CN211162243U - 一种滚齿机用转胎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种滚齿机用转胎系统，包括转胎本体、滚齿定位套、紧固螺栓和滚齿芯轴，转胎本体的外形为锥形结构，其侧壁上开设有若干孔洞，锥形结构的首端开设有内孔，锥形结构的尾端为大口端，滚齿定位套的尾端套置于内孔内，首端端部位于锥形结构的外侧且具有翼缘，翼缘与锥形结构首端端部通过螺栓固定连接，滚齿定位套的首尾两端之间贯通设置有芯轴定位孔，定位芯轴的尾端套置于芯轴定位孔内，芯轴定位孔设置为莫氏锥度孔，滚齿芯轴尾端的端面设置为莫氏锥度。本实用新型的结构可有效降低转胎重量，使得拆卸方便、增加了转胎本体的使用寿命，提高了加工质量、精度和整体的稳定性。

Description

一种滚齿机用转胎系统

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种滚齿机用转胎系统。

背景技术

用于滚齿机滚齿加工的转胎系统，下部通过高强度螺栓将胎体与滚齿机旋转工作台固定，上部通过滚齿芯轴与加工件进行固定，从而实现滚齿加工。

现有转胎系统普遍存在下列不足：①转胎本体普通钢进行加工制作，余量大，加工成本高；②转胎本体无均布孔，更换滚齿芯轴需要进行整体拆卸，劳动量大；③滚齿定位套与转胎本体采用一体结构，当定位套失效后，整个胎体报废；④滚齿芯轴与定位套采用直段连接，加工过程中震动较大会造成芯轴微量偏移，降低滚削加工精度，现急需对转胎系统做进一步的改进。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型提供了一种滚齿机用转胎系统，其具有长寿命、高精度、高稳定性加工及工装快速更换的优点。

本实用新型解决的技术问题采用的技术方案为：一种滚齿机用转胎系统，包括转胎本体、滚齿定位套、紧固螺栓、滚齿芯轴和螺母，所述转胎本体的外形为锥形结构，所述锥形结构的锥形侧壁上开设有若干孔洞，孔洞的好处是①减轻整个转胎本体的重量，②工作人员的手或者扳手可以直接通过孔洞对螺母进行松动或紧固，从而实现不用从滚齿机旋转工作台上拆卸转胎本体的情况下进行滚齿芯轴的更换，同时孔洞的设置也减轻了转胎本体的重量，所述锥形结构的首端为小口端，其内开设有内孔，且首端端部侧面开设有若干螺纹孔A，所述锥形结构的尾端为大口端，用于与滚齿机旋转工作台进行安装固定，所述滚齿定位套的尾端套置于内孔内，首端端部位于锥形结构的外侧且具有翼缘，所述翼缘上开设有若干螺纹孔B，所述螺纹孔A和螺纹孔B的位置一一对应，所述紧固螺栓依次螺纹连接于螺纹孔B和螺纹孔A内将滚齿定位套固定连接于转胎本体上，所述滚齿定位套的首尾两端之间贯通设置有芯轴定位孔，所述滚齿芯轴的尾端套置于芯轴定位孔内，所述滚齿芯轴的尾端端部从芯轴定位孔内伸出至转胎本体的锥形结构内与螺母螺纹连接，所述芯轴定位孔设置为莫氏锥度孔，所述滚齿芯轴尾端的端面设置为莫氏锥度，所述滚齿芯轴的尾端端面的莫氏锥度与芯轴定位孔相配合，所述螺母将滚齿芯轴与滚齿定位套固定至一起。

转胎本体和滚齿定位套为分体结构，可方便后期更换滚齿定位套，增加了转胎本体的使用寿命；滚齿芯轴尾端与滚齿定位套内孔采用莫氏锥度可有效降低加工过程中震动对工装精度的影响从而提高加工质量，精度高、稳定性好。

进一步地，所述芯轴定位孔的内侧壁的锥度与滚齿芯轴尾端端面的锥度均为莫氏5号1:19.002锥度。

进一步地，所述孔洞的数量为3个～6个，且均布于转胎本体的侧壁上。

进一步地，所述螺纹孔A和螺纹孔B的数量为3个～6个，且均布于一与内孔圆心相同的圆弧上。

进一步地，所述转胎本体的材质为球墨铸铁材质。

进一步地，所述滚齿定位套的尾端的形状、尺寸与内孔的形状、尺寸相配合。

本实用新型具有以下有益效果：(1)本实用新型的转胎本体的锥形结构侧壁开设有若干孔洞，可有效降低转胎重量，同时工作人员可以通过孔洞对滚齿芯轴尾端的螺母进行拆卸操作以将滚齿芯轴从滚齿定位套上取下进行更换，避免了现有技术中需要将转胎本体从滚齿机旋转工作台上整个拆下的情况，操作更加方便快捷；(2)本实用新型中的转胎本体和滚齿定位套为分体结构，可方便后期更换滚齿定位套，增加了转胎本体的使用寿命；(3)滚齿芯轴尾端与滚齿定位套内孔采用莫氏锥度可有效降低加工过程中震动对工装精度的影响从而提高加工质量，精度高、稳定性好。

附图说明

图1是本实用新型所提供实施例的左视部分纵向剖视示意图；

图2是图1中转胎本体的正视示意图；

图3是图1中滚齿定位套的左视纵向剖视示意图；

图4是图1中滚齿芯轴和螺母的部分组合左视示意图；

图中：1、转胎本体 11、孔洞 12、内孔 2、滚齿定位套 21、芯轴定位孔 3、紧固螺栓4、滚齿芯轴 5、螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

实施例一：

如图1～图4所示，本实用新型所述的一种滚齿机用转胎系统，包括转胎本体1、滚齿定位套2、紧固螺栓3、滚齿芯轴4和螺母5，所述转胎本体1的外形为锥形结构，所述锥形结构的锥形侧壁上开设有若干孔洞11，孔洞11的好处是①减轻整个转胎本体1的重量，②手或者扳手可以直接通过孔洞11对螺母5 进行松动或紧固，从而实现不拆卸转胎本体1的情况下进行滚齿芯轴4的更换，所述锥形结构的首端为小口端，其内开设有内孔12，且首端端部侧面开设有若干螺纹孔A，所述锥形结构的尾端为大口端，用于与滚齿机旋转工作台进行安装固定，所述滚齿定位套2的尾端套置于内孔12内，首端端部位于锥形结构的外侧且具有翼缘，所述翼缘上开设有若干螺纹孔B，所述螺纹孔A和螺纹孔B 的位置一一对应，所述紧固螺栓3依次螺纹连接于螺纹孔B和螺纹孔A内将滚齿定位套2固定连接于转胎本体1上，所述滚齿定位套2的首尾两端之间贯通设置有芯轴定位孔21，所述滚齿芯轴4的尾端套置于芯轴定位孔21内，所述滚齿芯轴4的尾端端部从芯轴定位孔21内伸出至转胎本体1的锥形结构内与螺母 5螺纹连接，所述滚齿芯轴4的形状、尺寸与芯轴定位孔21的形状、尺寸相配合；所述芯轴定位孔21设置为莫氏锥度孔，所述滚齿芯轴4尾端的端面设置为莫氏锥度，所述滚齿芯轴4的尾端端面的莫氏锥度与芯轴定位孔21相配合，所述螺母5将滚齿芯轴4与滚齿定位套2固定至一起。

进一步地，所述芯轴定位孔21的内侧壁的锥度与滚齿芯轴4尾端端面的锥度为莫氏5号1:19.002锥度，两者配合之后经过检验合格标准为大于95％接触面积，可见莫氏锥面的采用，大大增加了滚齿芯轴4与滚齿定位套2之间固定效果。

进一步地，所述孔洞的数量为4个，且均匀分布于转胎本体1的侧壁上。

进一步地，所述螺纹孔A和螺纹孔B的数量均为3个～6个，且均匀分布于一与内孔12圆心相同的圆弧上。

进一步地，所述转胎本体1的材质为球墨铸铁材质，球墨铸铁本体具有耐磨性好，抗震动、抗变形能力强，稳定性高，加工成本低等优点。

进一步地，所述滚齿定位套2的尾端的形状、尺寸与内孔的形状、尺寸相配合，滚齿定位套2尾端的外径与转胎本体1的内孔的内径严格按照公差要求配合制作安装，转胎本体用高强度螺栓安装于滚齿机旋转工作台上。

本实用新型的转胎本体的锥形结构侧壁开设有若干孔洞，可有效降低转胎重量，同时可实现在胎体不拆卸的情况下进行滚齿芯轴的更换，操作方便快捷；转胎本体和滚齿定位套为分体结构，可方便后期更换滚齿定位套，增加了转胎本体的使用寿命；滚齿芯轴尾端与滚齿定位套内孔采用莫氏锥度可有效降低加工过程中震动对工装精度的影响从而提高加工质量，精度高、稳定性好。

以上所述为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书以及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种滚齿机用转胎系统，其特征在于：包括转胎本体、滚齿定位套、紧固螺栓、滚齿芯轴和螺母，所述转胎本体的外形为锥形结构，所述锥形结构的锥形侧壁上开设有若干孔洞，所述锥形结构的首端为小口端，其内开设有内孔，且首端端部侧面开设有若干螺纹孔A，所述锥形结构的尾端为大口端，用于与滚齿机旋转工作台进行安装固定，所述滚齿定位套的尾端套置于内孔内，首端端部位于锥形结构的外侧且具有翼缘，所述翼缘上开设有若干螺纹孔B，所述螺纹孔A和螺纹孔B的位置一一对应，所述紧固螺栓依次螺纹连接于螺纹孔B和螺纹孔A内将滚齿定位套固定连接于转胎本体上，所述滚齿定位套的首尾两端之间贯通设置有芯轴定位孔，所述滚齿芯轴的尾端套置于芯轴定位孔内，所述滚齿芯轴的尾端端部从芯轴定位孔内伸出至转胎本体的锥形结构内与螺母螺纹连接，所述芯轴定位孔设置为莫氏锥度孔，所述滚齿芯轴尾端的端面设置为莫氏锥度，所述滚齿芯轴的尾端端面的莫氏锥度与芯轴定位孔相配合，所述螺母将滚齿芯轴与滚齿定位套固定至一起。

2.根据权利要求1所述的滚齿机用转胎系统，其特征在于：所述芯轴定位孔的内侧壁的锥度与滚齿芯轴尾端端面的锥度均为莫氏5号1:19.002锥度。

3.根据权利要求1所述的滚齿机用转胎系统，其特征在于：所述孔洞的数量为3个～6个，且均布于转胎本体的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的滚齿机用转胎系统，其特征在于：所述螺纹孔A和螺纹孔B的数量均为3个～6个，且均布于一与内孔圆心相同的圆弧上。

5.根据权利要求1所述的滚齿机用转胎系统，其特征在于：所述转胎本体的材质为球墨铸铁材质。

6.根据权利要求1所述的滚齿机用转胎系统，其特征在于：所述滚齿定位套的尾端的形状、尺寸与内孔的形状、尺寸相配合。

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