CN210848426U - 一种齿轮端面加工用钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮端面加工用钻孔夹具，其包括基座、与基座连接的芯轴、套接于芯轴上端部的钻模板、套接于芯轴并位于钻模板上端面的压板、螺接于芯轴并位于压板上端的锁紧螺母以及齿轮周向定位机构，基座包括与钻床连接的底板和位于底板上端的方形凹腔，钻模板的下端面上以钻模板中心孔的中心轴线为圆心均匀固定设置有若干个长度相同的支撑销，钻套通过轴承安装在钻模板的安装孔中，其中方形凹腔可作为水箱使用，加工时，方形凹腔内可注入冷却液并配一定量的皂化油。本实用新型能够对多孔且精度要求较高的产品进行加工，并能够快速装夹、定位，且夹持稳定性高，还能够提高钻孔时的导向精度，改善钻头的切削性能，进而提高产品的加工精度。

Description

一种齿轮端面加工用钻孔夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种齿轮端面加工用钻孔夹具。

背景技术

目前，在对齿轮端面进行钻孔时一般使用较为常规的夹具对齿轮进行装夹加工，由于对齿轮端面进行钻孔的精度要求较高，而常规夹具的使用对工件的夹持稳定性较差、导向精度低，且大多数常规夹具都不具备冷却润滑的作用，致使无法满足加工要求。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种可以提高工件装夹的稳定性、导向精度且还可以提高切削性能进而保证加工精度的钻孔夹具。

为实现上述技术目的，本实用新型所采用如下技术方案：

一种齿轮端面加工用钻孔夹具，其包括基座、与基座连接的芯轴、套接于芯轴上端的圆形钻模板、套接于芯轴并位于钻模板上端面的压板、螺接于芯轴并位于压板上端的锁紧螺母以及齿轮周向定位机构，其特征在于：基座包括与钻床连接的底板和位于底板上端的方形凹腔，芯轴通过螺钉固定在方形凹腔的底部中心处，钻模板的下端面上以钻模板中心孔的中心轴线为圆心均匀固定设置有若干个长度相同的支撑销，钻模板上还安装有若干个沿其圆周方向均匀间隔布置的钻套，钻套通过轴承安装在钻模板的安装孔中，钻套设置在钻模板上时其底部端面的水平高度大于支撑销的下端面水平高度，压板向下施压于钻套的上端面，齿轮周向定位机构设置在方形凹腔内的底部且远离芯轴一定距离，其中方形凹腔可作为水箱使用，在对齿轮进行加工时，方形凹腔内可注入冷却液并配一定数量的皂化油，使得齿轮全部浸泡在冷却液中且液体水平面高于钻套底部端面并低于钻套底部端面与钻模板下端面之间距离的1/2处水平面。

更进一步的，所述支撑销的下端面齐平。

更进一步的，所述钻套长度较长时，可采用两个轴承支撑钻套以提高其导向精度。

更进一步的，所述齿轮周向定位机构包括限位块和限位销，其中限位块通过螺钉固定在方形凹腔底部并在限位块上开设有内螺纹孔，限位销的外表面设置有与限位块内螺纹孔相配合的外螺纹，限位销水平旋接在限位块上的内螺纹孔内，限位销的尖端指向芯轴的中心轴线。

使用该夹具装夹齿轮时，先拆下锁紧螺母、压板、钻模板、钻套，将待加工齿轮套在芯轴上，通过芯轴底部阶梯轴段对齿轮进行轴向定位，再依次将钻模板套接在芯轴上，钻模板下端面的支撑销的下端面压接在齿轮的端面上，接着装上钻套，然后将压板套接在芯轴上并压接在钻套的上端面，最后拧紧锁紧螺母，实现齿轮的竖直方向上的限位固定，最后旋转限位销，将限位销的尖端插入齿轮上相邻的两个轮齿之间的齿槽内，然后向方形凹槽内注入冷却液以及一定量的皂化油，其中使得齿轮全部浸泡在冷却液中且冷却液水平面高于钻套底部端面并低于钻套底部端面与钻模板下端面之间距离的1/2处水平面，最后即可在齿轮的端面上进行钻孔加工。

本实用新型的有益效果：

使用该夹具能够对多孔且精度要求较高的产品进行加工，并能够快速装夹、定位，且夹持稳定性高，同时将钻头通过轴承安装在钻模板上，且在进行钻孔加工时，向方形凹槽内注入冷却液及皂化油，能够提高钻孔时的导向精度，改善钻头的切削性能，提高钻床转速，缩短钻孔时间，延长钻头的使用寿命，并最终提高产品的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

参见附图1，本实用新型中的齿轮端面加工用钻孔夹具，其包括基座、与基座连接的芯轴1、套接于芯轴上端部的钻模板5、套接于芯轴并位于钻模板上端面的压板3、套接于芯轴并位于压板上端的锁紧螺母2，基座包括下端的底板10和上端的方形凹腔9以及用于连接底座和方形凹腔的中心柱，方形凹腔9可作为水箱使用，在对齿轮8进行加工时，方向凹腔9内可注入冷却液并配一定数量的皂化油，底板10通过螺钉固定在钻床床面上，芯轴1通过螺钉固定在方形凹腔9的底部中心处，钻模板5的下端面上以钻模板中心孔的中心轴线为圆心均匀固定设置有若干个长度相同的支撑销7，且各个支撑销的下端面齐平，钻模板5上还安装有若干个沿其圆周方向均匀间隔布置的钻套6，钻套6通过轴承4安装在钻模板5的安装孔中，以此将钻头相对于钻套的转动变成钻套与轴承之间的转动，大幅度的降低钻头与钻套的磨损，如果钻套6长度较长，也可以采用两个轴承支撑以提高其导向精度，钻套6上设置有与钻床钻头相匹配的钻孔，钻套6设置在钻模板3上时其底部端面的水平高度大于支撑销的下端面水平高度，压板3向下施压于钻套6的上端面。

另外为了防止在齿轮端面上钻孔时齿轮沿其周向旋转，在方形凹腔内的底部且远离芯轴一定距离处还设置有齿轮周向定位机构，该齿轮周向定位机构包括限位块11和限位销12，其中限位块11通过螺钉固定在方形凹腔底部并在限位块11上开设有内螺纹孔，限位销12的外表面设置有与限位块内螺纹孔相配合的外螺纹，限位销12水平旋接在限位块11上的内螺纹孔内，限位销12的尖端指向芯轴的中心轴线。

使用该夹具装夹齿轮时，先拆下锁紧螺母2、压板3、钻模板5、钻套6，将待加工齿轮8套在芯轴1上，通过芯轴1底部阶梯轴段对齿轮8进行轴向定位，再依次将钻模板5套接在芯轴1上，钻模板5下端面的支撑销7的下端面压接在齿轮8的端面上，再安装上钻套6，然后将压板3套接在芯轴1上并压接在钻套6的上端面，最后拧紧锁紧螺母5，实现齿轮8在竖直方向上的限位固定，最后旋转限位销12，将限位销12的尖端插入齿轮上相邻的两个轮齿之间的齿槽内，然后向方形凹槽内注入冷却液以及一定量的皂化油，其中使得齿轮8全部浸泡在冷却液中且冷却液水平面高于钻套底部端面并低于钻套底部端面与钻模板下端面之间距离的1/2处水平面，最后即可在齿轮8的端面上进行钻孔加工，由于齿轮8全部浸泡在冷却液中，此时能降低钻头在钻削时产生的摩擦，改善钻头的切削性能，提高钻床转速，缩短钻孔时间，延长钻头的使用寿命，并最终提高齿轮端面的加工精度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本实用新型中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种齿轮端面加工用钻孔夹具，其包括基座、与基座连接的芯轴、套接于芯轴上端部的钻模板、套接于芯轴并位于钻模板上端面的压板、螺接于芯轴并位于压板上端的锁紧螺母以及齿轮周向定位机构，其特征在于：基座包括与钻床连接的底板和位于底板上端的方形凹腔，芯轴通过螺钉固定在方形凹腔的底部中心处，钻模板的下端面上以钻模板中心孔的中心轴线为圆心均匀固定设置有若干个长度相同的支撑销，钻模板上还安装有若干个沿其圆周方向均匀间隔布置的钻套，钻套通过轴承安装在钻模板的安装孔中，钻套设置在钻模板上时其底部端面的水平高度大于支撑销的下端面水平高度，压板向下施压于钻套的上端面，齿轮周向定位机构设置在方形凹腔内的底部且远离芯轴一定距离，其中方形凹腔可作为水箱使用，在对齿轮进行加工时，方形凹腔内可注入冷却液并配一定量的皂化油，使得齿轮全部浸泡在冷却液中且冷却液水平面高于钻套底部端面并低于钻套底部端面与钻模板下端面之间距离的1/2处水平面。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮端面加工用钻孔夹具，其特征在于：所述支撑销的下端面齐平。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮端面加工用钻孔夹具，其特征在于：所述钻套长度较长时，可采用两个轴承支撑钻套以提高其导向精度。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮端面加工用钻孔夹具，其特征在于：所述周向定位机构包括限位块和限位销，其中限位块通过螺钉固定在方形凹腔底部并在限位块上开设有内螺纹孔，限位销的外表面设置有与限位块内螺纹孔相配合的外螺纹，限位销水平旋接在限位块上的内螺纹孔内，限位销的尖端指向芯轴的中心轴线。

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