CN213258260U

CN213258260U - 一种筒状工件多角度定位夹具

Info

Publication number: CN213258260U
Application number: CN202022220670.8U
Authority: CN
Inventors: 常利芳; 张洁
Original assignee: Shenzhen Changfeng Laser Knife Mould Co ltd
Current assignee: Shenzhen Changfeng Laser Knife Mould Co ltd
Priority date: 2020-09-30
Filing date: 2020-09-30
Publication date: 2021-05-25
Anticipated expiration: 2030-09-30

Abstract

本申请涉及夹具的领域，尤其是涉及一种筒状工件多角度定位夹具，解决了现有的筒状工件固定方式拆装不便而导致生产效率低的问题。筒状工件多角度定位夹具包括底座、设置于底座上方的夹板以及用于使底座和夹板将套筒夹紧的锁紧件，底座上设有与套筒底部的安装销一一配合的定位孔，当底座与夹板将套筒夹紧时，安装销嵌设于定位孔内。本申请通过拆装锁止件对工件进行更换，减少了大量的工作量，节省人力和时间，有效提高了生产效率。

Description

一种筒状工件多角度定位夹具

技术领域

本申请涉及夹具的领域，尤其是涉及一种筒状工件多角度定位夹具。

背景技术

在音箱的生产过程中会用到一种筒状的工件，如图1所示，该工件为一套筒，套筒底部均匀分布有三个安装销，相邻两安装销之间设有弧形的安装凸条。在生产过程中需要对套筒的侧壁进行打孔、切削等加工，因此在加工时需要对工件进行固定。

目前的工业生产中通常是直接用螺栓与筒状工件上预设的通孔将工件固定安装到机床上，为了保证固定效果，至少需要通过两个螺栓进行固定，在流水线上的生产过程中需要不断重复拆装，比较麻烦，生产效率低。

实用新型内容

为了解决现有的筒状工件固定方式拆装不便而导致生产效率低的问题，本申请提供一种筒状工件多角度定位夹具。

本申请提供的一种筒状工件多角度定位夹具采用如下的技术方案：

一种筒状工件多角度定位夹具，包括底座、设置于所述底座上方的夹板以及用于使所述底座和所述夹板将套筒夹紧的锁紧件，所述底座上设有与套筒底部的安装销一一配合的定位孔，当所述底座与所述夹板将所述套筒夹紧时，所述安装销嵌设于所述定位孔内。

通过采用上述技术方案，在对筒状工件进行固定时，将套筒放置在底座上并使安装销插入定位孔内，定位孔能够对套筒的角度进行固定，避免套筒转动而错位，然后将夹板放置到套筒的顶部使底座与夹板将套筒夹住，然后通过锁紧件使底座与夹板将套筒夹紧，进而对套筒进行固定，以便于对工件进行加工；在加工过程中可将底座固定安装到机床上，通过拆装锁止件对工件进行更换，减少了大量的工作量，节省人力和时间，有效提高了生产效率，并且也降低了采用螺栓对工件进行固定的方式对工件造成损伤的可能性，节省成本。

可选的，所述锁紧件为锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端设有螺帽，所述底座上设有螺孔，所述夹板上设有贯穿于所述夹板顶部和底部的固定孔，所述锁紧螺栓远离所述螺帽的一端穿设于所述固定孔且螺纹连接于所述螺孔，当所述底座与所述夹板将套筒夹紧时，所述螺帽抵接于所述夹板的上表面。

通过采用上述技术方案，底座和夹板将套筒夹住后，将锁紧螺栓穿过固定孔和套筒内部并螺纹连接于螺孔，拧紧锁紧螺栓使螺帽抵接于夹板的上表面，从而将套筒夹紧，在更换工件时只需要拆装锁紧螺栓即可完成工件的更换，比较方便，有利于提高生产效率。

可选的，所述夹板上设有通孔，所述通孔与所述固定孔相连通，所述通孔横截面的面积大于所述螺帽横截面的面积，所述通孔与所述固定孔连接处的宽度与所述固定孔的直径一致。

通过采用上述技术方案，在对工件进行更换时，将锁紧螺栓拧松，然后平移夹板使螺帽与通孔对齐，由于通孔横截面的面积大于螺帽横截面的面积，因此可将夹板向上提升使螺帽穿过通孔将夹板取下，然后将工件取下进行更换，再通过通孔将夹板套在锁紧螺栓上并平移夹板使锁紧螺栓位于固定孔内，然后拧紧锁紧螺栓将工件夹紧，在更换工件时只需将锁紧螺栓拧松即可对工件进行更换，不需要将锁紧螺栓完成拧下，进一步减少了工作量，节省人力和时间，有效地提高了生产效率。

可选的，所述固定孔设为腰形，所述通孔连通于所述固定孔的一端。

通过采用上述技术方案，固定孔设为腰形能够在锁紧螺栓拧紧时使螺帽与通孔错开，从而使螺帽与夹板的上表面具有更大的接触面积，提高了固定效果。

可选的，所述螺帽和所述通孔均为圆形，所述螺帽上设有用于拧动所述螺帽的凹槽。

通过采用上述技术方案，由于螺帽与通孔均为圆形，因此在锁紧螺栓拧至任意角度时，螺帽均能够与通孔相适配，以便于夹板的拆装，方便操作，凹槽的设置方便通过螺丝刀等工具拧动锁紧螺栓。

可选的，所述底座上设有环槽，所述定位孔设于所述环槽内，当所述底座与所述夹板将夹紧时，所述套筒底部的安装凸条位于所述环槽内，所述套筒的底部与所述底座的上表面相抵接。

通过采用上述技术方案，环槽的设置能够对安装凸条进行容纳，从而使套筒的底部能够与底座充分接触，提高了套筒与底座的接触面积，以便于提高工件的固定效果，同时也能够对工件进行保护，避免夹紧时工件与底座接触部位的局部压强过大而导致工件损坏。

可选的，所述定位孔设有多个且所述定位孔的数量为安装销数量的整数倍，多个所述定位孔均匀间隔分布于所述环槽内。

通过采用上述技术方案，多个定位孔的设置便于根据加工需求对工件定位的角度进行调整，便于加工。

可选的，所述环槽设于所述底座的一端，所述底座靠近所述环槽的一端设为弧形。

通过采用上述技术方案，底座靠近环槽的一端设为弧形减少了底座安装所需的空间，以便于对底座进行安装，同时也便于对工件进行加工。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

采用底座和夹板对工件进行夹持并通过锁止件进行固定，在更换工件时通过拆装锁止件对工件进行更换，减少了大量的工作量，节省人力和时间，有效提高了生产效率，并且也降低了采用螺栓对工件进行固定的方式对工件造成损伤的可能性，节省成本；

通孔的设置可使螺帽穿过夹板，在更换工件时只需将锁紧螺栓拧松并将夹板取下即可对工件进行更换，不需要将锁紧螺栓完成拧下，进一步减少了工作量，节省人力和时间，有效地提高了生产效率；

螺帽与通孔设为圆形能够在锁紧螺栓拧至任意角度时都能够使螺帽均与通孔相适配，以便于夹板的拆装，方便操作，凹槽的设置方便通过螺丝刀等工具拧动锁紧螺栓；

多个定位孔的设置便于根据加工需求对工件定位的角度进行调整，便于加工。

附图说明

图1是背景技术中套筒的结构示意图。

图2是本申请实施例中夹具的结构示意图。

图3是本申请实施例中夹具与套筒配合时的示意图。

附图标记说明：1、底座；11、定位孔；12、螺孔；13、环槽；2、夹板；21、固定孔；22、通孔；3、锁紧螺栓；31、螺帽；311、凹槽；4、套筒；41、安装销；42、安装凸条。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种筒状工件多角度定位夹具。参照图2，定位夹具包括底座1、设置于底座1上方的夹板2以及用于使底座1和夹板2将套筒4夹紧的锁紧件。锁紧件为锁紧螺栓3，锁紧螺栓3的一端设有螺帽31。

底座1上设有螺孔12，夹板2上设有贯穿于夹板2顶部和底部的固定孔21，锁紧螺栓3远离螺帽31的一端穿设于固定孔21且螺纹连接于螺孔12。底座1上设有与套筒4底部的安装销41一一配合的定位孔11，当底座1与夹板2将套筒4夹紧时，螺帽31抵接于夹板2的上表面，安装销41嵌设于定位孔11内。

参照图3，在对筒状工件进行固定时，将套筒4放置在底座1上并使安装销41插入定位孔11内，定位孔11能够对套筒4的角度进行固定，避免套筒4转动而错位，然后将夹板2放置到套筒4的顶部使底座1与夹板2将套筒4夹住，将锁紧螺栓3穿过固定孔21和套筒4内部并螺纹连接于螺孔12，拧紧锁紧螺栓3使螺帽31抵接于夹板2的上表面，从而将套筒4夹紧，进而对套筒4进行固定，以便于对工件进行加工。在加工过程中可将底座1固定安装到机床上，在更换工件时只需要拆装锁紧螺栓3即可完成工件的更换，减少了大量的工作量，节省人力和时间，有效提高了生产效率，并且也降低了采用螺栓直接对工件进行固定的方式对工件造成损伤的可能性，节省成本。

参照图2，底座1上设有一环槽13，定位孔11均匀间隔设于环槽13内，当底座1与夹板2将夹紧时，套筒4底部的安装凸条42位于环槽13内，套筒4的底部与底座1的上表面相抵接，从而使套筒4的底部能够与底座1充分接触，提高了套筒4与底座1的接触面积，以便于提高工件的固定效果。同时也能够对工件进行保护，避免夹紧时工件与底座1的接触部位局部压强过大而导致工件损坏。

为了便于根据加工需求对工件定位的角度进行调整，定位孔11设有多个且定位孔11的数量为安装销41数量的整数倍，本实施例中，定位孔11的数量为六个，六个定位孔11均匀间隔分布于环槽13内。

为了减少了底座1安装所需的空间，环槽13设于底座1的一端且底座1靠近环槽13的一端为弧形，进而便于对底座1进行安装，同时也便于对工件进行加工。

夹板2上设有通孔22，通孔22与固定孔21相连通，螺帽31能够从通孔22内穿过，通孔22与固定孔21连接处的宽度与固定孔21的直径一致。在对工件进行更换时，将锁紧螺栓3拧松，然后平移夹板2使螺帽31与通孔22对齐，将夹板2向上提升使螺帽31穿过通孔22以将夹板2取下，然后对工件进行更换并将夹板2复位，最后拧紧锁紧螺栓3将工件夹紧。在更换工件时只需将锁紧螺栓3拧松即可对工件进行更换，不需要将锁紧螺栓3完成拧下，进一步减少了工作量，节省人力和时间，有效地提高了生产效率。

为了增加锁紧螺栓3拧紧时螺帽31与夹板2上表面的接触面积，固定孔21设为腰形，通孔22连通于固定孔21的一端。夹板2安装好后，平移夹板2使锁紧螺栓3位于固定孔21远离通孔22的一端，从而使螺帽31在锁紧螺栓3拧紧时与通孔22错开，螺帽31与夹板2的接触面积较大，进而提高了固定效果。

本实施例中，螺帽31和通孔22均为圆形，因此在锁紧螺栓3拧至任意角度时，螺帽31均能够与通孔22相适配，以便于夹板2的拆装，方便操作。

螺帽31上设有用于拧动螺帽31的凹槽311，使用过程中可通过螺丝刀等工具拧动锁紧螺栓3，本实施例中，凹槽311为正六边形，在其他实施例中，凹槽311还可设为四边形、五边形等非圆形的形状。

本申请实施例一种筒状工件多角度定位夹具的实施原理为：在加工过程中将底座1固定安装到机床上，通过底座1和夹板2将套筒4夹住并通过锁紧螺栓3使底座1与夹板2将套筒4夹紧进行固定。在对工件进行更换时，将锁紧螺栓3拧松，然后平移夹板2使螺帽31与通孔22对齐，将夹板2向上提升使螺帽31穿过通孔22以将夹板2取下，然后对工件进行更换并将夹板2复位。更换工件时只需要将锁紧螺栓3拧松即可对工件进行更换，不需要将锁紧螺栓3完成拧下，减少了大量的工作量，节省人力和时间，有效提高了生产效率，并且也降低了采用螺栓对工件进行固定的方式对工件造成损伤的可能性，节省成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种筒状工件多角度定位夹具，其特征在于：包括底座（1）、设置于所述底座（1）上方的夹板（2）以及用于使所述底座（1）和所述夹板（2）将套筒（4）夹紧的锁紧件，所述底座（1）上设有与套筒（4）底部的安装销（41）一一配合的定位孔（11），当所述底座（1）与所述夹板（2）将所述套筒（4）夹紧时，所述安装销（41）嵌设于所述定位孔（11）内。

2.根据权利要求1所述的一种筒状工件多角度定位夹具，其特征在于：所述锁紧件为锁紧螺栓（3），所述锁紧螺栓（3）的一端设有螺帽（31），所述底座（1）上设有螺孔（12），所述夹板（2）上设有贯穿于所述夹板（2）顶部和底部的固定孔（21），所述锁紧螺栓（3）远离所述螺帽（31）的一端穿设于所述固定孔（21）且螺纹连接于所述螺孔（12），当所述底座（1）与所述夹板（2）将套筒（4）夹紧时，所述螺帽（31）抵接于所述夹板（2）的上表面。

3.根据权利要求2所述的一种筒状工件多角度定位夹具，其特征在于：所述夹板（2）上设有通孔（22），所述通孔（22）与所述固定孔（21）相连通，所述通孔（22）横截面的面积大于所述螺帽（31）横截面的面积，所述通孔（22）与所述固定孔（21）连接处的宽度与所述固定孔（21）的直径一致。

4.根据权利要求3所述的一种筒状工件多角度定位夹具，其特征在于：所述固定孔（21）设为腰形，所述通孔（22）连通于所述固定孔（21）的一端。

5.根据权利要求3所述的一种筒状工件多角度定位夹具，其特征在于：所述螺帽（31）和所述通孔（22）均为圆形，所述螺帽（31）上设有用于拧动所述螺帽（31）的凹槽（311）。

6.根据权利要求1所述的一种筒状工件多角度定位夹具，其特征在于：所述底座（1）上设有环槽（13），所述定位孔（11）设于所述环槽（13）内，当所述底座（1）与所述夹板（2）将套筒（4）夹紧时，所述套筒（4）底部的安装凸条（42）位于所述环槽（13）内，所述套筒（4）的底部与所述底座（1）的上表面相抵接。

7.根据权利要求6所述的一种筒状工件多角度定位夹具，其特征在于：所述定位孔（11）设有多个且所述定位孔（11）的数量为安装销（41）数量的整数倍，多个所述定位孔（11）均匀间隔分布于所述环槽（13）内。

8.根据权利要求6所述的一种筒状工件多角度定位夹具，其特征在于：所述环槽（13）设于所述底座（1）的一端，所述底座（1）靠近所述环槽（13）的一端设为弧形。