CN202539721U - 攻丝浮动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种攻丝浮动装置，包括与所述钻床的工作台固定连接的底板；位于所述底板上方与夹具固定连接的浮动板，所述浮动板上设有连接孔；设置在所述底板与所述浮动板之间用于支撑的多个支撑球；多个用于连接所述底板与所述浮动板的限位销轴，其中，所述限位销轴与所述底板固定联接，所述限位销轴穿过所述浮动板上的所述连接孔，并且所述限位销轴与所述连接孔之间设有允许所述浮动板水平方向上满足作业要求而移动的间隙。本实用新型的攻丝浮动装置兼顾了螺纹加工质量和加工效率两方面，能够大幅度降低工件加工时的安装要求，实现了丝锥与工件内孔完全同心，提高螺纹加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种攻丝浮动装置，其用于钢筋直螺纹套筒加工。
背景技术
目前，在钢筋直螺纹套筒加工行业，攻丝基本都是在普通钻床上进行。用于夹持待加工工件的夹具均是固定在工作台面上，此时工件内孔中心与钻床工作主轴不同心，极易造成加工后的螺纹偏心(齿高不均匀)。
此外，也有在工具(钻头、铰刀、丝锥)与钻床工作主轴连接处做成有一定的浮动的实践应用。
目前国内加工钢筋直螺纹套筒，主要是在立式钻床上进行。所采用的夹紧方式，多数为普通车床使用的机械式三爪卡盘，少数使用液压式弹性锥体夹具。但夹具都是固定在钻床工作台上，没有浮动装置，只有少数单位采用在主轴上与丝锥连接部分之间设置浮动装置，或加大其连接部位的间隙来克服丝锥与加工零件不同心的问题。
如图1所示，现有技术中，在立式钻床上加工套筒类零件的螺孔，主要存在的问题是丝锥101的中心与工件102的螺纹底孔中心很难保持同心，造成加工质量差，废品率增加，工具损耗大等缺点。目前国内采用在立式钻床主轴与丝锥之间设置的浮动装置来调整丝锥101和工件102的螺纹底孔的同心度，常见的浮动装置多数为十字滑块形式，或加大连接方孔的间隙，但这些都属滑动摩擦，阻力大，偏心调整量小，一般仅为0.5毫米左右。常常产生附加的偏心阻力，造成丝锥折断或卡死。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够调整工件与钻床主轴之间的相对位置的攻丝浮动装置，使工件内孔与丝锥中心同心，确保加工后的螺纹与工件内孔同心。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种攻丝浮动装置，包括：与所述钻床的工作台固定连接的底板；位于所述底板上方与夹具固定连接的浮动板，所述浮动板上设有连接孔；设置在所述底板与所述浮动板之间用于支撑所述浮动板的多个支撑球；用于连接所述底板与所述浮动板的多个限位销轴，其中，所述限位销轴与所述底板固定联接，所述限位销轴穿过所述浮动板上的所述连接孔，并且所述限位销轴与所述连接孔之间设有允许所述浮动板水平方向上小幅移动的间隙。当丝锥与工件不同心时，该攻丝浮动装置能够在水平面内起浮动调心作用。
作为优选，所述支撑球为金属球。
作为优选，在所述限位销轴与所述连接孔之间设有0-10毫米的间隙。
作为优选，所述多个限位销轴呈对称结构布置。
作为优选，所述限位销轴的数量为3个或4个。作为优选，设有限定所述支撑球水平运动范围的围板。
作为优选，所述围板为长条形或环形。
作为优选，所述连接孔为圆孔，所述限位销轴为圆柱形。
本实用新型的攻丝浮动装置兼顾了螺纹加工质量和加工效率两方面的要求，能够大幅度降低工件加工时的安装要求，实现丝锥与工件内孔完全同心，提高螺纹加工质量。
附图说明
图1为根据现有技术的钻床的攻丝工况的示意图；
图2为本实用新型的一个实施例的攻丝浮动装置的剖视图；
图3为图2所示的攻丝浮动装置的俯视图。
附图标记说明
1 底板
101 丝锥 102 工件
2 固定螺栓 3 围板
4 金属球 5 浮动板
6 限位销轴 7 工件
8 三爪卡盘 9 卡爪
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的一个实施例。
如图2和图3所示，根据本实用新型的一个实施例的攻丝浮动装置，包括：与钻床的工作台固定连接的底板1；位于底板1上方与三爪卡盘8固定连接的浮动板5，浮动板5上设有连接圆孔(图中未标出附图标记)；设置在底板1与浮动板5之间用于支撑浮动板5的多个支撑球，本实施例中支撑球为金属球4，当然还可以采用具有一定强度的其他材料的支撑球。围板3上设有供金属球4在其中自由转动的孔，从而限定金属球4的水平运动范围。围板3的具体形状可按加工产品的结构和尺寸确定，例如：长条形、圆环形等。
本实施例的攻丝浮动装置还包括用于连接底板1与浮动板5的四个对称布置的限位销轴6，其中，限位销轴6与底板1固定联接，限位销轴6穿过浮动板5上的连接孔，并且限位销轴6与连接孔之间设有允许浮动板5在水平方向上小幅移动的2～3毫米间隙，由此可调偏心量能够达到1毫米以上。在其他实施例中，可按加工产品的结构确定限位销轴的数量和布置结构，而且可根据作业要求设定限位销轴与连接孔之间的间隙大小，例如所述间隙可以为0-10毫米或更大。作为优选方案，本实施例中，浮动板5上的连接孔为圆孔，限位销轴6为圆柱形，这样浮动板5可在水平方向上相对于底板1在任意方向移动，更好地调节丝锥和工件上的螺纹底孔之间的同心度。当然连接孔和限位销轴6还可以采用其他的形状。
在装配过程中，首先将浮动板5与三爪卡盘8固定连接在一起，然后在底板1与浮动板5之间设置金属球4和围板3，使用限位销轴6连接浮动板5和底板1，最后使用固定螺栓2将该攻丝浮动装置的底板1固定在工作台(图中未示出)上。由于浮动板5与底板1之间设有金属球4，二者相互位置发生变化时，需要克服的是滚动摩擦，阻力较小，便于调节。
在攻丝过程中，先将工件7夹持在三爪卡盘8的卡爪9中，然后开始认锥，由于与浮动板5固定在一起的工件7能在水平方向移动，认锥时工件7在切削力矩最小的倾向下会自动移动到其孔的中心与丝锥中心同心的位置，从而保证加工质量。在浮动调心的过程中，本实用新型的攻丝浮动装置的相对运动的部件之间为滚动摩擦，阻力小，易于实现。此外，在本实施例中，由于浮动板与底板之间的位置变化由圆柱形的限位销轴与圆孔的位置变化决定，从而更容易调整。
如上所述，本实用新型具有以下优点：
1、解决了丝锥与加工零件同心性问题，从而提高了加工质量。
2、使用本实用新型的攻丝浮动装置进行螺纹加工，对套筒外圆与螺孔的中心位置要求不高，无需车削螺纹底孔，从而降低了加工成本。
3、本实用新型的攻丝浮动装置，对工件加工时的安装精度要求较低，因而可以缩短安装时间，降低安装工时费用。
4、使用本实用新型的攻丝浮动装置加工工件时，能够减少不必要的工具消耗，从而降低工具消耗费用。
5、本实用新型的攻丝浮动装置能够满足加工工艺要求，从而降低产品废品率，提高工艺稳定性，提高生产控制水平。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种用于钻床的攻丝浮动装置，其特征在于，包括：
与所述钻床的工作台固定连接的底板；
位于所述底板上方与夹具固定连接的浮动板，所述浮动板上设有连接孔；
设置在所述底板与所述浮动板之间用于支撑所述浮动板的多个支撑球；
用于连接所述底板与所述浮动板的多个限位销轴，其中，所述限位销轴与所述底板固定联接，所述限位销轴穿过所述浮动板上的所述连接孔，并且所述限位销轴与所述连接孔之间设有允许所述浮动板水平方向上小幅移动的间隙。
2.根据权利要求1所述的攻丝浮动装置，其特征在于，所述支撑球为金属球。
3.根据权利要求1所述的攻丝浮动装置，其特征在于，所述间隙为0-10毫米。
4.根据权利要求1所述的攻丝浮动装置，其特征在于，所述多个限位销轴呈对称结构布置。
5.根据权利要求1或4所述的攻丝浮动装置，其特征在于，所述限位销轴的数量为3个或4个。
6.根据权利要求1所述的攻丝浮动装置，其特征在于，设有限定所述支撑球水平运动范围的围板。
7.根据权利要求6所述的攻丝浮动装置，其特征在于，所述围板为长条形或环形。
8.根据权利要求1所述的攻丝浮动装置，其特征在于，所述连接孔为圆孔，所述限位销轴为圆柱形。
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