CN216730648U - 一种用于轴承衬套机加工的固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轴承衬套机加工的固定夹具，包括有底座，所述底座上延伸有若干个固定块，所述底座上设置有固定轴，所述固定轴位于两相邻所述固定块之间，所述固定轴上贯穿有压紧块，所述固定块上开设有限位槽，所述固定轴的轴线位于两所述限位槽的共线；工件的轴套穿过固定轴后将压紧块压在工件上，固定板通过定位槽固定在两固定块之间，在钻孔时固定板的两端固定在定位槽内，在钻孔的过程中减少固定夹具与钻头之间的干涉，提高加工效率；固定板借助轴套进行固定，减少固定板固定的长度，从而减少固定板钻孔后的形变量，保证加工后固定板的配合精度。

Description

一种用于轴承衬套机加工的固定夹具

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，具体涉及一种用于轴承衬套机加工的固定夹具。

背景技术

工装在机械制造过程中起到固定加工对象的作用，使之占有正确的位置，以接受加工或检测，在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件定位并夹紧。

如图1所示，一种轴套类工件1，包括有轴套11以及轴套两侧对称延伸的固定板12，为了方便轴套11的固定，需要在两固定板12上对称开设通孔13，而对固定板12进行夹持并使固定板12部分悬空则会导致加工通孔13后固定板12发生形变，造成加工后固定板12 难以配合的问题，现有技术存在改进之处。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于轴承衬套机加工的固定夹具，通过固定轴、定位槽以及压块实现对工件的限位，在工件进行钻孔时，使固定板借助轴套进行固定，减少固定板固定的长度，从而减少固定板钻孔后的形变量，保证加工后固定板的配合精度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种用于轴承衬套机加工的固定夹具，包括有底座，所述底座上延伸有若干个固定块，所述底座上设置有固定轴，所述固定轴位于两相邻所述固定块之间，所述固定轴上贯穿有压紧块，所述固定块上开设有限位槽，所述固定轴的轴线位于两所述限位槽的共线。

通过采用上述技术方案，工件的轴套穿过固定轴后将压紧块压在工件上，固定板通过定位槽固定在两固定块之间，在钻孔时固定板的两端固定在定位槽内，在钻孔的过程中减少固定夹具与钻头之间的干涉，提高加工效率；固定板借助轴套进行固定，减少固定板固定的长度，从而减少固定板钻孔后的形变量，保证加工后固定板的配合精度。

本实用新型进一步设置为：所述底座两端的固定块上开设有定位槽，所述定位槽呈V 型结构开设。

通过采用上述技术方案，底座两端上固定块上开设的定位槽能够简单、快速将底座固定安装在设备上，保证拆装过程中固定夹具能够快速安装在加工设置上，定位槽V型结构在定位时线-面接触，提高定位的准确度。

本实用新型进一步设置为：所述固定块上开设有两相互垂直的定位槽。

通过采用上述技术方案，两相互垂直设置的定位槽能够找准底座的水平位置以及竖直位置，从而保证固定板上通孔的高度位置以及水平位置。

本实用新型进一步设置为：所述压紧块为圆型结构。

通过采用上述技术方案，圆形结构的压紧块质量分布均匀，在压紧块安装时压紧块的姿态不会影响压紧块与工件之间的压力，方便压紧块的安装。

本实用新型进一步设置为：所述底座上开设有导流槽，所述导流槽等间隔分布在两相邻所述固定块之间。

通过采用上述技术方案，底座上开设的导流槽能够引导切削液以及切屑的流动，尤其是在清理底座上残留的切削液以及切屑时，只需要倾倒底座切削液即可顺着导流槽流出，方便操作者进行操作。

本实用新型进一步设置为：所述定位槽贯穿所述底座。

通过采用上述技术方案，避免定位槽内残留切削液以及切屑。

本实用新型进一步设置为：所述固定轴螺纹连接于所述底座上。

通过采用上述技术方案，固定轴与底座之间通过螺纹连接，方便固定轴的拆装，并通过螺纹的自锁实现固定块的固定，方便操作者固定工件。

本实用新型进一步设置为：所述固定轴包括有螺纹杆以及固定在所述螺纹杆端部的压块，所述压块的端部开设有内六角卡槽，所述压块与所述压紧块抵接。

通过采用上述技术方案，具有内六角卡槽的压块能够带动螺纹杆转动并抵紧压紧块使压紧块抵接在工件上，内六角卡槽的旋转需要借助特定工具后方能旋转，避免员工误操作而导致工件、固定夹具损坏的情况。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1、工件的轴套穿过固定轴后将压紧块压在工件上，固定板借助轴套进行固定，减少固定板固定的长度，从而减少固定板钻孔后的形变量，保证加工后固定板的配合精度；

2、固定板通过定位槽固定在两固定块之间，在钻孔时固定板的两端固定在定位槽内，在钻孔的过程中减少固定夹具与钻头之间的干涉，提高加工效率；

3、两相互垂直设置的定位槽能够找准底座的水平位置以及竖直位置，从而保证固定板上通孔的高度位置以及水平位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为轴套类工件的结构示意图；

图2为固定夹具的安装工件的状态示意图；

图3为固定夹具的整体结构示意图。

图中：1、工件；11、轴套；12、固定板；13、通孔；2、底座；21、导流槽；3、固定块；31、限位槽；32、定位槽；4、固定轴；41、螺纹杆；42、压块；43、内六角卡槽；5、压紧块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图2和图3所示，一种用于轴承衬套机加工的固定夹具，包括有底座2，所述底座2上延伸有若干个固定块3，所述底座2上设置有固定轴4，所述固定轴4位于两相邻所述固定块3之间，所述固定轴4上贯穿有压紧块5，所述固定块4上开设有限位槽31，所述固定轴4的轴线位于两所述限位槽31的共线。

为了保证底座2在加工设备上固定的位置度，所述底座2两端的固定块上开设有定位槽32，所述定位槽32呈V型结构开设，所述固定块上开设有两相互垂直的定位槽32。

为了保证压紧块5对工件1压力的均匀性，所述压紧块5为圆型结构。

为了方便清理切削液，所述底座2上开设有导流槽21，所述导流槽21等间隔分布在两相邻所述固定块3之间。

为了避免定位槽21内残留切削液，所述定位槽31贯穿所述底座2。

为了方便固定轴4的固定，所述固定轴4螺纹连接于所述底座2上，所述固定轴4包括有螺纹杆41以及固定在所述螺纹杆端部的压块42，所述压块42的端部开设有内六角卡槽43，所述压块42与所述压紧块5抵接。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于轴承衬套机加工的固定夹具，包括有底座，其特征在于，所述底座上延伸有若干个固定块，所述底座上设置有固定轴，所述固定轴位于两相邻所述固定块之间，所述固定轴上贯穿有压紧块，所述固定块上开设有限位槽，所述固定轴的轴线位于两所述限位槽的共线。

2.根据权利要求1所述的固定夹具，其特征在于，所述底座两端的固定块上开设有定位槽，所述定位槽呈V型结构开设。

3.根据权利要求2所述的固定夹具，其特征在于，所述固定块上开设有两相互垂直的定位槽。

4.根据权利要求1所述的固定夹具，其特征在于，所述压紧块为圆型结构。

5.根据权利要求2所述的固定夹具，其特征在于，所述底座上开设有导流槽，所述导流槽等间隔分布在两相邻所述固定块之间。

6.根据权利要求5所述的固定夹具，其特征在于，所述定位槽贯穿所述底座。

7.根据权利要求1所述的固定夹具，其特征在于，所述固定轴螺纹连接于所述底座上。

8.根据权利要求7所述的固定夹具，其特征在于，所述固定轴包括有螺纹杆以及固定在所述螺纹杆端部的压块，所述压块的端部开设有内六角卡槽，所述压块与所述压紧块抵接。

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