CN201261092Y - 一种轴头中心孔修整装置 - Google Patents

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CN201261092Y CNU2008201095117U CN200820109511U CN201261092Y CN 201261092 Y CN201261092 Y CN 201261092Y CN U2008201095117 U CNU2008201095117 U CN U2008201095117U CN 200820109511 U CN200820109511 U CN 200820109511U CN 201261092 Y CN201261092 Y CN 201261092Y
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CNU2008201095117U
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Inventor
刘忠信
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Beijing Erqi Railway Transportation Equipment Co Ltd
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Beijing Erqi Railway Transportation Equipment Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种轴中心孔修整工装,其特征在于:它包括一盘形紧固座,所述盘形紧固座的盘沿端部周向设置有向内凸的紧固卡头,所述盘形紧固座的盘底中心处开设有中心孔,所述中心孔的周围对称开设有几个与轴头安装孔对应的通孔,通孔内设置有螺栓。所述中心孔内固定套设一中心钻套,所述中心钻套内螺纹连接一中心钻。本实用新型结构简单,并可手工操作,灵活方便,大大降低加工成本。

Description

一种轴头中心孔修整装置
技术领域
本实用新型涉及一种轴加工工装,特别是关于一种轴头中心孔修整装置。
背景技术
已有技术中,轴在其它部件装配好后,到车削踏面工序时,要用机床顶尖顶住轴头中心孔进行车削,因此经常发生机床顶尖将中心孔损坏的现象,由于轴头中心孔是加工的定位基准,如不及时修整可能造成后续加工工序的定位基准不准确,造成加工尺寸超差。过去轴头中心孔的修整经常采取在加高650车床上使用中心架支撑车轴,然后用中心钻进行修整,虽然修整了中心孔,但中心架支撑在车轴上,随着车轴的高速旋转,很容易造成车轴轴径损伤。如果在没有加高的650机床上进行修整,还需要退掉车轴上已经装配的配件,工作量极大,而且容易造成车轴拉伤,从而造成更大的损失,这样不但成本较高,而且工作效率较低。
发明内容
针对上述问题,本实用新型的目的是提出一种不用上机床,手工既可进行修整的轴头中心孔修整装置。
为实现上述目的,本实用新型采取以下技术方案:一种轴头中心孔修整装置,它包括一盘形紧固座,所述盘形紧固座的盘沿端部周向设置有向内凸的紧固卡头,所述盘形紧固座的盘底中心处开设有中心孔,所述盘形紧固座的盘底上围绕所述中心孔开设有与轴头上安装孔对应的三个通孔,每个所述通孔内配置一螺栓,所述中心孔内固定连接一中心钻套,所述中心钻套内螺纹连接一中心钻。
所述中心钻套与所述盘形紧固座的盘底可以分体配装,也可以一体制作成型。
所述紧固卡头为三个以上分立的小块,沿所述盘形紧固座的盘沿均匀分布,也可以为一整体的环。不论是分立的小块还是整体的环都可以与所述盘形紧固座一体制作成型。
所述中心钻的把柄端部设置有手柄。
本实用新型由于采取以上技术方案,其具有以下优点:1、本实用新型由于设置了盘形紧固座,在盘形紧固座盘底中心处设置中心孔钻套,并旋设中心钻,因此可以不用上机床手工即可对轴头中心孔进行修整。2、本实用新型由于在盘形紧固座盘底中心孔周围设置了与预修整轴头上安装孔对称的通孔,因此可以通过螺钉拧紧使本工装与修整轴头很好的紧固定位。3、本实用新型中心钻由于采用螺纹旋转进给的方式,可实现连续切削,并且可通过改变螺纹的牙形改变进给量。4、本实用新型在盘形紧固座的盘沿上设置了卡头,可以起到辅助定位的作用。因此本实用新型不仅可以降低成本,而且可以提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图
图2是图1的A向视图的一种结构示意图
图3是图1的A向视图的另一种结构示意图
图4是本实用新型应用示意图
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
如图1所示,本实用新型包括一具有很高的盘沿11的盘形紧固座1,在盘沿11的端部设置有向内凸的紧固卡头12。在盘形紧固座1的盘底13上,中心处开设有一中心孔14,围绕中心孔14开设有三个与预修整轴头上安装孔对称的通孔15。在中心孔14内固定连接一中心钻套2,中心钻套2内通过螺纹连接一中心钻3。
上述实施例中,如图2所示,紧固卡头12可以是均布的四小块,也可以是一个整体的环(如图3所示)。紧固卡头12可以是与盘沿11一体成型的,也可以是后连接上的。紧固卡头12除上述四小块以外,也可以是三小块、五小块、或六小块等。
上述实施例中,中心钻套2与盘底13的固定方式,可以是中心钻套2与盘底13两个独立件配装,比如过盈配装;也可以是一中心钻套胎与盘底13先一体制作成型,然后在中心钻套胎上再制作内螺纹。
为方便操作,中心钻3的把柄端部可以设置手柄。中心钻3与中心钻套2的配合螺纹的牙形根据不同的加工需求,可以改变。
如图4所示,修整轴头中心孔时,将盘形紧固座1的盘沿11套到轴头4的外径上,用中心钻3对准轴头4的中心孔,然后将三个螺栓5从对应的通孔15中旋进,使盘形紧固座1固定在轴头4上;用手工继续旋转中心钻3,便可以实现中心钻对轴头4中心孔的修整加工。

Claims (10)

1、一种轴头中心孔修整装置,其特征在于:它包括一盘形紧固座,所述盘形紧固座的盘沿端部周向设置有向内凸的紧固卡头,所述盘形紧固座的盘底中心处开设有中心孔,所述盘形紧固座的盘底上围绕所述中心孔开设有与轴头上安装孔对应的三个通孔,每个所述通孔内配置一螺栓,所述中心孔内固定连接一中心钻套,所述中心钻套内螺纹连接一中心钻。
2、如权利要求1所述的一种轴头中心孔修整装置,其特征在于:所述紧固卡头为三个以上分立的小块,沿所述盘形紧固座的盘沿均匀分布。
3、如权利要求1所述的一种轴头中心孔修整装置,其特征在于:所述紧固卡头为一整体的环。
4、如权利要求1或2或3所述的一种轴头中心孔修整装置,其特征在于:所述紧固卡头与所述盘形紧固座一体制作成型。
5、如权利要求1或2或3所述的一种轴头中心孔修整装置,其特征在于:所述中心钻套与所述盘形紧固座的盘底一体制作成型。
6、如权利要求4所述的一种轴头中心孔修整装置,其特征在于:所述中心钻套与所述盘形紧固座的盘底一体制作成型。
7、如权利要求1或2或3所述的一种轴头中心孔修整装置,其特征在于:所述中心钻的把柄端部设置有手柄。
8、如权利要求4所述的一种轴头中心孔修整装置,其特征在于:所述中心钻的把柄端部设置有手柄。
9、如权利要求5所述的一种轴头中心孔修整装置,其特征在于:所述中心钻的把柄端部设置有手柄。
10、如权利要求6所述的一种轴头中心孔修整装置,其特征在于:所述中心钻的把柄端部设置有手柄。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103213043A (zh) * 2013-03-13 2013-07-24 潘旭华 一种外圆磨床加工件的中心孔修整方法
CN108942122A (zh) * 2018-09-28 2018-12-07 萍乡焱鑫支承环有限公司 一种免校正十字轴加工方法及中心孔修正加工装置
CN109483345A (zh) * 2018-12-26 2019-03-19 吉林博仁科技有限责任公司 一种轴类零件的中心孔修正装置
CN109954945A (zh) * 2019-04-18 2019-07-02 中国神华能源股份有限公司 制动器进油口倒角装置

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