CN211661567U

CN211661567U - 一种三通零件的机械加工夹具

Info

Publication number: CN211661567U
Application number: CN202020183350.7U
Authority: CN
Inventors: 袁庆; 王玉仑
Original assignee: Fushun Qinghang Equipment Manufacturing Co ltd
Current assignee: Fushun Qinghang Equipment Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-02-19
Filing date: 2020-02-19
Publication date: 2020-10-13
Anticipated expiration: 2030-02-19

Abstract

本实用新型公开了一种三通零件的机械加工夹具，包括连轴杆和支杆，所述连轴杆一端设置有支杆。有益效果：本实用新型采用了底盘和挤压板，顶紧螺栓抵接挤压板，推动挤压板和挤压块挤压固定三通零件，从而达到固定的作用，固定好三通零件后，转动底盘使三通零件的其中一端对准车刀，然后拧紧手柄螺栓使第二固定环顶紧转动轴即可固定转动轴，从而固定底盘，即可进行加工，当其中一端加工好之后，重新拧松手柄螺栓，转动底盘即可转动三通零件，使三通零件另一端对准车刀，再次拧紧手柄螺栓即可对另一端进行加工，省去了传统夹具在加工好一端后需要拆除三通零件再进行重新安装的麻烦，减少了安拆时间，从而提高了加工效率。

Description

一种三通零件的机械加工夹具

技术领域

本实用新型涉及三通零件加工用夹具技术领域，具体来说，涉及一种三通零件的机械加工夹具。

背景技术

机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

三通零件由于其结构的特殊性，传统的夹爪不方便对其进行夹持，需采用定制的夹具才能实现夹持，但是三通零件再加工好其中一端后需要拆除，转换好加工端后重新安装到夹具上才能重新进行加工，频繁的安拆浪费了大量的加工时间，严重影响了加工效率，同时，在夹持的过程中需要重新进行角度定位，操作较为麻烦。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种三通零件的机械加工夹具，具备减少安拆时间、便于定位的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述减少安拆时间、便于定位的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种三通零件的机械加工夹具，包括连轴杆和支杆，所述连轴杆一端设置有支杆，且支杆另一端通过轴承转动连接有转动轴，并且转动轴一端固定连接有底盘，所述底盘内部固定安装有放置槽，且底盘内部位于放置槽之间固定安装有套筒，所述底盘配合使用有挤压板，且挤压板背里面对应三通零件表面固定安装有挤压块，并且挤压板表面对应套筒位置开设有螺栓孔，所述套筒配合使用有顶紧螺栓，且顶紧螺栓贯穿螺栓孔与套筒内部螺纹连接，所述转动轴另一端延伸至支杆另一侧表面，且支杆另一侧表面位于转动轴外侧固定连接有外环，并且转动轴另一端两侧位于外环内部分别设置有第一固定环和第二固定环，所述第一固定环和第二固定环内表面固定连接有摩擦垫，且摩擦垫与转动轴外表面抵接，所述第一固定环通过固定杆与外环固定连接，所述第二固定环外表面中心位置通过转动连接件与手柄螺栓转动连接，且手柄螺栓贯穿外环并延伸至外环外侧。

进一步的，所述挤压板外表面边缘印刷有量角刻度，且量角刻度量取角度范围为0-360°。

进一步的，所述挤压板外表面中心位置固定安装有把手。

进一步的，所述底盘内壁固定安装有导向槽，所述挤压板外表面对应导向槽位置固定连接有导向块。

进一步的，所述底盘边缘表面对应三通零件开设有第一贯通槽，所述挤压板边缘表面对应第一贯通槽位置开设有第二贯通槽。

进一步的，所述支杆表面横向中轴线位置印刷有基准箭头，且基准箭头尖端对准量角刻度设置。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种三通零件的机械加工夹具，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型采用了底盘和挤压板，在进行安装三通零件时，将三通零件放在放置槽内部，然后将挤压板对准底盘并使挤压块对准三通零件，然后通过顶紧螺栓穿过螺栓孔与套筒螺纹对接，顶紧螺栓抵接挤压板，推动挤压板和挤压块挤压固定三通零件，从而达到固定的作用，固定好三通零件后，转动底盘使三通零件的其中一端对准车刀，然后拧紧手柄螺栓使第二固定环顶紧转动轴即可固定转动轴，从而固定底盘，即可进行加工，当其中一端加工好之后，重新拧松手柄螺栓，转动底盘即可转动三通零件，使三通零件另一端对准车刀，再次拧紧手柄螺栓即可对另一端进行加工，省去了传统夹具在加工好一端后需要拆除三通零件再进行重新安装的麻烦，减少了安拆时间，从而提高了加工效率。

（2）、本实用新型采用了量角刻度，量角刻度分布在挤压板表面，工作人员可通过量角刻度观察到转动角度，工作人员可根据三通零件的轴线设计角度，定角度转动底盘，从而使三通零件转动更加准确，便于三通零件定位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种三通零件的机械加工夹具的结构示意图；

图2是本实用新型底盘的内部结构示意图；

图3是本实用新型挤压板的主视图；

图4是本实用新型挤压板的背视图；

图5是本实用新型外环的俯视图。

图中：

1、连轴杆；2、支杆；3、底盘；4、放置槽；5、导向槽；6、套筒；7、量角刻度；8、挤压板；9、把手；10、螺栓孔；11、导向块；12、挤压块；13、第一贯通槽；14、第二贯通槽；15、顶紧螺栓；16、轴承；17、外环；18、固定杆；19、第一固定环；20、转动轴；21、第二固定环；22、转动连接件；23、手柄螺栓。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种三通零件的机械加工夹具。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种三通零件的机械加工夹具，包括连轴杆1和支杆2，连轴杆1一端设置有支杆2，连轴杆1与主轴夹盘固定连接，且支杆2另一端通过轴承16转动连接有转动轴20，并且转动轴20一端固定连接有底盘3，转动轴20与底盘3一侧表面圆心固定连接，底盘3内部固定安装有放置槽4，放置槽4内部宽度等于三通零件直径，且底盘3内部位于放置槽4之间固定安装有套筒6，套筒6内部开设有内螺纹，且套筒6垂直于底盘3设置，底盘3配合使用有挤压板8，且挤压板8背里面对应三通零件表面固定安装有挤压块12，并且挤压板8表面对应套筒6位置开设有螺栓孔10，套筒6配合使用有顶紧螺栓15，且顶紧螺栓15贯穿螺栓孔10与套筒6内部螺纹连接，顶紧螺栓15一端设置有顶帽，顶紧螺栓15与套筒6内部开设的内螺纹螺纹连接，转动轴20另一端延伸至支杆2另一侧表面，且支杆2另一侧表面位于转动轴20外侧固定连接有外环17，转动轴20另一端位于外环17圆心位置，并且转动轴20另一端两侧位于外环17内部分别设置有第一固定环19和第二固定环21，第一固定环19和第二固定环21内表面固定连接有摩擦垫，摩擦垫为橡胶材质，且摩擦垫与转动轴20外表面抵接，第一固定环19通过固定杆18与外环17固定连接，第二固定环21外表面中心位置通过转动连接件22与手柄螺栓23转动连接，转动连接件22为常见轴向转动零件，在此不做过多赘述，且手柄螺栓23贯穿外环17并延伸至外环17外侧，手柄螺栓23与外环17螺纹连接，在进行安装三通零件时，将三通零件放在放置槽4内部，然后将挤压板8对准底盘3并使挤压块12对准三通零件，然后通过顶紧螺栓15穿过螺栓孔10与套筒6螺纹对接，顶紧螺栓15抵接挤压板8，推动挤压板8和挤压块12挤压固定三通零件，从而达到固定的作用，固定好三通零件后，转动底盘3使三通零件的其中一端对准车刀，然后拧紧手柄螺栓23使第二固定环21顶紧转动轴20即可固定转动轴20，从而固定底盘3，即可进行加工，当其中一端加工好之后，重新拧松手柄螺栓23，转动底盘3即可转动三通零件，使三通零件另一端对准车刀，再次拧紧手柄螺栓23即可对另一端进行加工，省去了传统夹具在加工好一端后需要拆除三通零件再进行重新安装的麻烦，减少了安拆时间，从而提高了加工效率。

在一个实施例中，挤压板8外表面边缘印刷有量角刻度7，且量角刻度7量取角度范围为0-360°，量角刻度7分布在挤压板8表面，工作人员可通过量角刻度7观察到转动角度，工作人员可根据三通零件的轴线设计角度，定角度转动底盘3，从而使三通零件转动更加准确，便于三通零件定位。

在一个实施例中，挤压板8外表面中心位置固定安装有把手9，把手9方便拿取挤压板8，便于工作人员操作。

在一个实施例中，底盘3内壁固定安装有导向槽5，挤压板8外表面对应导向槽5位置固定连接有导向块11，导向块11沿导向槽5滑动，便于挤压板8定位。

在一个实施例中，底盘3边缘表面对应三通零件开设有第一贯通槽13，挤压板8边缘表面对应第一贯通槽13位置开设有第二贯通槽14，便于三通三端贯穿出底盘3和挤压板8。

在一个实施例中，支杆2表面横向中轴线位置印刷有基准箭头，且基准箭头尖端对准量角刻度7设置，便于对准刻度，便于观察转动角度。

工作原理：

在进行安装三通零件时，将三通零件放在放置槽4内部，然后将挤压板8对准底盘3并使挤压块12对准三通零件，然后通过顶紧螺栓15穿过螺栓孔10与套筒6螺纹对接，顶紧螺栓15抵接挤压板8，推动挤压板8和挤压块12挤压固定三通零件，从而达到固定的作用，固定好三通零件后，转动底盘3使三通零件的其中一端对准车刀，然后拧紧手柄螺栓23使第二固定环21顶紧转动轴20即可固定转动轴20，从而固定底盘3，即可进行加工，当其中一端加工好之后，重新拧松手柄螺栓23，转动底盘3即可转动三通零件，使三通零件另一端对准车刀，再次拧紧手柄螺栓23即可对另一端进行加工，省去了传统夹具在加工好一端后需要拆除三通零件再进行重新安装的麻烦，减少了安拆时间，从而提高了加工效率，同时，量角刻度7分布在挤压板8表面，工作人员可通过量角刻度7观察到转动角度，工作人员可根据三通零件的轴线设计角度，定角度转动底盘3，从而使三通零件转动更加准确，便于三通零件定位。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种三通零件的机械加工夹具，其特征在于，包括连轴杆（1）和支杆（2），所述连轴杆（1）一端设置有支杆（2），且支杆（2）另一端通过轴承（16）转动连接有转动轴（20），并且转动轴（20）一端固定连接有底盘（3），所述底盘（3）内部固定安装有放置槽（4），且底盘（3）内部位于放置槽（4）之间固定安装有套筒（6），所述底盘（3）配合使用有挤压板（8），且挤压板（8）背里面对应三通零件表面固定安装有挤压块（12），并且挤压板（8）表面对应套筒（6）位置开设有螺栓孔（10），所述套筒（6）配合使用有顶紧螺栓（15），且顶紧螺栓（15）贯穿螺栓孔（10）与套筒（6）内部螺纹连接，所述转动轴（20）另一端延伸至支杆（2）另一侧表面，且支杆（2）另一侧表面位于转动轴（20）外侧固定连接有外环（17），并且转动轴（20）另一端两侧位于外环（17）内部分别设置有第一固定环（19）和第二固定环（21），所述第一固定环（19）和第二固定环（21）内表面固定连接有摩擦垫，且摩擦垫与转动轴（20）外表面抵接，所述第一固定环（19）通过固定杆（18）与外环（17）固定连接，所述第二固定环（21）外表面中心位置通过转动连接件（22）与手柄螺栓（23）转动连接，且手柄螺栓（23）贯穿外环（17）并延伸至外环（17）外侧。

2.根据权利要求1所述的一种三通零件的机械加工夹具，其特征在于，所述挤压板（8）外表面边缘印刷有量角刻度（7），且量角刻度（7）量取角度范围为0-360°。

3.根据权利要求1所述的一种三通零件的机械加工夹具，其特征在于，所述挤压板（8）外表面中心位置固定安装有把手（9）。

4.根据权利要求1所述的一种三通零件的机械加工夹具，其特征在于，所述底盘（3）内壁固定安装有导向槽（5），所述挤压板（8）外表面对应导向槽（5）位置固定连接有导向块（11）。

5.根据权利要求1所述的一种三通零件的机械加工夹具，其特征在于，所述底盘（3）边缘表面对应三通零件开设有第一贯通槽（13），所述挤压板（8）边缘表面对应第一贯通槽（13）位置开设有第二贯通槽（14）。

6.根据权利要求2所述的一种三通零件的机械加工夹具，其特征在于，所述支杆（2）表面横向中轴线位置印刷有基准箭头，且基准箭头尖端对准量角刻度（7）设置。