CN212822960U - 一种斜向铣槽工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及辅助工装技术领域，特别涉及一种斜向铣槽工装，包括底板、工装本体和压板，所述底板上开设有U型卡槽；所述工装本体安装于底板上且所述工装本体上间隔开设有若干与零件相匹配的凹槽，两所述凹槽之间的平面间隔上开设有紧固螺栓孔；所述压板用于压紧相邻的两个零件并用紧固螺栓紧固。本实用新型通过底板上的U型卡槽，用T型螺栓将整个工装固定在铣床栅形工作台上，零件的小外圆部落入弧形定位槽中，大外圆部落入V型槽中，铣扁平面卡入斜向卡槽中，从而实现零件的定位，然后用压板和紧固螺栓实现零件的两两固定，将开口槽的加工转化为水平方向加工，保证加工精度，使得加工过程简化，并且可以同时加工多件零件，提高加工效率。

Description

一种斜向铣槽工装

技术领域

本实用新型涉及辅助工装技术领域，特别涉及一种斜向铣槽工装。

背景技术

如图1所示的轴类零件，其中，尾部为大外圆部75，头部为小外圆部74，大外圆部75和小外圆部74之间形成台阶面73，而且尾部为铣扁平面72，在加工时，如图2所示，要求在头部端面铣削开口槽71，且槽口与尾部铣扁平面72成特定角度。现有技术中，没有特定的工装用于铣削开口槽，所以，进行加工时采用平口钳竖直或水平夹持铣扁平面，将铣床机头拨转，使得铣刀与铣扁平面成特定夹角，铣削开口槽71，但是，该加工过程比较繁琐，而且，加工过程中需要调整设备机头角度，且一次仅能加工一个零件，加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型解决了相关技术中没有特定的工装用于铣削开口槽，所以，进行加工时采用平口钳竖直或水平夹持铣扁平面，将铣床机头拨转，使得铣刀与铣扁平面成特定夹角，铣削开口槽，但是，如此加工比较繁琐，需要调整设备机头角度，且加工效率较低的问题，提出一种斜向铣槽工装，通过斜向卡槽进行限位，将零件中开口槽的加工转化为水平方向加工，保证加工精度，使得加工过程简化，并且可以同时加工多件零件，提高加工效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种斜向铣槽工装，包括：

底板，所述底板上开设有U型卡槽；

工装本体，所述工装本体安装于底板上且所述工装本体上间隔开设有若干与零件相匹配的凹槽，两所述凹槽之间的平面间隔上开设有紧固螺栓孔；

压板，所述压板用于压紧相邻的两个零件并用紧固螺栓紧固。

作为优选方案，所述工装本体包括限位块、固定块和定位块，所述限位块、定位块分别位于固定块的两侧。

作为优选方案，所述限位块上部间隔开设有若干与铣扁平面相匹配的斜向卡槽，所述斜向卡槽的宽度与零件的铣扁平面的厚度相等，所述斜向卡槽的倾斜角度及方向与零件的开口槽的相对应；所述斜向卡槽中心至槽底的深度不小于零件大外圆部的半径。

作为优选方案，所述固定块上间隔开设有若干V型槽，各V型槽之间的平面间隔上开设有紧固螺栓孔。

作为优选方案，所述定位块上间隔开设有若干与小外圆部形状相匹配的弧形定位槽，所述弧形定位槽的直径等于零件小外圆部的直径。

作为优选方案，所述定位块的上顶面为台阶结构，所述台阶结构的外侧上顶面低于零件开口槽下底面，所述台阶结构的内侧上顶面低于零件小外圆部的圆心。

作为优选方案，所述斜向卡槽、V型槽、弧形定位凹槽位于同一条直线上。

作为优选方案，所述压板为平板结构，所述压板的一侧设有U型槽口，所述紧固螺栓穿过U型槽口并旋入工装本体将零件紧固。

作为优选方案，所述压板的宽度大于相邻两个V型槽之间的距离。

作为优选方案，所述固定块与定位块总厚度大于二分之一零件长度，所述定位块外侧至限位块内侧的距离小于零件长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过底板上的U型卡槽，用T型螺栓将整个工装固定在铣床栅形工作台上，将零件放入工装本体的凹槽内，零件的小外圆部落入定位块的弧形定位槽中，大外圆部落入固定块的V型槽中，铣扁平面卡入限位块的斜向卡槽中，从而实现零件的定位，然后盖上压板，并拧紧紧固螺栓，压紧压板，实现零件的两两固定，通过斜向卡槽进行限位，将零件中开口槽的加工转化为水平方向加工，省去拨转机床机头的麻烦，保证加工精度，使得加工过程简化，并且可以同时加工多件零件，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型零件加工之前的结构示意图；

图2是本实用新型零件加工之后的结构示意图；

图3是本实用新型的整体结构示意图；

图4是本实用新型中底板和工装本体的整体结构示意图；

图5是本实用新型压板的结构示意图。

图中：

1、底板，11、U型卡槽，2、限位块，21、斜向卡槽，3、固定块，31、V型槽，32、紧固螺栓孔，4、定位块，41、弧形定位槽，42、外侧上顶面，43、内侧上顶面，5、压板，51、U型槽口，6、紧固螺栓，7、零件，71、开口槽，72、铣扁平面，73、台阶面，74、小外圆部，75、大外圆部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转80度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在以下实施例中，以同时加工6个零件7为例进行说明。

如图1至5所示，一种斜向铣槽工装，包括底板1、工装本体和压板5，底板1上开设有U型卡槽11，则可通过T型螺栓将整个工装固定在铣床工作台上；工装本体安装于底板1上且工装本体上间隔开设有6个与零件7相匹配的凹槽，两凹槽之间的平面间隔上开设有紧固螺栓孔32；压板5用于压紧相邻的两个零件7并用紧固螺栓6紧固。

在一个实施例中，工装本体包括限位块2、固定块3和定位块4，限位块2、定位块4分别位于固定块3的两侧。

在一个实施例中，限位块2上部间隔开设有6个与铣扁平面72相匹配的斜向卡槽21，斜向卡槽21的宽度与零件7的铣扁平面72的厚度相等，斜向卡槽21的倾斜角度及方向与零件7的开口槽71的相对应，即斜向卡槽21的开口方向，以及斜向卡槽21与水平位置的夹角，均与开口槽71和铣扁平面72的朝向及夹角相等，斜向卡槽21中心至槽底的深度不小于零件7大外圆部75的半径。

在一个实施例中，为了便于加工且定位精准，在固定块3上间隔开设有6个V型槽31，则加工时，零件7的大外圆部75落于V型槽31内，各V型槽31之间的平面间隔上开设有3个紧固螺栓孔32。

在一个实施例中，定位块4上间隔开设有6个与小外圆部74形状相匹配的弧形定位槽41，弧形定位槽41的直径等于零件7小外圆部74的直径，则加工时，零件7的小外圆部74落于弧形定位槽41内。

在一个实施例中，定位块4的上顶面为台阶结构，台阶结构的外侧上顶面42低于零件7开口槽71下底面，台阶结构的内侧上顶面43低于零件7小外圆部74的圆心，在保证零件7定位精准的同时，避免与铣刀相干涉。

在一个实施例中，斜向卡槽21、V型槽31、弧形定位凹槽41位于同一条直线上，从而保证零件7的铣扁平面72、大外圆部75和小外圆部74分别落入斜向卡槽21、V型槽31、弧形定位凹槽41内。

在一个实施例中，压板5为平板结构，压板5的一侧开设有U型槽口51，其中，为了便于压板的装卸，U型槽口51的宽度值介于紧固螺栓32螺牙直径与紧固螺栓32螺帽直径之间，紧固螺栓6穿过U型槽口51并旋入工装本体的紧固螺栓孔32内，从而将零件7紧固。

在一个实施例中，压板5的宽度大于相邻两个V型槽31之间的距离，可以实现一块压板5同时压紧两件零件7。

在一个实施例中，固定块3与定位块4总厚度大于二分之一零件7长度，定位块4外侧至限位块2内侧的距离小于零件7长度，确保零件7尾部的铣扁平面72落于限位块2的斜向卡槽21内。

零件的加工过程如下：

通过底板1上的U型卡槽11，用T型螺栓将整个工装固定在铣床栅形工作台上，将如图1所示的零件7放入工装本体的凹槽内，小外圆部74落入定位块4的弧形定位槽41中，大外圆部75落入固定块3的V型槽31中，铣扁平面72卡入限位块2的斜向卡槽21中。向前推动零件7，直至零件7的台阶面73贴合定位块4的内侧面，从而实现零件7的定位，依次将多件待加工的零件7装入工装，盖上压板5，并拧紧紧固螺栓6，压紧压板5，实现零件7的两两固定，启动铣床，锯片铣刀依次通过，实现多件零件7开口槽71的加工。

加工完成后，松开紧固螺栓6，取下压板5，将加工完成的零件7依次取下，清理工装上的铁屑后，再依次装填待加工的零件7，即可开始下一轮加工。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种斜向铣槽工装，其特征在于：包括：

底板(1)，所述底板(1)上开设有U型卡槽(11)；

工装本体，所述工装本体安装于底板(1)上且所述工装本体上间隔开设有若干与零件(7)相匹配的凹槽，两所述凹槽之间的平面间隔上开设有紧固螺栓孔(32)；

压板(5)，所述压板(5)用于压紧相邻的两个零件(7)并用紧固螺栓(6)紧固。

2.根据权利要求1所述的斜向铣槽工装，其特征在于：所述工装本体包括限位块(2)、固定块(3)和定位块(4)，所述限位块(2)、定位块(4)分别位于固定块(3)的两侧。

3.根据权利要求2所述的斜向铣槽工装，其特征在于：所述限位块(2)上部间隔开设有若干与铣扁平面(72)相匹配的斜向卡槽(21)，所述斜向卡槽(21)的宽度与零件(7)的铣扁平面(72)的厚度相等，所述斜向卡槽(21)的倾斜角度及方向与零件(7)的开口槽(71)的相对应；所述斜向卡槽(21)中心至槽底的深度不小于零件(7)大外圆部(75)的半径。

4.根据权利要求3所述的斜向铣槽工装，其特征在于：所述固定块(3)上间隔开设有若干V型槽(31)，各V型槽(31)之间的平面间隔上开设有紧固螺栓孔(32)。

5.根据权利要求4所述的斜向铣槽工装，其特征在于：所述定位块(4)上间隔开设有若干与小外圆部(74)形状相匹配的弧形定位槽(41)，所述弧形定位槽(41)的直径等于零件(7)小外圆部(74)的直径。

6.根据权利要求5所述的斜向铣槽工装，其特征在于：所述定位块(4)的上顶面为台阶结构，所述台阶结构的外侧上顶面(42)低于零件(7)开口槽(71)下底面，所述台阶结构的内侧上顶面(43)低于零件(7)小外圆部(74)的圆心。

7.根据权利要求6所述的斜向铣槽工装，其特征在于：所述斜向卡槽(21)、V型槽(31)、弧形定位槽(41)位于同一条直线上。

8.根据权利要求7所述的斜向铣槽工装，其特征在于：所述压板(5)为平板结构，所述压板(5)的一侧设有U型槽口(51)，所述紧固螺栓(6)穿过U型槽口(51)并旋入工装本体将零件(7)紧固。

9.根据权利要求8所述的斜向铣槽工装，其特征在于：所述压板(5)的宽度大于相邻两个V型槽(31)之间的距离。

10.根据权利要求2所述的斜向铣槽工装，其特征在于：所述固定块(3)与定位块(4)总厚度大于二分之一零件(7)长度，所述定位块(4)外侧至限位块(2)内侧的距离小于零件(7)长度。

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