CN102225475B

CN102225475B - 一种带有双向夹紧系统的钻模夹具

Info

Publication number: CN102225475B
Application number: CN 201110151079
Authority: CN
Inventors: 徐东升; 李兴云
Original assignee: Shenyang Aircraft Industry Group Co Ltd
Current assignee: Shenyang Aircraft Industry Group Co Ltd
Priority date: 2011-06-08
Filing date: 2011-06-08
Publication date: 2012-12-26
Anticipated expiration: 2031-06-08
Also published as: CN102225475A

Abstract

本发明涉及一种带有双向夹紧系统的钻模夹具，其结构为：底板上表面的一端设有定位衬套，另一端设有定位支架；定位衬套的内端面水平对称分布两个快卸压板，快卸压板通过螺钉与定位衬套活动连接；在定位支架的内端面设有双向夹紧系统，在定位支架的内部设有卡块，卡块设有通孔，限位销插入其通孔内并伸出定位支架，在定位支架的上表面设有高速旋转导套，高速旋转导套的内孔与定位支架的内腔相通；在靠近定位支架内并靠近外端面，设有调节支撑楔块，调节支撑楔块与底板活动连接。该夹具装夹某一特殊结构的零件时稳定可靠，不仅操作方便，而且缩短劳动周期，提高劳动效率。

Description

一种带有双向夹紧系统的钻模夹具

技术领域

本发明涉及一种带有双向夹紧系统的钻模夹具，用于加工某重点型号飞机重要零件的机床夹具中。

背景技术

在机床夹具方面，各中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3～4年就要更新50%～80%左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10%～20%左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了更多新的要求。机床夹具结构、质量及生产工艺水平，在很大程度上代表着现在制造业的发展和技术水平的延伸和扩大。机床夹具技术发展状况及水平的高低直接影响到制造业的发展，也是衡量一个国家制造业水平的重要标志之一。因此，提高机床夹具的技术含量显得尤为重要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种带有双向夹紧系统的钻模夹具，该夹具装夹某一特殊结构的零件时稳定可靠，不仅操作方便，而且缩短劳动周期，提高劳动效率。

为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种带有双向夹紧系统的钻模夹具，底板上表面的一端设有定位衬套，另一端设有定位支架；定位衬套的内端面水平对称分布两个快卸压板，快卸压板通过螺钉与定位衬套活动连接；在定位支架的内端面设有双向夹紧系统，在定位支架的内部设有卡块，卡块设有通孔，限位销插入其通孔内并伸出定位支架，在定位支架的上表面设有高速旋转导套，高速旋转导套的内孔与定位支架的内腔相通；在靠近定位支架内并靠近外端面，设有调节支撑楔块，调节支撑楔块与底板活动连接。

所述的双向夹紧系统为：在基座的两端设有同轴对称设置的钩压板，在两钩压板之间设有压簧Ⅰ，并通过联接螺柱与基座连接；在基座上还设有上卡套和下卡套，在上卡套和下卡套内设有与之连接的带肩螺母，在带肩螺母的外圆周并在上卡套和下卡套的内孔内设有压簧Ⅱ，在基座的外表面设有两个锁紧螺钉，锁紧螺钉的内表面分别与上卡套和下卡套的外圆周接触；上卡套的下端面的外圆周与下卡套的上端面的外圆周分别与钩压板的轴相接触。

该带有双向夹紧系统的钻模夹具采用定位衬套和快卸压板的结构，对零件的轴线以及轴肩端面进行了定位限制，同时快卸压板可以使加工完成的零件能够在不完全卸下压板的情况下快速脱离工装，从而提高工作效率；采用定位支架、限位销和调节支撑楔块，可使零件的径向和轴向方向进行了限制；在定位支架上的高速旋转导套结构，可对零件进行钻铰孔，并在导套的引导下，实现高精度钻孔。

在定位支架内侧还设有双向夹紧系统，该结构避免了由于长度过长所产生的晃动，而导致钻铰孔精度不够的问题。该双向夹紧系统在夹紧工作时，上下卡套的半弧形正好卡在钩压板的圆柱部分，锁紧螺钉对上下卡套进行锁紧，从而达到锁紧钩压板的作用，只需对锁紧螺钉及带肩螺母进行调节，从而道道松紧上下卡套的目的。

附图说明

图1为飞机某零件的外形结构图。

图2为带有双向夹紧系统的钻模夹具的结构示意图。

图3为无底板、定位支架和限位销的结构示意图。

图4为双向夹紧系统的俯视图。

图5为图4的A-A剖视图。

图6为双向夹紧系统的左视图。

图7为图6的B-B剖视图。

具体实施方式

如图1所示，该精简为飞机某零件的外形图，该零件尺寸较长，进行轴向定位，所钻的孔工艺性较差，故设计了一种如图2和3所示的带有双向夹紧系统的钻模夹具，底板1上表面的一端设有定位衬套2，另一端设有定位支架3；定位衬套2的内端面水平对称分布两个快卸压板4，快卸压板4通过螺钉与定位衬套2活动连接，在快卸压板4上可设有长条孔，快卸压板4通过长条孔外移后，即可直接卸下加工零件，方便快捷；在定位支架3的内端面设有双向夹紧系统5，在定位支架3的内部设有卡块6，卡块6设有通孔，限位销7插入其通孔内并伸出定位支架3，卡块6和限位销7限制了加工件的径向转动；在定位支架3的上表面设有高速旋转导套8，高速旋转导套8的内孔与定位支架3的内腔相通，该高速旋转导套8用于对零件进行钻铰加工；在靠近定位支架3内并靠近外端面，设有调节支撑楔块9，调节支撑楔块9与底板1活动连接，该调节支撑楔块9用来调节加工零件的端头高度，保证加工过程中没有相对位移。

如图4和5所示，所述的双向夹紧系统为：在基座11的两端设有同轴对称设置的钩压板12，在两钩压板12之间设有压簧Ⅰ18，并通过联接螺柱10与基座11连接；在基座11上还设有上卡套13和下卡套14，在上卡套13和下卡套14内设有与之连接的带肩螺母15，在带肩螺母15的外圆周并在上卡套13和下卡套14的内孔内设有压簧Ⅱ16，在基座11的外表面设有两个锁紧螺钉17，锁紧螺钉17的内表面分别与上卡套13和下卡套14的外圆周接触；上卡套13的下端面的外圆周与下卡套14的上端面的外圆周分别与钩压板12的轴相接触。

该发明不仅适用实施例的零件，还适用各种尺寸较长，并带有轴肩的零件的定位。

Claims

1.一种带有双向夹紧系统的钻模夹具，其特征在于：底板（1）上表面的一端设有定位衬套（2），另一端设有定位支架（3）；定位衬套（2）的内端面水平对称分布两个快卸压板（4），快卸压板（4）通过螺钉与定位衬套（2）活动连接；在定位支架（3）的内端面设有双向夹紧系统（5），在定位支架（3）的内部设有卡块（6），卡块（6）设有通孔，限位销（7）插入其通孔内并伸出定位支架（3），在定位支架（3）的上表面设有高速旋转导套（8），高速旋转导套（8）的内孔与定位支架（3）的内腔相通；在定位支架（3）内并靠近外端面，设有调节支撑楔块（9），调节支撑楔块（9）与底板（1）活动连接。

2.如权利要求1所述的带有双向夹紧系统的钻模夹具，其特征在于：所述的双向夹紧系统为：在基座（11）的两端设有同轴对称设置的钩压板（12），在两钩压板（12）之间设有压簧Ⅰ（18），并通过联接螺柱（10）与基座（11）连接；在基座（11）上还设有上卡套（13）和下卡套（14），在上卡套（13）和下卡套（14）内设有与带肩螺母（15）连接的螺柱，在与带肩螺母（15）连接的螺柱的外圆周并在上卡套（13）和下卡套（14）的内孔内设有压簧Ⅱ（16），在基座（11）的外表面设有两个锁紧螺钉（17），锁紧螺钉（17）的内表面分别与上卡套（13）和下卡套（14）的外圆周接触；上卡套（13）的下端面的外圆周与下卡套（14）的上端面的外圆周分别与钩压板（12）的轴相接触。