限位销，所述限位销位于定位销的上下两侧且位于零件的同一侧；所述定位销上开设有紧固螺栓孔。

作为优选方案，所述旋转套筒的长度大于平板的宽度。

作为优选方案，所述凹槽的宽度大于零件总宽度与限位销的直径之和，所述凹槽底面低于平板中心面，且与平板中心面的距离等于零件厚度的一半。

作为优选方案，所述压板为平板结构，所述压板的一侧设有U型槽口，所述紧固螺栓穿过U型槽口并旋入旋转定位块将零件紧固。

作为优选方案，所述压板的长度大于零件的内孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过底座底板上的U型卡槽，用T型螺栓将整个工装固定在铣床栅形工作台上，将零件毛坯内孔套在旋转定位块凹槽中的定位销上，零件竖直侧面贴合限位销，零件底面贴合凹槽底面，实现零件毛坯的定位，盖上压板，并拧紧紧固螺栓，压紧压板，即可实现零件毛坯的固定，工装装夹简便，定位精准、平稳；而且在一次装夹后，通过旋转定位块旋转工装，实现两次定位，从而能一次装夹加工出两处倒角，提高了加工效率；此外，可以采用此工装将零件在铣床上进行加工，相对刨床需走刀数次才能加工一处倒角而言，通过铣床刀盘进行加工，仅需一次走刀，就能加工一处倒角，再次提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型零件加工之前的结构示意图；

图2是本实用新型零件加工之后的结构示意图；

图3是本实用新型的整体结构示意图(旋转定位块处于初始状态)；

图4是本实用新型的整体结构示意图(旋转定位块旋转后)；

图5是本实用新型底座的结构示意图；

图6是本实用新型旋转定位块的结构示意图；

图7是本实用新型压板的结构示意图；

图8是本实用新型紧固螺栓的结构示意图。

图中：

1、底座，11、底板，111、U型卡槽，12、左侧板，13、右侧板，14、前挡板，141、前挡板内斜面，15、后挡板，151、后挡板内斜面，16、旋转轴，2、旋转定位块，21、旋转套筒，22、平板，221、凹槽，23、定位销，24、紧固螺栓孔，25、限位销，3、压板，31、U型槽口，4、紧固螺栓，41、螺栓头部，42、内六角沉孔，5、零件，51、内孔，52、竖直侧面，53、弧形侧面，54、棱边，55、倒角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转80度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1至8所示，一种可旋转铣倒角工装，包括底座1、旋转定位块2和压板3，底座1上开设有U型卡槽111，可以通过T型螺栓和U型卡槽111的配合，将整个工装固定在铣床栅形工作台上；旋转定位块2转动安装于底座1上，压板3用于压紧零件5并用紧固螺栓4紧固，零件5待加工的一端突出于旋转定位块2，则旋转定位块2可以绕底座1进行转动，以便将定位于其上的零件5也进行旋转，以便对另一侧进行倒角加工。

在一个实施例中，底座1包括底板11，底板11的左右两侧分别对称开设有2个U型卡槽111，可以通过T型螺栓和U型卡槽111的配合，将整个工装固定在铣床栅形工作台上；底板11上安装有左侧板12、右侧板13、前挡板14和后挡板15，左侧板12和右侧板13之间连接有旋转轴16，用于将旋转定位块2套设于旋转轴16上，并使得旋转定位块2可以绕旋转轴16进行转动，前挡板14和后挡板15分别用于限制旋转定位块2旋转的角度。

在一个实施例中，前挡板14与后挡板15顶部内侧分别为前挡板内斜面141和后挡板内斜面151，前挡板内斜面141和后挡板内斜面151倾斜角度与零件5的倒角55的角度相同，便于定位精准及稳定。

在一个实施例中，左侧板12、右侧板13、前挡板14和后挡板15之间围成矩形且相互之间留有间隙，以便于铣倒角后的铁屑排出。

此外，前挡板14与后挡板15的作用是使得两侧旋转角度一致，因此，可以将前挡板14与后挡板15高度设置成相等的，且前挡板14与后挡板15与旋转轴16之间的距离也相等，当然，当前挡板14与后挡板15高度不一致时，可通过改变前挡板14与后挡板15与旋转轴16之间的距离，同样实现两侧旋转角度一致的目的，另外，如果零件正反面倒角角度不一致时，同样可以通过改变前挡板14与后挡板15的高度以及与旋转轴16之间的距离，实现两侧旋转角度不一致的目的。

在一个实施例中，旋转定位块2包括旋转套筒21和一侧开设有凹槽221的平板22，凹槽221上安装有一个定位销23和两个限位销25，限位销25位于定位销23的上下两侧且位于零件5的同一侧；定位销23上开设有与紧固螺栓4相匹配的紧固螺栓孔24；当然，为了同时加工多个零件5，可以通过加大旋转定位块2的凹槽221的宽度，并增添相应的定位销23、限位销25的个数，即可实现多个零件5同时加工。

其中，旋转套筒21套设于旋转轴16上，旋转套筒21的长度大于平板22的宽度，避免旋转过程中增加阻碍；平板22的长度要比零件5的长度大，并且平板22中心面与旋转套筒21中心线处于同一竖直平面。

在一个实施例中，凹槽221的宽度大于零件5总宽度与限位销25的直径之和，凹槽221底面低于平板22中心面，且与平板22中心面的距离等于零件5厚度的一半，确保装夹后，零件5的中心面、平板22中心面与旋转套筒21中心线处于同一竖直平面，旋转定位块2向前、后旋转到位后，零件5能处于同一水平高度，确保倒角大小一致。

此外，定位销23为圆柱结构，直径等于零件5内孔51的直径，高度小于零件5厚度，定位销23的圆心到平板22上顶面的距离，小于零件5中心与倒角内边沿的距离，定位销23的圆心与平板22下底面的距离，大于零件5长度一半，确保零件5能装入凹槽221内，且需要加工的部位能突出平板22上顶面；限位销25也为圆柱形结构，限位销25的高度小于零件5的厚度，两限位销25位于零件5竖直侧面53的同一侧，与竖直侧面53相贴合，且位于定位销23中心的上下两侧，也即两限位销25与定位销23之间形成等腰三角形。

在一个实施例中，压板3为平板结构，压板3的一侧设有U型槽口31，紧固螺栓4穿过U型槽口31并旋入旋转定位块2将零件5紧固，其中，U型槽口31宽度值位于紧固螺栓4螺牙直径与紧固螺栓4的螺栓头部41的直径之间(即螺牙直径＜U型槽口宽度＜螺栓头部直径)。

在一个实施例中，压板3的长度大于零件5的内孔51的直径，压板3的厚度和紧固螺栓4的螺栓头部41长度的总和不能超过翻转后夹角空间尺寸，避免与后前挡板14或者后挡板15相干涉。

此外，紧固螺栓4包括圆头的螺栓头部41，螺栓头部41上开设有内六角沉孔42，螺栓头部41的直径小于零件5的内孔51的直径则在装卸零件5时，仅需松开紧固螺栓4，取下压板3后，就可以将零件5轻松取下或装上，不必每次装卸时都将紧固螺栓4整个拧下拧上，便于装卸，提高效率；紧固螺栓4的螺牙与定位销23上的紧固螺栓孔24相配，紧固螺栓4的螺牙长度大于压板3以及定位销23与零件5落差值总和，紧固螺栓4的螺牙长度小于压板3、定位销23与零件5落差值以及紧固螺栓孔24深度总和(即压板厚度+定位销与零件落差值＜螺牙长度＜压板厚度+定位销与零件落差值+紧固螺栓孔深度)。

零件的加工过程如下：

通过底座1的底板11上的U型卡槽111，用T型螺栓将整个工装固定在铣床栅形工作台上，将零件5毛坯内孔51套在旋转定位块2的凹槽221中的定位销23上，零件5的竖直侧面52贴合限位销25，零件5底面贴合凹槽221的底面，实现零件5毛坯的定位；盖上压板3，并拧紧紧固螺栓4，压紧压板3，实现零件5毛坯的固定。

将旋转定位块2向前旋转，使得旋转定位块2背面贴合前挡板内斜面141，此时零件5毛坯正面与水平方向的铣刀呈现夹角排布，夹角大小与倒角角度一致，根据倒角大小，将刀盘铣刀刃口调整至合适位置，启动铣床，刀盘铣刀通过，完成零件5毛坯正面倒角55铣削加工。

将旋转定位块2向后旋转，使得旋转定位块2正面贴合后挡板内斜面151，此时零件5毛坯背面与水平方向的铣刀呈现夹角排布，夹角大小与倒角55角度一致，向前快进铣床工作台，使得零件5毛坯背面落于铣刀下方(旋转定位块5向后旋转后，零件5毛坯需要加工的部位水平高度不变，但在前后方向上有一段向后的位移。因此需要将铣床工作台向前快进，使得零件5毛坯需要加工的部位重新落于铣刀下方)。启动铣床，刀盘铣刀沿原路反向通过，完成零件5毛坯背面倒角55铣削加工，此时完成零件5毛坯一侧正反面两处倒角55的加工。

将铣床工作台向后快进，回复到原位后，松开紧固螺栓4，取下压板3，将加工完成的零件5半成品毛坯取下。

清理工装上的铁屑后，再将一侧正反面两处倒角加工完成的零件半成品毛坯调头，重新以内孔51定位安装在旋转定位块2上，重复以上加工步骤，零件毛坯另一侧正反面两处倒角55的加工，此时零件毛坯4处棱边54上的倒角55全部完成。

重复以上步骤，开始下一个零件毛坯的加工。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种可旋转铣倒角工装，其特征在于：包括：

底座(1)，所述底座(1)上开设有U型卡槽(111)；

旋转定位块(2)，所述旋转定位块(2)转动安装于底座(1)上；

压板(3)，所述压板(3)用于压紧零件(5)并用紧固螺栓(4)紧固，所述零件(5)待加工的一端突出于旋转定位块(2)。

2.根据权利要求1所述的可旋转铣倒角工装，其特征在于：所述底座(1)包括底板(11)，所述底板(11)的左右两侧分别对称开设有2个U型卡槽(111)；所述底板(11)上安装有左侧板(12)、右侧板(13)、前挡板(14)和后挡板(15)，所述左侧板(12)和右侧板(13)之间连接有旋转轴(16)。

3.根据权利要求2所述的可旋转铣倒角工装，其特征在于：所述前挡板(14)与后挡板(15)顶部内侧分别为前挡板内斜面(141)和后挡板内斜面(151)，所述前挡板内斜面(141)和后挡板内斜面(151)倾斜角度与零件(5)的倒角(55)的角度相同。

4.根据权利要求2所述的可旋转铣倒角工装，其特征在于：所述左侧板(12)、右侧板(13)、前挡板(14)和后挡板(15)之间围成矩形且相互之间留有间隙。

5.根据权利要求1所述的可旋转铣倒角工装，其特征在于：所述旋转定位块(2)包括旋转套筒(21)和一侧开设有凹槽(221)的平板(22)，所述凹槽(221)上安装有至少一个定位销(23)和至少两个限位销(25)，所述限位销(25)位于定位销(23)的上下两侧且位于零件(5)的同一侧；所述定位销(23)上开设有紧固螺栓孔(24)。

6.根据权利要求5所述的可旋转铣倒角工装，其特征在于：所述旋转套筒(21)的长度大于平板(22)的宽度。

7.根据权利要求5所述的可旋转铣倒角工装，其特征在于：所述凹槽(221)的宽度大于零件(5)总宽度与限位销(25)的直径之和，所述凹槽(221)底面低于平板(22)中心面，且与平板(22)中心面的距离等于零件(5)厚度的一半。

8.根据权利要求1所述的可旋转铣倒角工装，其特征在于：所述压板(3)为平板结构，所述压板(3)的一侧设有U型槽口(31)，所述紧固螺栓(4)穿过U型槽口(31)并旋入旋转定位块(2)将零件(5)紧固。

9.根据权利要求8所述的可旋转铣倒角工装，其特征在于：所述压板(3)的长度大于零件(5)的内孔(51)的直径。

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