CN110091200B - 空气引入管的孔加工夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空气引入管的孔加工夹具，属于机械加工领域。分别将定位筒与芯轴固定在底座上，空气引入管的法兰筒放置在定位筒上。盖板通过盖板上的通孔套设在芯轴上，盖板配合压在法兰筒远离底座的一端的定位槽内。螺母连接在芯轴的螺纹凸起上，转动垫板位于螺母与盖板之间且螺纹凸起位于转动垫板的滑槽内，螺母压紧盖板上的转动垫板，将盖板压紧在法兰筒上。芯轴与定位筒同轴，法兰筒在轴向上的位置得到固定。而盖板在定位槽内的结构使得法兰筒在其径向上不会产生位移，减小了对法兰筒加工时法兰筒出现震动的可能。

Description

空气引入管的孔加工夹具

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种空气引入管的孔加工夹具。

背景技术

空气引入管是燃气轮机的组成部分之一，用于向燃气轮机中导入气流。空气引入管包括管体与管体一端同轴连接的法兰筒，法兰筒远离管体的一端上自带有定位槽，法兰筒上设置有斜孔，斜孔的轴线与法兰筒的轴线相交且不垂直。

由于管体与法兰筒的壁厚都很薄，且空气引入管的整体长度较大，空气引入管整体的刚性较差，即使对空气引入管进行了装夹，在加工法兰筒上的斜孔时空气引入管还是容易出现振动，导致空气引入管的加工质量达不到使用要求。

发明内容

本发明实施例提供了一种空气引入管的孔加工夹具，可保证空气引入管的加工质量。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种空气引入管的孔加工夹具，所述空气引入管包括管体与所述管体一端同轴连接的法兰筒，所述法兰筒远离所述管体的一端上自带有定位槽，所述孔加工夹具包括底座、定位筒、芯轴、盖板、转动垫板与螺母，

所述定位筒固定在所述底座上，所述芯轴设置在所述底座上，所述芯轴的轴线与所述定位筒的轴线重合，所述芯轴远离所述底座的一端设置有螺纹凸起，

所述盖板上设置有通孔，所述盖板通过所述通孔套设在所述芯轴上，所述盖板设置在所述定位槽内，所述盖板用于将所述空气引入管中的所述法兰筒压紧在所述定位筒上，所述转动垫板转动连接在所述盖板上，所述转动垫板的转动平面垂直所述芯轴的轴线，所述转动垫板上设置有对应所述螺纹凸起的滑槽，所述滑槽的开口朝向所述螺纹凸起，所述螺母螺纹连接在所述螺纹凸起上，所述螺母将所述转动垫板压在所述盖板上，所述螺母的直径小于所述通孔的直径。

可选地，所述芯轴上同轴设置有环形板，所述环形板的外壁与所述通孔的内壁相抵。

可选地，所述转动垫板与所述盖板之间通过转动螺栓连接，所述转动螺栓与所述盖板螺纹连接，所述转动螺栓的螺帽位于所述转动垫板的沉孔内。

可选地，所述定位筒的内壁上设置有环形支撑板，所述环形支撑板远离所述底座的端面用于与所述法兰筒的端面相抵。

可选地，所述环形支撑板靠近所述底座的端面与所述定位筒靠近所述底座的端面之间的距离，大于所述空气引入管的管体的轴向长度。

可选地，所述底座上设置有安装槽，所述芯轴靠近所述底座的一端设置有安装板，所述安装板对应连接在所述安装槽内。

可选地，所述底座上设置有圆形定位槽，所述定位筒对应设置在所述圆形定位槽内。

可选地，所述定位筒与所述底座之间通过螺栓连接。

可选地，所述螺母为带肩螺母。

可选地，所述盖板上设置有连接筒，所述连接筒的轴线与所述芯轴的轴线重合，所述盖板通过所述连接筒将所述法兰筒压在所述定位筒上。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：分别将定位筒与芯轴固定在底座上，空气引入管的法兰筒放置在定位筒上。盖板通过盖板上的通孔套设在芯轴上，盖板配合压在法兰筒远离底座的一端的定位槽内。螺母连接在芯轴的螺纹凸起上，转动垫板位于螺母与盖板之间且螺纹凸起位于转动垫板的滑槽内，螺母压紧盖板上的转动垫板，进而将盖板压紧在法兰筒上。芯轴与定位筒同轴，盖板与定位筒之间的距离也较小，只是提供法兰筒的固定距离，法兰筒在其轴向上的位置得到良好固定。而盖板在定位槽内的结构使得法兰筒在其径向上不会产生位移，法兰筒整体得到良好固定，减小了对法兰筒加工时法兰筒出现震动的可能。且螺母的直径小于通孔的直径，使得在需要更换工件时，可轻微转动螺母，转动转动垫板使得芯轴脱离转动垫板的滑槽，将盖板通过通孔穿出螺母拆除，进而可更换不同的空气引入管进行加工，操作简便，对空气引入管的加工效率也有提高。

附图说明

图1是本发明实施例提供的空气引入管的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种空气引入管的孔加工夹具的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的转动垫圈与盖板的装配示意图；

图4是本发明实施例提供的转动垫板在盖板的端面所在平面上的投影示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

为便于理解本发明，此处对空气引入管的结构进行说明，图1是本发明实施例提供的空气引入管的结构示意图，如图1所示，空气引入管包括管体10与同轴设置在管体10一端的法兰筒20。法兰筒20远离管体10的一端上自带有定位槽201，法兰筒20上设置有斜孔202，斜孔202的轴线与法兰筒20的轴线相交且不垂直。

图2是本发明实施例提供的一种空气引入管的孔加工夹具的结构示意图。如图2所示，该空气引入管的孔加工夹具包括底座1、定位筒2、芯轴3、盖板4、转动垫板5与螺母6。

定位筒2固定在底座1上，芯轴3设置在底座1上，芯轴3的轴线与定位筒2的轴线重合，芯轴3远离底座1的一端设置有螺纹凸起31。

盖板4上设置有通孔41，盖板4通过通孔41套设在芯轴3上，盖板4设置在定位槽201内，盖板4用于将空气引入管中的法兰筒20压紧在定位筒2上，转动垫板5转动连接在盖板4上，转动垫板5的转动平面垂直芯轴3的轴线，转动垫板5上设置有对应螺纹凸起31的滑槽51，滑槽51的开口朝向螺纹凸起31，螺母6螺纹连接在螺纹凸起31上，螺母6将转动垫板5压在盖板4上，螺母6的直径小于通孔41的直径。

分别将定位筒2与芯轴3固定在底座1上，空气引入管的法兰筒20放置在定位筒2上。将盖板4通过盖板4上的通孔41套设在芯轴3上，盖板4配合压在法兰筒20远离底座1的一端的定位槽201内。螺母6连接在芯轴3的螺纹凸起31上，转动垫板5位于螺母6与盖板4之间且螺纹凸起31位于转动垫板5的滑槽51内，螺母6压紧盖板4上的转动垫板5，进而将盖板4压紧在法兰筒20上。芯轴3与定位筒2同轴，盖板4与定位筒2之间的距离也较小，只是提供法兰筒20的固定距离，法兰筒20在其轴向上的位置得到良好固定。而盖板4在定位槽201内的结构使得法兰筒20在其径向上不会产生位移，法兰筒20整体得到良好固定，减小了对法兰筒20加工时法兰筒20出现震动的可能。且螺母6的直径小于通孔41的直径，使得在需要更换工件时，可轻微转动螺母6，转动转动垫板5使得芯轴3脱离转动垫板5的滑槽51，将盖板4通过通孔41穿出螺母6拆除，进而可更换不同的空气引入管进行加工，操作简便，对空气引入管的加工效率也有提高。

且以上结构中，转动垫板5的设置也可以减小螺母6对盖板4的直接磨损，将主要磨损部件转移到转动垫板5上，磨损过大时可更换转动垫板5而不是盖板4，较为经济。

如图2所示，芯轴3上可同轴设置有环形板32，环形板32的外壁与通孔41的内壁相抵。芯轴3上环形板32的外壁与通孔41的内壁相抵，环形板32可对盖板4起到支撑限位作用，减小法兰筒20的震动，也可起到对盖板4的定位作用，实现盖板4的快速拆装。

可选地，底座1上设置有安装槽11，芯轴3靠近底座1的一端设置有安装板33，安装板33对应连接在安装槽11内。安装槽11与安装板33的设置可起到定位作用，提高孔加工夹具的拆装效率。

其中安装板33可为圆板，圆板与芯轴3同轴设置，圆板的直径大于芯轴3的直径，这种结构易于制作与安装。

底座1与安装板33之间可通过定位销7连接，定位销7的轴线平行芯轴3的轴线。这种连接可实现对芯轴3与底座1之间的连接与限位，避免芯轴3相对底座1产生转动，且这种连接方式定位较准，不会导致法兰筒20上斜孔202的位置加工不准。

在本发明实施例提供的其他情况中，芯轴3与底座1之间也可通过平键连接或者采用过盈配合连接。本发明对此不做限制。

示例性地，芯轴3与安装板33之间可设置圆柱支撑34，圆柱支撑34的直径大于芯轴3的直径且小于安装板33的直径，圆柱支撑34安装在底座1上的支撑孔内。圆柱支撑34可增大底座1与芯轴3的接触面积，对底座1与芯轴3之间的力有分散作用。

可选地，底座1上可设置有圆形槽12，定位筒2对应设置在圆形槽12内。这种设置可对定位筒2的周向起到定位作用，以简单的结构实现了对定位筒2的定位，也便于定位筒2与底座1之间的安装。

其中，定位筒2与底座1之间可通过螺栓连接。这种连接方式较为容易实现。

如图2所示，定位筒2的内壁上可设置有环形支撑板21，环形支撑板21远离底座1的端面211用于与法兰筒20的端面203相抵。环形支撑板21的设置能够对法兰筒20起到更好的支撑作用。

环形支撑板21远离底座1的端面211与定位筒2远离底座1的端面203不重合。这种设置使得定位筒2的内壁可对法兰筒20的周向进行定位，环形支撑板21远离底座1的端面211对法兰筒20的端面203进行支撑，提高对法兰筒20的支撑效果，进一步减小震动。

可选地，环形支撑板21靠近底座1的端面与定位筒2靠近底座1的端面之间的距离D，大于空气引入管的管体10的轴向长度L。这种设置时，盖板4直接将法兰筒20压在定位筒2上以对法兰筒20进行固定，法兰筒20已经得到固定，而管体10与底座1之间不会接触，管体10不会受到压力而产生形变，保证空气引入管整体的质量。

图3是本发明实施例提供的转动垫圈与盖板的装配示意图，如图3所示，转动垫板5与盖板4之间通过转动螺栓8连接，转动螺栓8与盖板4螺纹连接，转动螺栓8的螺帽位于转动垫板5的沉孔52内。

这种结构便于拆装，也以较为简单的结构实现了转动垫板5与盖板4之间的转动连接。

如图3所示，螺母6可为带肩螺母。增大螺母6与转动垫板5之间的接触面积，分散转动垫板5受到的作用力，延长转动垫板5的使用寿命。

可选地，盖板4上可设置有连接筒42，连接筒42的轴线与芯轴3的轴线重合，盖板4通过连接筒42将法兰筒20压在定位筒2上。连接筒42配合压在法兰筒20上的定位槽201上，连接筒42的侧壁可与定位槽201的侧壁充分接触，连接筒42的端部则可与定位槽201的底面充分接触，对法兰筒20起到充分定位，连接筒42的设置可在减小孔加工夹具整体制作成本的同时对法兰筒20起到有效支撑。

可选地，连接筒42与盖板4之间可设置倒角9，倒角9的设置为转动垫板5的转动操作提供了一定空间，便于孔加工夹具的操作。

图4是本发明实施例提供的转动垫板在盖板的端面所在平面上的投影示意图，结合图2～图4，转动垫板5在盖板4的端面所在平面上的投影53可包括第一段弧531、第二段弧532及两条直线533，第一段弧531与第二段弧532开口相对，且第一段弧531的圆心C与第二段弧532的圆心O在同一直线上，第一段弧531的半径大于第二段弧532的半径。第二段弧532的圆心O在转动螺栓8的轴线上，滑槽51位于第二段弧532的圆心O与第一段弧531之间。这种设置可减小转动垫板5需要占用的空间，且这种结构的转动垫板5也便于工作人员进行操作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种空气引入管的孔加工夹具，其特征在于，所述空气引入管包括管体与所述管体一端同轴连接的法兰筒，所述法兰筒远离所述管体的一端上自带有定位槽，所述孔加工夹具包括底座、定位筒、芯轴、盖板、转动垫板与螺母，

所述定位筒固定在所述底座上，所述芯轴设置在所述底座上，所述芯轴的轴线与所述定位筒的轴线重合，所述芯轴远离所述底座的一端设置有螺纹凸起，

所述盖板上设置有通孔，所述盖板通过所述通孔套设在所述芯轴上，所述盖板设置在所述定位槽内，所述盖板上设置有连接筒，所述连接筒的轴线与所述芯轴的轴线重合，所述盖板通过所述连接筒将所述法兰筒压在所述定位筒上，所述连接筒与所述盖板之间设置倒角，所述转动垫板转动连接在所述盖板上，所述转动垫板的转动平面垂直所述芯轴的轴线，所述转动垫板上设置有对应所述螺纹凸起的滑槽，所述滑槽的开口朝向所述螺纹凸起，所述螺母螺纹连接在所述螺纹凸起上，所述螺母将所述转动垫板压在所述盖板上，所述螺母的直径小于所述通孔的直径，所述转动垫板与所述盖板之间通过转动螺栓连接，所述转动螺栓与所述盖板螺纹连接，所述转动螺栓的螺帽位于所述转动垫板的沉孔内，所述底座上设置有安装槽，所述芯轴靠近所述底座的一端设置有安装板，所述安装板对应连接在所述安装槽内，所述底座与所述安装板之间通过定位销连接，所述定位销的轴线平行所述芯轴的轴线。

2.根据权利要求1所述的空气引入管的孔加工夹具，其特征在于，所述芯轴上同轴设置有环形板，所述环形板的外壁与所述通孔的内壁相抵。

3.根据权利要求1或2所述的空气引入管的孔加工夹具，其特征在于，所述定位筒的内壁上设置有环形支撑板，所述环形支撑板远离所述底座的端面用于与所述法兰筒的端面相抵。

4.根据权利要求3所述的空气引入管的孔加工夹具，其特征在于，所述环形支撑板靠近所述底座的端面与所述定位筒靠近所述底座的端面之间的距离，大于所述空气引入管的管体的轴向长度。

5.根据权利要求1或2所述的空气引入管的孔加工夹具，其特征在于，所述底座上设置有圆形定位槽，所述定位筒对应设置在所述圆形定位槽内。

6.根据权利要求1或2所述的空气引入管的孔加工夹具，其特征在于，所述定位筒与所述底座之间通过螺栓连接。

7.根据权利要求1或2所述的空气引入管的孔加工夹具，其特征在于，所述螺母为带肩螺母。

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