CN212286733U - 铝型材切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材切割机，包括：底板，以及设于底板上的角度调节机构和切割装置；角度调节机构包括：设于底板顶面的立柱，设于立柱顶端、且平置的圆弧形导套，贯穿导套、且平置的半圆环形支撑轨，以及设于支撑轨两端、且用于夹持铝型材的一对夹具；切割装置包括：朝向导套的切割片，驱动切割片转动的电机，以及支承电机的滑座；底板上设有引导滑座滑动的滑轨，滑轨位于上述一对夹具之间，且滑轨与立柱正对；滑座设置在滑轨上，滑座上还设有把手。本实用新型铝型材切割机，其能切割铝型材，且能调整铝型材与切割片的夹角，以使铝型材切割出具有一定倾斜角度的端面。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材切割机。
背景技术
铝型材通常为长度较长的长条状，出厂前，需要对铝型材进行切割。有些铝型材需要进行端面倒角切割处理，使铝型材的端面成为具有一定倾斜角度的倾斜面，以满足不同产品加工、组装的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材切割机，其能切割铝型材，且能调整铝型材与切割片的夹角，以使铝型材切割出具有一定倾斜角度的端面。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种铝型材切割机，包括：底板，以及设于底板上的角度调节机构和切割装置；
所述角度调节机构包括：设于底板顶面的立柱，设于立柱顶端、且平置的圆弧形导套，贯穿导套、且平置的半圆环形支撑轨，以及设于支撑轨两端、且用于夹持铝型材的一对夹具；
所述支撑轨与导套滑动配合，支撑轨顶面设有一排定位螺孔，该排定位螺孔沿支撑轨的延伸方向均布；导套的顶面设有一对定位通孔，该对定位通孔为螺纹通孔，且该对定位通孔与支撑轨顶面其中一对定位螺孔相对应；该对定位通孔中分别锁有定位螺栓，且定位螺栓锁入对应的定位螺孔中；
所述切割装置包括：朝向导套的切割片，驱动切割片转动的电机，以及支承电机的滑座；底板上设有引导滑座滑动的滑轨，滑轨位于上述一对夹具之间，且滑轨与立柱正对；滑座设置在滑轨上，滑座上还设有把手。
优选的，所述夹具包括：U形槽体，以及贯穿U形槽体一侧壁的锁定螺栓。
优选的，上述一对夹具的U形槽体共轴心。
优选的，所述支撑轨所在圆心位于U形槽体的轴心上。
本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种铝型材切割机，其能切割铝型材，且能调整铝型材与切割片的夹角，以使铝型材切割出具有一定倾斜角度的端面。
将铝型材平放在一对夹具的U形槽体中，且拧紧锁定螺栓，将铝型材夹紧固定；
然后滑动导套中的支撑轨，由于支撑轨是的半圆环形，故铝型材会围绕支撑轨所在圆心转动，实现铝型材与切割片之间夹角的调整；
当夹角调整到位，此时导套顶面的一对定位通孔与支撑轨顶面其中一对定位螺孔相对应，将一对定位螺栓分别锁入对应的定位通孔，且定位螺栓贯穿定位通孔并锁入定位螺孔中，将支撑轨固定在导套上；
然后开启电机，电机驱动切割片转动，并推动把手，将滑座向靠近导套的方向推动，使切割片接触铝型材，并切割铝型材，切割完成后，铝型材切割出的端面具有一定倾斜角度。
附图说明
图1和图2是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1和图2所示，一种铝型材切割机，包括：底板1，以及设于底板1上的角度调节机构2和切割装置3；
所述角度调节机构2包括：设于底板1顶面的立柱21，设于立柱21顶端、且平置的圆弧形导套22，贯穿导套22、且平置的半圆环形支撑轨23，以及设于支撑轨23两端、且用于夹持铝型材4的一对夹具24；
所述支撑轨23与导套22滑动配合，支撑轨23顶面设有一排定位螺孔231，该排定位螺孔231沿支撑轨23的延伸方向均布；导套22的顶面设有一对定位通孔，该对定位通孔为螺纹通孔，且该对定位通孔与支撑轨23顶面其中一对定位螺孔231相对应；该对定位通孔中分别锁有定位螺栓221，且定位螺栓221锁入对应的定位螺孔231中；
所述切割装置3包括：朝向导套22的切割片31，驱动切割片31转动的电机32，以及支承电机32的滑座33；底板1上设有引导滑座33滑动的滑轨11，滑轨11位于上述一对夹具24之间，且滑轨11与立柱21正对；滑座33设置在滑轨11上，滑座33上还设有把手34。
所述夹具24包括：U形槽体241，以及贯穿U形槽体241一侧壁的锁定螺栓242。
上述一对夹具24的U形槽体241共轴心。
所述支撑轨23所在圆心位于U形槽体241的轴心上。
本实用新型铝型材4切割机的使用方法如下：
将铝型材4平放在一对夹具24的U形槽体241中，且拧紧锁定螺栓242，将铝型材4夹紧固定；
然后滑动导套22中的支撑轨23，由于支撑轨23是的半圆环形，故铝型材4会围绕支撑轨23所在圆心转动，实现铝型材4与切割片31之间夹角的调整；如可将铝型材4与切割片31之间夹角，由图1所示的位置，调整至如图2所示的位置；
当夹角调整到位，此时导套22顶面的一对定位通孔与支撑轨23顶面其中一对定位螺孔231相对应，将一对定位螺栓221分别锁入对应的定位通孔，且定位螺栓221贯穿定位通孔并锁入定位螺孔231中，将支撑轨23固定在导套22上；
然后开启电机32，电机32驱动切割片31转动，并推动把手34，将滑座33向靠近导套22的方向推动，使切割片31接触铝型材4，并切割铝型材4，切割完成后，铝型材4切割出的端面具有一定倾斜角度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.铝型材切割机，其特征在于，包括：底板，以及设于底板上的角度调节机构和切割装置；
所述角度调节机构包括：设于底板顶面的立柱，设于立柱顶端、且平置的圆弧形导套，贯穿导套、且平置的半圆环形支撑轨，以及设于支撑轨两端、且用于夹持铝型材的一对夹具；
所述支撑轨与导套滑动配合，支撑轨顶面设有一排定位螺孔，该排定位螺孔沿支撑轨的延伸方向均布；导套的顶面设有一对定位通孔，该对定位通孔为螺纹通孔，且该对定位通孔与支撑轨顶面其中一对定位螺孔相对应；该对定位通孔中分别锁有定位螺栓，且定位螺栓锁入对应的定位螺孔中；
所述切割装置包括：朝向导套的切割片，驱动切割片转动的电机，以及支承电机的滑座；底板上设有引导滑座滑动的滑轨，滑轨位于上述一对夹具之间，且滑轨与立柱正对；滑座设置在滑轨上，滑座上还设有把手。
2.根据权利要求1所述的铝型材切割机，其特征在于，所述夹具包括：U形槽体，以及贯穿U形槽体一侧壁的锁定螺栓。
3.根据权利要求1所述的铝型材切割机，其特征在于，上述一对夹具的U形槽体共轴心。
4.根据权利要求1所述的铝型材切割机，其特征在于，所述支撑轨所在圆心位于U形槽体的轴心上。
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2020
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