CN218364188U - 一种活塞连杆用多夹具工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活塞连杆技术领域，且公开了一种活塞连杆用多夹具工装，包括本体机构、调节机构、连接机构和安装机构，所述调节机构位于本体机构的下端，所述连接机构位于本体机构的后侧，所述安装机构位于本体机构的前侧，所述本体机构包括V形夹具本体、防滑垫圈、弹簧、安装柱、螺杆一、转把、装配架、螺孔和工作台，所述防滑垫圈固定安装在V形夹具本体的外端。该活塞连杆用多夹具工装，呈等距安装的V形夹具本体可在多个活塞连杆的外端进行夹持固定，使该装置能够稳定夹持多个活塞连杆，使活塞连杆的制备加工效率大大增加，夹块和夹柱可使该装置能够在活塞连杆的不同区域对其进行限位夹持，进一步提高了该装置的夹持效果。

Description

一种活塞连杆用多夹具工装

技术领域

本实用新型涉及活塞连杆技术领域，具体为一种活塞连杆用多夹具工装。

背景技术

活塞连杆是发动机中经常使用且非常重要的传动件，活塞连杆质量的好坏会直接影响发动机的动力，活塞连杆的杆身大多是长杆形状，小头部大多为圆环形状，而在活塞连杆生产制备中需要对活塞连杆进行夹持固定，以便于活塞连杆在加工时容易偏移，但大多数活塞连杆在夹持时只能够逐个进行，不能够将多个活塞连杆进行夹持，导致活塞连杆加工效率降低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种活塞连杆用多夹具工装，以解决上述背景技术中提出但大多数活塞连杆在夹持时只能够逐个进行，不能够将多个活塞连杆进行夹持，导致活塞连杆加工效率降低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞连杆用多夹具工装，包括本体机构、调节机构、连接机构和安装机构，所述调节机构位于本体机构的下端，所述连接机构位于本体机构的后侧，所述安装机构位于本体机构的前侧。

优选的，所述本体机构包括V形夹具本体、防滑垫圈、弹簧、安装柱、螺杆一、转把、装配架、螺孔和工作台，所述防滑垫圈固定安装在V形夹具本体的外端，所述防滑垫圈呈对称分布于V形夹具本体的外端，所述弹簧固定安装在V形夹具本体的内端，通过安装V形夹具本体，呈等距的V形夹具本体可在多个活塞连杆的外端进行夹持固定，且V形夹具本体外端安装的防滑垫圈可防止活塞连杆在夹持时脱落，使活塞连杆加工效率大大增加，提高了该装置的实用性。

优选的，所述安装柱固定安装在V形夹具本体的上端，所述螺杆一固定安装在安装柱的上端，所述转把固定安装在螺杆一的上端，所述装配架固定安装在转把的下方，所述螺孔固定设置在装配架的上端，所述螺孔呈等距分布于装配架的上端，所述螺杆一与螺孔为螺纹连接，所述工作台固定安装在螺杆一的下方，所述V形夹具本体呈等距分布于工作台的上方，通过安装转把，将转把进行转动，可使螺杆一进行位置调节带动V形夹具本体，使V形夹具本体可根据不同规格厚度或者松紧程度进行夹持固定，提高了该装置的调节效果。

优选的，所述调节机构包括安装圈和连接块，所述安装圈固定安装在工作台的左右两端，所述连接块固定安装在安装圈的内端，所述连接块与装配架为固定连接，通过安装连接块，可使装配架和V形夹具本体能够更加稳定的进行工作，使该装置使用的稳定性增加。

优选的，所述连接机构包括抵板、限位圈、螺杆二、把手、限位板、安装槽和滑块二，所述抵板固定安装在安装圈内侧的上方，所述限位圈固定安装在抵板的前端，所述限位圈呈等距分布于抵板的前端，所述螺杆二固定安装在抵板的后端，所述把手固定安装在螺杆二的后端，所述限位板固定安装在把手的前侧，所述安装槽固定设置在抵板下方的左右两侧，所述滑块二固定安装在抵板下端的左右两侧，通过安装把手，将把手进行转动，可使抵板和限位圈进行移动抵至活塞连杆的外端，使活塞连杆既能够进行夹持，也能够在外端进行限位，使该装置固定效果大大增加，提高了该装置的限位效果。

优选的，所述安装机构包括安装架、自动伸缩杆、承接板、夹块、夹柱、连接槽和承接块，所述安装架固定安装在抵板的前侧，所述自动伸缩杆固定安装在安装架内端的左右两侧，所述承接板固定安装在自动伸缩杆的下端，所述夹块固定安装在承接板的下端，通过安装自动伸缩杆，启动自动伸缩杆可使夹块和夹柱能够在不同高度对活塞连杆的卡接，提高了该装置使用的便捷性。

优选的，所述夹块呈等距分布于承接板的下端，所述夹柱固定安装在夹块下端的左右两侧，所述连接槽固定设置在夹柱的左右两侧，所述承接块固定安装在承接板外端的左右两侧，所述承接块与连接槽相适配，通过安装夹块和夹柱，可使该装置能够在活塞连杆的不同区域对其进行限位夹持，进一步提高了该装置的夹持效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该活塞连杆用多夹具工装，通过安装V形夹具本体，呈等距安装的V形夹具本体可在多个活塞连杆的外端进行夹持固定，且防滑垫圈可防止活塞连杆在夹持时脱落，使该装置能够稳定夹持多个活塞连杆，使活塞连杆的制备加工效率大大增加，提高了该装置的实用性；

2、该活塞连杆用多夹具工装，通过安装把手，将把手进行转动，可带动抵板和限位圈进行移动抵至活塞连杆的外端，使活塞连杆既能够进行夹持，也能够在外端进行限位，减少了活塞连杆加工时脱落的可能性，使该装置固定效果大大增加，提高了该装置的限位效果；

3、该活塞连杆用多夹具工装，通过安装夹块和夹柱，夹块和夹柱可在夹持的活塞连杆另一端进行夹持卡接，使该装置能够在活塞连杆的不同区域对其进行限位夹持，使该装置的使用效果大大增加，进一步提高了该装置的夹持效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处立体放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处立体放大结构示意图；

图4为本实用新型连接机构侧视平面结构示意图。

图5为本实用新型限位圈立体结构示意图。

图6为本实用新型安装机构平面结构示意图。

图中：1、本体机构；101、V形夹具本体；102、防滑垫圈；103、弹簧；104、安装柱；105、螺杆一；106、转把；107、装配架；108、螺孔；109、工作台；2、调节机构；201、安装圈；202、连接块；3、连接机构；301、抵板；302、限位圈；303、螺杆二；304、把手；305、限位板；306、安装槽；307、滑块二；4、安装机构；401、安装架；402、自动伸缩杆；403、承接板；404、夹块；405、夹柱；406、连接槽；407、承接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种活塞连杆用多夹具工装，包括本体机构1、调节机构2、连接机构3和安装机构4，调节机构2位于本体机构1的下端，连接机构3位于本体机构1的后侧，安装机构4位于本体机构1的前侧；

本体机构1包括V形夹具本体101、防滑垫圈102、弹簧103、安装柱104、螺杆一105、转把106、装配架107、螺孔108和工作台109，防滑垫圈102固定安装在V形夹具本体101的外端，防滑垫圈102呈对称分布于V形夹具本体101的外端，弹簧103固定安装在V形夹具本体101的内端，通过安装V形夹具本体101，呈等距安装的V形夹具本体101可在多个活塞连杆的外端进行夹持固定，且V形夹具本体101外端安装的防滑垫圈102可防止活塞连杆在夹持时脱落，影响了该夹具的夹持效果的问题，使该装置能够稳定夹持多个活塞连杆，使活塞连杆的制备加工效率大大增加，提高了该装置的实用性；

安装柱104固定安装在V形夹具本体101的上端，螺杆一105固定安装在安装柱104的上端，转把106固定安装在螺杆一105的上端，装配架107固定安装在转把106的下方，螺孔108固定设置在装配架107的上端，螺孔108呈等距分布于装配架107的上端，螺杆一105与螺孔108为螺纹连接，工作台109固定安装在螺杆一105的下方，V形夹具本体101呈等距分布于工作台109的上方，通过安装转把106，将转把106进行转动，转把106可带动螺杆一105与螺孔108进行螺纹作用，从而使螺杆一105进行位置调节带动下端的安装柱104和V形夹具本体101，使V形夹具本体101可根据不同规格厚度或者松紧程度进行夹持固定，让V形夹具本体101的实用性进一步增加，提高了该装置的调节效果，调节机构2包括安装圈201和连接块202，安装圈201固定安装在工作台109的左右两端，连接块202固定安装在安装圈201的内端，连接块202与装配架107为固定连接，通过安装连接块202，连接块202可将装配架107稳定的与安装圈201进行安装卡接，使装配架107和V形夹具本体101能够更加稳定的进行工作，减少V形夹具本体101工作时的晃动，使该装置使用的稳定性增加，连接机构3包括抵板301、限位圈302、螺杆二303、把手304、限位板305、安装槽306和滑块二307，抵板301固定安装在安装圈201内侧的上方，限位圈302固定安装在抵板301的前端，限位圈302呈等距分布于抵板301的前端，螺杆二303固定安装在抵板301的后端，把手304固定安装在螺杆二303的后端，限位板305固定安装在把手304的前侧，安装槽306固定设置在抵板301下方的左右两侧，滑块二307固定安装在抵板301下端的左右两侧，通过安装把手304，将把手304进行转动，把手304带动螺杆二303与限位板305内端设置的螺纹槽进行螺纹作用，从而使螺杆二303进行位置调节带动抵板301和限位圈302进行移动抵至活塞连杆的外端，使活塞连杆既能够进行夹持，也能够在外端进行限位，减少了活塞连杆加工时脱落的可能性，使该装置固定效果大大增加，提高了该装置的限位效果；

安装机构4包括安装架401、自动伸缩杆402、承接板403、夹块404、夹柱405、连接槽406和承接块407，安装架401固定安装在抵板301的前侧，自动伸缩杆402固定安装在安装架401内端的左右两侧，承接板403固定安装在自动伸缩杆402的下端，夹块404固定安装在承接板403的下端，通过安装自动伸缩杆402，启动自动伸缩杆402可带动承接板403和夹块404进行移动，使夹块404和夹柱405能够在不同高度对活塞连杆的卡接，使夹块404和夹柱405调节的便捷性增加，提高了该装置使用的便捷性，夹块404呈等距分布于承接板403的下端，夹柱405固定安装在夹块404下端的左右两侧，连接槽406固定设置在夹柱405的左右两侧，承接块407固定安装在承接板403外端的左右两侧，承接块407与连接槽406相适配，通过安装夹块404和夹柱405，夹块404和夹柱405可在夹持的活塞连杆另一端进行夹持卡接，使该装置能够在活塞连杆的不同区域对其进行限位夹持，使该装置的使用效果大大增加，进一步提高了该装置的夹持效果。

工作原理：该活塞连杆用多夹具工装，在使用时，首先将需要加工夹持的活塞连杆放置在工作台109的上端，此时开启自动伸缩杆402，自动伸缩杆402带动承接板403和夹块404进行移动，使多个夹块404和夹柱405分别抵至多个活塞连杆的外端，然后将把手304进行转动，把手304带动螺杆二303与限位板305内端设置的槽口进行螺纹作用，从而使螺杆二303进行位置调节带动抵板301和限位圈302进行移动抵至活塞连杆另一端的外侧，让抵板301和限位圈302对活塞连杆的另一端进行限位，而在抵板301和限位圈302调节的同时滑块二307则在安装槽306的内端滑动，使抵板301和限位圈302能够稳定的进行移动，此时再将转把106进行转动，转把106可带动螺杆一105与螺孔108进行螺纹作用，从而使螺杆一105进行位置调节带动下端的安装柱104和V形夹具本体101移动至活塞连杆的外端，呈等距安装的V形夹具本体101可在多个活塞连杆的外端进行夹持固定，且V形夹具本体101外端安装的防滑垫圈102可防止活塞连杆在夹持时脱落，影响了该夹具的夹持效果的问题，使该装置能够稳定夹持多个活塞连杆。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种活塞连杆用多夹具工装，包括本体机构（1）、调节机构（2）、连接机构（3）和安装机构（4），其特征在于：所述调节机构（2）位于本体机构（1）的下端，所述连接机构（3）位于本体机构（1）的后侧，所述安装机构（4）位于本体机构（1）的前侧；

所述本体机构（1）包括V形夹具本体（101）、防滑垫圈（102）、弹簧（103）、安装柱（104）、螺杆一（105）、转把（106）、装配架（107）、螺孔（108）和工作台（109），所述防滑垫圈（102）固定安装在V形夹具本体（101）的外端，所述防滑垫圈（102）呈对称分布于V形夹具本体（101）的外端，所述弹簧（103）固定安装在V形夹具本体（101）的内端。

2.根据权利要求1所述的一种活塞连杆用多夹具工装，其特征在于：所述安装柱（104）固定安装在V形夹具本体（101）的上端，所述螺杆一（105）固定安装在安装柱（104）的上端，所述转把（106）固定安装在螺杆一（105）的上端，所述装配架（107）固定安装在转把（106）的下方，所述螺孔（108）固定设置在装配架（107）的上端，所述螺孔（108）呈等距分布于装配架（107）的上端，所述螺杆一（105）与螺孔（108）为螺纹连接，所述工作台（109）固定安装在螺杆一（105）的下方，所述V形夹具本体（101）呈等距分布于工作台（109）的上方。

3.根据权利要求2所述的一种活塞连杆用多夹具工装，其特征在于：所述调节机构（2）包括安装圈（201）和连接块（202），所述安装圈（201）固定安装在工作台（109）的左右两端，所述连接块（202）固定安装在安装圈（201）的内端，所述连接块（202）与装配架（107）为固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种活塞连杆用多夹具工装，其特征在于：所述连接机构（3）包括抵板（301）、限位圈（302）、螺杆二（303）、把手（304）、限位板（305）、安装槽（306）和滑块二（307），所述抵板（301）固定安装在安装圈（201）内侧的上方，所述限位圈（302）固定安装在抵板（301）的前端，所述限位圈（302）呈等距分布于抵板（301）的前端，所述螺杆二（303）固定安装在抵板（301）的后端，所述把手（304）固定安装在螺杆二（303）的后端，所述限位板（305）固定安装在把手（304）的前侧，所述安装槽（306）固定设置在抵板（301）下方的左右两侧，所述滑块二（307）固定安装在抵板（301）下端的左右两侧。

5.根据权利要求4所述的一种活塞连杆用多夹具工装，其特征在于：所述安装机构（4）包括安装架（401）、自动伸缩杆（402）、承接板（403）、夹块（404）、夹柱（405）、连接槽（406）和承接块（407），所述安装架（401）固定安装在抵板（301）的前侧，所述自动伸缩杆（402）固定安装在安装架（401）内端的左右两侧，所述承接板（403）固定安装在自动伸缩杆（402）的下端，所述夹块（404）固定安装在承接板（403）的下端。

6.根据权利要求5所述的一种活塞连杆用多夹具工装，其特征在于：所述夹块（404）呈等距分布于承接板（403）的下端，所述夹柱（405）固定安装在夹块（404）下端的左右两侧，所述连接槽（406）固定设置在夹柱（405）的左右两侧，所述承接块（407）固定安装在承接板（403）外端的左右两侧，所述承接块（407）与连接槽（406）相适配。

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