CN220216975U - 磨齿机的夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种磨齿机的夹紧装置，包括一个圆柱状的夹紧套，所述夹紧套的套壁上径向方向均匀布置至少三个紧定件，所述紧定件能沿径向方向移动；在夹紧放在所述夹紧套中的工件时，与所述夹紧套的内部中心布置的顶尖配合，在所述顶尖将工件在端面顶住后，对工件在外周面上顶紧以将工件固定。本申请的磨齿机的夹紧装置，方便对工件进行夹紧固定，且能适应多种直径规格的工件的夹紧作业。

Description

磨齿机的夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及磨齿机的夹紧机构技术领域，特别是涉及一种磨齿机的夹紧装置。

背景技术

典型的磨齿机设计时，为了保证机床正常高效的使用，工件轴的装卡采用是一种弹性夹头的夹紧型式 ，由于齿轮轴的尺寸和技术参数种类很多，轴的外径尺寸大小不一，而典型的磨齿机其工件夹紧装置其直径尺寸基本是固定的，如图1所示，仅能夹紧直径30mm的工件，不能对不同规格直径的轴件进行夹紧加工。其结构参见图1所示，其夹紧装置的夹紧头机构200具有弹性夹头1，夹套2以及护套3，主体机构100包括有顶尖4，内部设置有活塞5与油缸6，弹性夹头1受活塞的升降驱动而升降，实现对工件的夹紧或松开，油缸的外侧有护套7，顶尖外侧结构具有与弹性夹头1下部内壁相配合的锥形度部，其下部与工件轴10连接，工件轴10外周面上连接轴承12，轴承外周面上设置有轴承套11，轴承套的上端设置有压盖8，压盖的内侧设置圆螺母9，螺母与所述压盖一起轴承限位，轴承套通过螺栓与外侧机架固定。这种型式的装夹对齿轮轴的磨齿加工在磨削齿轮轴时就十分的不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的问题，而提供一种基于现在磨齿机的夹紧机构进行改进后所形成的磨齿机的夹紧装置。

本申请是这样实现的，一种磨齿机的夹紧装置，包括一个圆柱状的夹紧套，所述夹紧套的套壁上径向方向均匀布置至少三个紧定件，所述紧定件能沿径向方向移动；在夹紧放在所述夹紧套中的工件时，与所述夹紧套的内部中心布置的顶尖配合，在所述顶尖将工件在端面顶住后，对工件在外周面上顶紧以将工件固定。

其中，所述顶尖的尖端低于所述夹紧套的外端面。

其中，所述紧定件与所述夹紧套采用螺纹连接。

其中，所述夹紧套的内壁形成环形阶梯面，下部套体的直径小于上部套体的直径。

其中，所述紧定件安装在所述上部套体上。

其中，所述夹紧套的底部与固定法兰固定。

其中，所述固定法兰的中心形成通孔结构，所述顶尖的外部与所述固定法兰的中心形成通孔结构配合。

其中，所述固定法兰与油缸固定，与所述油缸配合的活塞布置在所述固定法兰的下方。

本申请的磨齿机的夹紧装置，通过设置有夹紧套的套壁上径向方向布置至少一个紧定件，所述紧定件能沿径向方向移动；在夹紧放在所述夹紧套中的工件时，与所述夹紧套的内部中心布置的顶尖配合，在所述顶尖将工件在端面顶住后，对工件在外周面上顶紧以将工件固定，方便对工件进行夹紧固定，且能适应多种直径规格的工件的夹紧作业。

附图说明

图1为现有技术的磨齿机的夹紧装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施磨齿机的夹紧装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

方便高效的磨削齿轮轴，根据现有机床的加工范围，本申请设计基于图1的现有磨齿机的夹具的主体机构，制造了简便实用的专用夹紧装置。将机床原来的夹紧装置的夹紧头机构拆除，更换为新的轴件的夹具。新的夹具的内径尺寸可以满足该机床加工范围内的所有工件夹紧功能。

参见图2所示，本实用新型提供一种磨齿机的夹紧装置，包括一个圆柱状的夹紧套14，所述夹紧套的套壁上径向方向均匀布置至少三个紧定件15，所述紧定件能沿径向方向移动；在夹紧放在所述夹紧套中的工件时，与所述夹紧套的内部中心布置的顶尖4配合，在所述顶尖将工件在端面顶住后，对工件在外周面上顶紧以将工件固定。

其中，作为一个实施例，所述顶尖的尖端低于所述夹紧套的外端面。所述顶尖的上端优选的为圆锥形状的结构，可以与工件的端面的中心凹槽配合，以实现将工件顶紧，使用时，两个相同的磨齿机的夹紧装置同轴心相对布置，实现对工件的夹紧固定，以方便加工工件。当然，所述的顶尖的上端也可以是其它形状，具体根据工件端面的定位凹槽的形状来设置或设计。

作为一个实施例，其中，所述紧定件与所述夹紧套采用螺纹连接，所述所述紧定件具体为具有外螺纹的紧定螺钉，其顶紧端为圆头结构或是半圆头结构，所述夹紧套上形成配合紧定件的内螺纹孔。

作为一个实施例，其中，所述夹紧套的内壁形成环形阶梯面，下部套体的直径小于所述上部套体的直径。所述下部套体的顶部低于所述顶尖的最高点，即所述顶尖的最高点在所述上部套体中。

作为一个实施例，其中，所述紧定件安装在所述上部套体上，以方便对工件进行夹紧。

作为一个实施例，其中，所述夹紧套的底部与固定法兰13固定，与所述固定法兰制作成一体或是焊接在一起，形成一体式的结构。

作为一个实施例，其中，参见图2所示，所述固定法兰的中心形成通孔结构，所述顶尖的外部与所述固定法兰的中心形成通孔结构配合。

其中，作为一个实施例，所述固定法兰与油缸6固定，与所述油缸配合的活塞5布置在所述固定法兰10的下方，与所述顶尖外部的结构套接配合，所述固定法兰具有与所述顶尖外部结构配合的套接孔口。

本申请实施例中，除了上部的结构改进外，其它的结构均为现有磨齿机夹紧装置的主体结构，如所述顶尖的外侧结构在底部与工件轴连接，工件轴外周面连接轴承，所述轴承的外周面上设置有轴承套，所述轴承套的上端设置有压盖，所述压盖的内侧设置圆螺母，所述圆螺母与所述压盖一起对所述轴承限位，所述轴承套通过螺栓与外侧机架固定，此为现有技术结构，具体请对照图1以及背景技术的说明以及图2。

使用时，先将原磨齿机机床的夹紧装置（参见图1所示中的夹套、弹性夹头、护套）拆除，更换上改进后的夹紧装置（参见图2所示的固定法兰、夹紧套、紧定件）即可。当磨削不同直径的齿轮轴时，先将齿轮轴安装在上下两顶尖上顶紧，然后调整紧定件均匀的顶紧轴件的外圆固定后就可以正常磨齿了。

如更换工件时，只需松开紧定件即可，新的工件安装后再次拧紧件就可以正常工作了。新的夹紧装置不仅操作简单可靠，并且可以适应不同直径的齿轮轴的加工。

本申请的上述的新的夹紧装置，在磨削每一种新规格（可以夹紧走私30-80mm规格的轴件）的齿轮轴时，只需要调整三个定位用的紧定件即可，就可以使齿轮轴确保对中位置。相同工件时，后序零件加工时，就只需要松紧一个紧定件即可，上下工件的操作非常方便可靠，不但保证了加工零件的质量，还有效提高了加工效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.磨齿机的夹紧装置，其特征在于，包括一个圆柱状的夹紧套，所述夹紧套的套壁上径向方向均匀布置至少三个紧定件，所述紧定件能沿径向方向移动；在夹紧放在所述夹紧套中的工件时，与所述夹紧套的内部中心布置的顶尖配合，在所述顶尖将工件在端面顶住后，对工件在外周面上顶紧以将工件固定。

2.根据权利要求1所述磨齿机的夹紧装置，其特征在于，所述顶尖的尖端低于所述夹紧套的外端面。

3.根据权利要求1所述磨齿机的夹紧装置，其特征在于，所述紧定件与所述夹紧套采用螺纹连接。

4.根据权利要求1所述磨齿机的夹紧装置，其特征在于，所述夹紧套的内壁形成环形阶梯面，下部套体的直径小于上部套体的直径。

5.根据权利要求4所述磨齿机的夹紧装置，其特征在于，所述紧定件安装在所述上部套体上。

6.根据权利要求1所述磨齿机的夹紧装置，其特征在于，所述夹紧套的底部与固定法兰固定。

7.根据权利要求6所述磨齿机的夹紧装置，其特征在于，所述固定法兰的中心形成通孔结构，所述顶尖的外部与所述固定法兰的中心形成通孔结构配合。

8.根据权利要求7所述磨齿机的夹紧装置，其特征在于，所述固定法兰与油缸固定，与所述油缸配合的活塞布置在所述固定法兰的下方。