CN106735626A - 一种通用型套丝设备的工作装置 - Google Patents

一种通用型套丝设备的工作装置 Download PDF

Info

Publication number
CN106735626A
CN106735626A CN201710040898.9A CN201710040898A CN106735626A CN 106735626 A CN106735626 A CN 106735626A CN 201710040898 A CN201710040898 A CN 201710040898A CN 106735626 A CN106735626 A CN 106735626A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sleeve
equipment
shaft part
universal
connecting shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710040898.9A
Other languages
English (en)
Inventor
王军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Reliable Technology Co Ltd
Original Assignee
Tianjin Reliable Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Reliable Technology Co Ltd filed Critical Tianjin Reliable Technology Co Ltd
Priority to CN201710040898.9A priority Critical patent/CN106735626A/zh
Publication of CN106735626A publication Critical patent/CN106735626A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23GTHREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G1/00Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
    • B23G1/44Equipment or accessories specially designed for machines or devices for thread cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23GTHREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G5/00Thread-cutting tools; Die-heads
    • B23G5/02Thread-cutting tools; Die-heads without means for adjustment
    • B23G5/04Dies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

本发明提供了一种通用型套丝设备的工作装置,包括连接轴、套筒、以及安装在套筒内的板牙;所述连接轴包括机床尾座连接轴段和套筒连接轴段;所述套筒连接轴段上设有固定件安装孔;所述套筒上对应固定件安装孔设有轴向的长孔;所述连接轴长度可调的安装于套筒一端,并通过安装在固定件安装孔内的固定件固定;所述板牙安装在套筒异于连接轴的一端,并通过紧固件与套筒连接。本发明结构设计简单合理,可以根据实际工况调节连接轴的伸缩长度,使用方便可靠,能够高效的加工螺纹,加工精度高,易于操作,大大的减轻了劳动强度。

Description

一种通用型套丝设备的工作装置
技术领域
本发明属于螺纹加工辅助设备技术领域,尤其是涉及一种通用型套丝设备的工作装置。
背景技术
目前车床上利用车刀切削螺纹劳动强度大,而且需要操作工人有较高的机床操作水平,否则易产生废品。而利用板牙套制螺纹,费时费力,难以保证螺纹的同轴度及牙型的完好,当需要套多种管径的丝扣时,工作量大、耗时多,同时,手动板牙器只能加工最短75mm的短接,超短对丝时则无法继续加工。
发明内容
有鉴于此,本发明旨在提出一种通用型套丝设备的工作装置,能够高效的加工螺纹,加工精度高,易于操作,节省人力。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种通用型套丝设备的工作装置,包括连接轴、套筒、以及安装在套筒内的板牙;所述连接轴包括机床尾座连接轴段和套筒连接轴段;所述套筒连接轴段上设有固定件安装孔;所述套筒上对应固定件安装孔设有轴向的长孔;所述连接轴长度可调的安装于套筒一端,并通过安装在固定件安装孔内的固定件固定;所述板牙安装在套筒异于连接轴的一端,并通过紧固件与套筒连接;所述紧固件靠近所述板牙的一端设有夹紧垫。
进一步,所述固定件为全螺纹螺栓。
进一步,所述套筒连接轴段上的固定件安装孔至少设置两个。
进一步,所述连接轴、套筒以及板牙三者同轴。
进一步,所述套筒连接轴段靠近所述机床尾座连接轴段的一端设有定位轴肩。
进一步,所述机床尾座连接轴段远离套筒连接轴段的一端设有带锥度的连接柄。
进一步,所述长孔的长度大于套筒连接轴段的长度。
进一步,所述紧固件为前端设有圆弧面的全螺纹螺钉。
相对于现有技术,本发明具有以下优势:
结构设计简单合理,可以根据实际工况调节连接轴的伸缩长度,使用方便可靠,能够高效的加工螺纹,加工精度高,易于操作,大大的减轻了劳动强度。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明中紧固件的结构示意图;
图3为本发明中紧固件的结构示意图。
附图标记说明:
1-连接轴,2-套筒,3-板牙,4-机床尾座连接轴段,5-套筒连接轴段,6-固定件安装孔,7-长孔,8-固定件,9-紧固件,10-定位轴肩,11-连接柄,12-圆弧面;13-夹紧垫。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
一种通用型套丝设备的工作装置,如图1至图3所示,包括连接轴1、套筒2、以及安装在套筒2内的板牙3;所述连接轴1包括机床尾座连接轴段4和套筒连接轴段5;所述套筒连接轴段5上设有固定件安装孔6;所述套筒2上对应固定件安装孔6设有轴向的长孔7;所述连接轴1长度可调的安装于套筒2一端,并通过安装在固定件安装孔6内的固定件8固定;所述板牙3安装在套筒2异于连接轴1的一端,并通过紧固件9与套筒2连接。所述紧固件9靠近所述板牙3的一端设有夹紧垫13。
夹紧垫13通常采用尼龙垫或橡胶垫,使得紧固件压紧夹紧垫13,固定板牙3更牢固。并且,在使用时,紧固件9与板牙3之间形成缓冲,减轻板牙3的震动,保证套丝加工过程的稳定性,提高加工精度。
需要说明的是,连接轴1与套筒2二者之间优选间隙配合,这样能够方便自如的调整连接轴1的套筒连接轴段5伸入套筒2内的长度。
其中,所述固定件8为全螺纹螺栓,该螺栓的螺纹段能够最大限度的与固定件安装孔6结合,将连接轴1与套筒2固定住,保证连接的稳固可靠。
其中,所述套筒连接轴段4上的固定件安装孔6至少设置两个,可以根据实际需要将固定件8安装在合适位置的固定件安装孔6内。
另外,当某一个固定件安装孔6发生损坏时,连接轴1也不至于报废,只需将固定件6安装在其它的固定件安装孔6内来固定套筒2即可,节能环保,使用成本低。
其中,所述连接轴1、套筒2以及板牙3三者同轴设置,这样,能保证板牙的位置精度,从而提高了工件螺纹的加工精度,而且使得套丝装置整体结构受力合理,使用寿命长。
其中,所述套筒连接轴段5靠近所述机床尾座连接轴段4的一端设有定位轴肩10,防止套筒连接轴段5伸入套筒2内长度过多,而使套筒2与机床发生干涉。
其中,所述机床尾座连接轴段4远离套筒连接轴段5的一端设有带锥度的连接柄11,能够方便的安装在车床或钻床上,局限性小,通用性好。
需要说明的是,套筒2上对应固定件安装孔6设置的轴向长孔7,以套筒2轴线为中心至少均布有两个,可以不受空间限制,连接轴1与套筒2调整和连接时,不用过多的进行调节即可完成固定操作,省时省力。
其中,所述长孔7的长度大于套筒连接轴段5的长度。固定件8穿过长孔7连接到固定件安装孔6上。长孔7不仅仅起到调整连接轴1伸出套筒2的长度的作用,还可以将板牙3切削下的碎屑将长孔6排出到套筒2以外,避免堆积过多而影响螺纹加工,使用安全可靠。
如图3所示,所述紧固件9为前端设有圆弧面12的全螺纹螺钉,该螺钉前端的圆弧面12能很好的与板牙3外圆周面贴合,使板牙3固定更牢固可靠,不会发生扭转或移位,保证了螺纹的加工精度。
为了确保板牙的固定更牢固可靠,在一个可选的实施例中,所述紧固件9以所述套筒的轴线为中心均布设置3-5个。能够在圆周方向的多个位置上对板牙进行固定,确保加工过程中,板牙的稳定可靠,保证加工精度。
本发明结构设计简单合理,可以根据实际工况调节连接轴1的伸缩长度,使用方便可靠,能够高效的加工螺纹,加工精度高,易于操作,大大的减轻了劳动强度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种通用型套丝设备的工作装置,其特征在于:包括连接轴、套筒、以及安装在套筒内的板牙;所述连接轴包括机床尾座连接轴段和套筒连接轴段;所述套筒连接轴段上设有固定件安装孔;所述套筒上对应固定件安装孔设有轴向的长孔;所述连接轴长度可调的安装于套筒一端,并通过安装在固定件安装孔内的固定件固定;所述板牙安装在套筒异于连接轴的一端,并通过紧固件与套筒连接;所述紧固件靠近所述板牙的一端设有夹紧垫。
2.根据权利要求1所述的一种通用型套丝设备的工作装置,其特征在于:所述固定件为全螺纹螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种通用型套丝设备的工作装置,其特征在于:所述套筒连接轴段上的固定件安装孔至少设置两个。
4.根据权利要求1所述的一种通用型套丝设备的工作装置,其特征在于:所述连接轴、套筒以及板牙三者同轴。
5.根据权利要求1所述的一种通用型套丝设备的工作装置,其特征在于:所述套筒连接轴段靠近所述机床尾座连接轴段的一端设有定位轴肩。
6.根据权利要求1所述的一种通用型套丝设备的工作装置,其特征在于:所述机床尾座连接轴段远离套筒连接轴段的一端设有带锥度的连接柄。
7.根据权利要求1所述的一种通用型套丝设备的工作装置,其特征在于:所述长孔的长度大于套筒连接轴段的长度。
8.根据权利要求1所述的一种通用型套丝设备的工作装置,其特征在于:所述紧固件为前端设有圆弧面的全螺纹螺钉。
CN201710040898.9A 2017-01-17 2017-01-17 一种通用型套丝设备的工作装置 Pending CN106735626A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710040898.9A CN106735626A (zh) 2017-01-17 2017-01-17 一种通用型套丝设备的工作装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710040898.9A CN106735626A (zh) 2017-01-17 2017-01-17 一种通用型套丝设备的工作装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106735626A true CN106735626A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58944879

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710040898.9A Pending CN106735626A (zh) 2017-01-17 2017-01-17 一种通用型套丝设备的工作装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106735626A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107738014A (zh) * 2017-09-20 2018-02-27 中国海洋石油总公司 螺栓防腐油漆清除装置
CN110202080A (zh) * 2019-07-18 2019-09-06 浙江瑞昭科技股份有限公司 一种自动上料螺纹搓丝生产线
CN111673207A (zh) * 2020-06-18 2020-09-18 李峡辉 一种钢筋套筒制作攻丝加工装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107738014A (zh) * 2017-09-20 2018-02-27 中国海洋石油总公司 螺栓防腐油漆清除装置
CN107738014B (zh) * 2017-09-20 2019-12-31 中国海洋石油集团有限公司 螺栓防腐油漆清除装置
CN110202080A (zh) * 2019-07-18 2019-09-06 浙江瑞昭科技股份有限公司 一种自动上料螺纹搓丝生产线
CN111673207A (zh) * 2020-06-18 2020-09-18 李峡辉 一种钢筋套筒制作攻丝加工装置
CN111673207B (zh) * 2020-06-18 2021-09-07 太谷县祥鑫智能机械制造有限公司 一种钢筋套筒制作攻丝加工装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106735626A (zh) 一种通用型套丝设备的工作装置
CN214393531U (zh) 一种偏心曲轴偏心外圆磨削快速定位夹具
CN108838417B (zh) 一种用于轴套类零件加工的夹具
CN203875363U (zh) 一种车床尾座用卡盘
CN106425624B (zh) 可快速装配的组合式芯轴
CN204867453U (zh) 一种能够自动调节的尾座顶尖
CN208880198U (zh) 刀具附加装置
CN208614328U (zh) 一种圆弧面工件的夹具
CN203791712U (zh) 锥柄混合插入式铣刀杆
CN102430933B (zh) 一种用于加工大排量通用动力机曲轴斜油孔的枪钻工装
CN204584358U (zh) 一种锥形体工件钻孔用夹具
CN212020438U (zh) 一种磨床用中心固定架
CN203778898U (zh) 齿轮轴磨齿夹具
CN210121780U (zh) 一种螺纹管接头通用夹套装置
CN211162243U (zh) 一种滚齿机用转胎系统
CN219474861U (zh) 一种锥孔工件动平衡治具
CN207564321U (zh) 数控内圆磨床薄壁零件装夹胎具
CN220216975U (zh) 磨齿机的夹紧装置
CN207239194U (zh) 轴类工件轴向定位装置及轴类工件加工机床
CN206662291U (zh) 一种气动换刀主轴
CN105773254A (zh) 不停车装夹工件的车夹具
CN221211259U (zh) 一种无键绳轮的磨削装夹工装
CN104588709A (zh) 一种防止筒夹转动的刀具夹头
CN204148575U (zh) 一种盖板零件径向孔加工用夹具
CN211465083U (zh) 用于攻丝机上的轴工件外攻丝用简易型攻丝工装

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170531

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication