CN220717854U - 普通钻床钻斜孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及普通钻床技术领域，具体涉及一种普通钻床钻斜孔工装，包括：支撑组件，其包括底座、第一连接件、第二连接件和V型支撑件，底座、第一连接件和第二连接件首尾相连形成三角形结构，第一连接件与底座呈锐角布置，V型支撑件固定于第一连接件上；挡件，其适于在工件支撑于V型支撑件的开口部内时抵接工件底部；压紧组件，其包括固定座和压板，压板固定在固定座的顶部。本装置能够实现工件在倾斜状态下相对钻床平台的固定，并且通过工件倾斜角度的合理设计能够使得工件斜孔水平或竖直布置，从而使得普通钻床能够对工件进行斜孔的加工，不需外购专用斜孔设备，设备成本较低，尤其适用于小批量加工。

Description

普通钻床钻斜孔工装

技术领域

本实用新型涉及普通钻床技术领域，尤其涉及一种普通钻床钻斜孔工装。

背景技术

工件上除了平行于轴线、垂直于轴线的孔外，有时因设计要求，需要在与中心轴成一定角度的斜面上钻孔。

对于普通钻床来说，只要把工件在钻床平台上装夹固定好，上述的孔就容易加工。对于斜孔来说，因为与中心轴线成一定角度，工件整体在普通钻床上不易摆放和装夹，所以现有部分厂家外购专用设备以加工工件斜孔。但是，专用斜孔设备成本高，对于小批量加工而言，外购专用斜孔设备无疑成本过大。因此，亟需一种结构简单、设备成本较低的斜孔工装，以能够在普通钻床上加工斜孔。

实用新型内容

为克服现有工件斜孔加工成本过高的技术缺陷，本实用新型提供了一种普通钻床钻斜孔工装。

本实用新型提供的普通钻床钻斜孔工装，包括：

支撑组件，其包括底座、第一连接件、第二连接件和V型支撑件，所述底座适于固定在钻床平台上，所述底座、第一连接件和第二连接件首尾相连形成三角形结构，所述第一连接件与所述底座呈锐角布置，所述V型支撑件固定于所述第一连接件上且开口部适于支撑工件；

挡件，其适于固定在钻床平台上且适于在工件支撑于所述V型支撑件的开口部内时抵接工件底部；

压紧组件，其包括固定座和压板，所述固定座适于固定在钻床平台上，所述压板固定在所述固定座的顶部，所述压板适于在工件支撑于所述V型支撑件的开口部内时压接工件的侧上方。

可选的，所述底座、第一连接件和第二连接件首尾皆铰接相连形成三角形结构。

可选的，所述第二连接件包括：

连接头，其铰接于所述底座上；

套筒，其底端固定于所述连接头上；

螺套，其转动连接在所述套筒的顶端且设有适于阻止所述螺套相对所述套筒轴向位移的限位件；

螺杆，其螺接于所述螺套内，且所述螺杆的顶端与所述第一连接件的一端铰接。

可选的，所述连接头为连接堵头，所述连接堵头包括：

铰接柱，其与所述底座铰接；

连接圆盘，其固定于所述铰接柱的顶端；

定位柱台，其插装于所述套筒的底端内；

所述定位柱台和/或连接圆盘与所述套筒的底端固定连接。

可选的，所述螺套的底部外圆开设有环形卡槽，所述限位件为拧装在所述套筒上的顶丝，所述顶丝贯穿所述套筒且伸入所述环形卡槽内。

可选的，所述螺套的顶部外圆固定有旋转手柄。

可选的，所述压板开设有第一条形孔，所述压板通过贯穿所述第一条形孔的第一螺栓固定在所述固定座上。

可选的，所述第一连接件为条形板，所述V型支撑件可拆卸固定在所述条形板上，且所述V型支撑件具有沿所述条形板长度方向分布的多个安装位。

可选的，所述条形板开设有沿其长度方向布置的第二条形孔，所述V型支撑件的底部连接有连接板，所述连接板通过贯穿所述第二条形孔的第二螺栓固定在所述条形板上。

可选的，所述压板适于压接工件的一端设有适于匹配工件外周面的凹槽。

设计时，根据工件斜孔角度适应性设计V型支撑件的开口朝向，根据工件尺寸设计V型支撑件、挡件以及压紧组件的尺寸和位置，使得工件装夹状态下其斜孔处于水平或竖直，以能够在普通立式或卧式钻床上进行加工；安装时，将底座、挡件和固定座皆安装在钻床平台上，并使挡件和固定座由近及远依次安装在底座的一侧；使用时，将工件放置在V形支撑件的开口部内，使得工件底端抵接在挡件上，然后将压板压接在工件的侧上方，完成工件的装夹固定。

本实用新型提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型的普通钻床钻斜孔工装，设有支撑组件、挡件和压紧组件，支撑组件包括底座、第一连接件、第二连接件和V型支撑件，压紧组件包括固定座和压板，底座、固定座和挡件能够固定在钻床平台上，V型支撑件固定在底座、第一连接件和第二连接件形成的三角形结构上，压板固定在固定座上，如此实现整个装置在钻床平台上的稳固连接。工作时，工件放置在V形支撑件的开口部内，工件底端通过挡件限位，工件侧上方通过压板进行压紧，如此能够实现工件在倾斜状态下相对钻床平台的固定，并且通过工件倾斜角度的合理设计能够使得工件斜孔水平或竖直布置，从而使得普通钻床能够对工件进行斜孔的加工，不需外购专用斜孔设备，设备成本较低，尤其适用于小批量加工。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1表示本实用新型实施例中钻斜孔工装的整体结构示意图；

图2表示本实用新型实施例中支撑组件的结构示意图；

图3表示本实用新型实施例中第二连接件的结构示意图；

图4表示本实用新型实施例中连接堵头的结构示意图；

图5表示本实用新型实施例中压紧组件的结构示意图。

图中：

1、支撑组件；11、底座；111、安装沟槽；12、第一连接件；121、第二条形孔；122、第二螺栓；13、第二连接件；131、连接头；1311、铰接柱；1312、连接圆盘；1313、定位柱台；132、套筒；133、螺套；1331、环形卡槽；134、螺杆；135、限位件；136、旋转手柄；14、V型支撑件；141、连接板；2、挡件；3、压紧组件；31、固定座；32、压板；321、第一条形孔；322、第一螺栓；323、凹槽；33、拉紧螺丝。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面将对本实用新型的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在描述中，需要说明的是，术语 “第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

在一个实施例中，参照图1至图5，普通钻床钻斜孔工装包括支撑组件1、挡件2和压紧组件3；支撑组件1包括底座11、第一连接件12、第二连接件13和V型支撑件14，底座11适于固定在钻床平台上，底座11、第一连接件12和第二连接件13首尾相连形成三角形结构，第一连接件12与底座11呈锐角布置，V型支撑件14固定于第一连接件12上且开口部适于支撑工件；挡件2适于固定在钻床平台上且适于在工件支撑于V型支撑件14的开口部内时抵接工件底部；压紧组件3包括固定座31和压板32，固定座31适于固定在钻床平台上，压板32固定在固定座31的顶部，压板32适于在工件支撑于V型支撑件14的开口部内时压接工件的侧上方。

本实施例中，参照图2，底座11上开设有安装沟槽111，安装沟槽111与钻床平台上的沟槽相对应，以使得底座11能够螺栓固定在钻床平台上。其他实施例中，底座11也可取消安装沟槽111的设计，采用压条和螺栓，压条压接在底座11上表面，螺栓贯穿压条并将压条锁紧在钻床平台上的沟槽中，从而实现底座11在钻床平台上的固定。

本实施例中，参照图2，底座11、第一连接件12和第二连接件13首尾皆铰接相连形成三角形结构。三角形结构为稳定结构，铰接相连利于安装或拆卸。其他实施例中，底座11、第一连接件12和第二连接件13也可固定连接形成三角形结构。

具体的，底座11上设有两个铰接座，第一连接件12的底端和第二连接件13的底端分别铰接在底座11的两个铰接座上；第一连接件12的顶部设有铰接座，第二连接件13的顶端铰接在第一连接件12的铰接座上。其他实施例中，也可在底座11或第一连接件12或第二连接件13上设置安装槽，对应结构的端部置于安装槽内并通过铰接轴铰接。

本实施例中，参照图2，在底座11、第一连接件12和第二连接件13首尾皆铰接相连形成三角形结构的同时，第二连接件13包括连接头131、套筒132、螺套133和螺杆134，连接头131铰接于底座11上，套筒132底端固定于连接头131上，螺套133转动连接在套筒132的顶端且设有适于阻止螺套133相对套筒132轴向位移的限位件135，螺杆134螺接于螺套133内，且螺杆134的顶端与第一连接件12的一端铰接。通过旋转螺套133能够使得螺杆134相对螺套133的轴向移动，从而实现第一连接件12的角度调节，进而实现V型支撑件14的开口朝向调节，最终实现所适配工件的倾斜角度调节，使得本装置能够适用于各种不同角度斜孔的工件装夹，适用范围大幅增加。其他实施例中，第二连接件13也可仅包括筒状结构，筒状结构的两端分别与底座11和第一连接件12连接，仅适用于特定角度的工件装夹。

具体的，参照图4，连接头131为连接堵头，连接堵头包括铰接柱1311、连接圆盘1312和定位柱台1313；铰接柱1311与底座11铰接；连接圆盘1312固定于铰接柱1311的顶端；定位柱台1313插装于套筒132的底端内；定位柱台1313和/或连接圆盘1312与套筒132的底端固定连接。细节的，铰接柱1311铰接在底座11的铰接座上。细节的，连接圆盘1312与套筒132底端通过焊接固定；当然，也可在连接圆盘1312的外圆上固定凸耳，凸耳通过螺栓固定在套筒132底端部外圆上；还可在定位柱台1313上设置外螺纹，在套筒132底端设置内螺纹，定位柱台1313螺接于套筒132底端内。通过定位柱台1313与套筒132的套接保证连接头131相对套筒132的位置精度，从而保证第二连接件13整体的安装精度。其他实施例中，连接头131也可连接条，连接条的一端与底座11铰接、另一端与套筒132底端固定。

具体的，参照图3，螺套133的底部外圆开设有环形卡槽1331，限位件135为拧装在套筒132上的顶丝，顶丝贯穿套筒132且伸入环形卡槽1331内。通过顶丝与环形卡槽1331配合能够阻止螺套133相对套筒132轴向位移，同时在螺套133调节至合适角度后，还可通过顶丝拧紧将螺套133固定，能够有效避免在加工过程中由于震动或其他外力导致的螺套133自旋转，影响加工精度。其他实施例中，也可在套筒132与螺套133之间增设可承受轴向力的轴承，轴承作为限位件135以阻止螺套133相对套筒132轴向位移。

具体的，参照图2和图3，为利于螺套133的旋转，本实施例还在螺套133的顶部外圆固定有旋转手柄136。细节的，旋转手柄136为十字分布的四根直辊；当然，旋转手柄136也可为弧形辊；还可仅设置一根。其他实施例中，也可省略旋转手柄136的设置，直接接触螺套133进行旋转。

容易理解的，底座11、挡件2以及固定座31适于安装在钻床平台上，即利用钻床平台的沟槽通过螺栓等紧固件进行固定，位置可调。所以，当第二连接件13采用前述可伸缩的结构时，只要通过调节底座11、挡件2和固定座31中的至少一个即可使得与工件直接接触的V形支撑件、挡件2和压板32能够与工件适配。本实施例中，为避免底座11、挡件2以及固定座31相对钻床工作台的调节导致的操作繁琐，在压板32开设有第一条形孔321，压板32通过贯穿第一条形孔321的第一螺栓322固定在固定座31上。当工件倾斜角度发生变化时，底座11、挡件2以及固定座31皆不需调节，仅需调节压板32相对工件的位置，使得压板32能够压接在工件侧上方即可，操作更加便捷。

本实施例中，参照图2，第一连接件12为条形板，V型支撑件14可拆卸固定在条形板上，且V型支撑件14具有沿条形板长度方向分布的多个安装位。通过将V型支撑件14安装在不同的安装位，能够使得本装置适用于不同长度的工件装夹，适用范围更广。其他实施例中，V型支撑件14也可仅具有一个安装位，仅能适用于特定范围的工件装夹。

具体的，条形板开设有沿其长度方向布置的第二条形孔121，V型支撑件14的底部连接有连接板141，连接板141通过贯穿第二条形孔121的第二螺栓122固定在条形板上。其他实施例中，也可在条形板上开设多个沿其长度方向布置的安装孔，连接板141通过贯穿安装孔的螺栓固定在条形板上。

本实施例中，参照图5，压板32适于压接工件的一端设有适于匹配工件外周面的凹槽323。通过凹槽323能够与工件外周面相贴合，压紧更加牢靠。其他实施例中，压板32适于压接工件的一端也可设为直边或锯齿或其他常见形状。

具体的，凹槽323设为弧形，以适配圆形工件。其他实施例中，可根据工件外周面适应性设计凹槽323形状，例如工件外周面为方形时，将凹槽323设为方形即可。

本实施例中，参照图5，固定座31为圆柱，固定座31的底端面开设螺纹孔，固定座31通过螺接于螺纹孔内且卡接于钻床平台沟槽内的拉紧螺丝33固定在钻床平台上。其他实施例中，固定座31也可为框架结构或方柱，也可在底端向周围延伸有凸板，凸板通过贯穿其的螺栓固定在钻床平台上。

具体实施时，将工件放置在V型支撑件14的开口部中，使工件底端抵在挡件2上；通过吊车吊装工件同时旋转螺套133进行微调，确定所需角度；然后拧紧顶丝将螺套133固定，通过划线与样冲点找正孔中心位置；接着压紧压板32，压板32、V型支撑件14和挡件2三者配合实现工件相对钻床平台的固定；最后对斜孔进行加工。

以上仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。尽管参照前述各实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离各实施例技术方案的范围，其均应涵盖权利要求书的保护范围中。

Claims (10)

1.一种普通钻床钻斜孔工装，其特征在于，包括：

支撑组件（1），其包括底座（11）、第一连接件（12）、第二连接件（13）和V型支撑件（14），所述底座（11）适于固定在钻床平台上，所述底座（11）、第一连接件（12）和第二连接件（13）首尾相连形成三角形结构，所述第一连接件（12）与所述底座（11）呈锐角布置，所述V型支撑件（14）固定于所述第一连接件（12）上且开口部适于支撑工件；

挡件（2），其适于固定在钻床平台上且适于在工件支撑于所述V型支撑件（14）的开口部内时抵接工件底部；

压紧组件（3），其包括固定座（31）和压板（32），所述固定座（31）适于固定在钻床平台上，所述压板（32）固定在所述固定座（31）的顶部，所述压板（32）适于在工件支撑于所述V型支撑件（14）的开口部内时压接工件的侧上方。

2.根据权利要求1所述的普通钻床钻斜孔工装，其特征在于，所述底座（11）、第一连接件（12）和第二连接件（13）首尾皆铰接相连形成三角形结构。

3.根据权利要求2所述的普通钻床钻斜孔工装，其特征在于，所述第二连接件（13）包括：

连接头（131），其铰接于所述底座（11）上；

套筒（132），其底端固定于所述连接头（131）上；

螺套（133），其转动连接在所述套筒（132）的顶端且设有适于阻止所述螺套（133）相对所述套筒（132）轴向位移的限位件（135）；

螺杆（134），其螺接于所述螺套（133）内，且所述螺杆（134）的顶端与所述第一连接件（12）的一端铰接。

4.根据权利要求3所述的普通钻床钻斜孔工装，其特征在于，所述连接头（131）为连接堵头，所述连接堵头包括：

铰接柱（1311），其与所述底座（11）铰接；

连接圆盘（1312），其固定于所述铰接柱（1311）的顶端；

定位柱台（1313），其插装于所述套筒（132）的底端内；

所述定位柱台（1313）和/或连接圆盘（1312）与所述套筒（132）的底端固定连接。

5.根据权利要求3所述的普通钻床钻斜孔工装，其特征在于，所述螺套（133）的底部外圆开设有环形卡槽（1331），所述限位件（135）为拧装在所述套筒（132）上的顶丝，所述顶丝贯穿所述套筒（132）且伸入所述环形卡槽（1331）内。

6.根据权利要求3所述的普通钻床钻斜孔工装，其特征在于，所述螺套（133）的顶部外圆固定有旋转手柄（136）。

7.根据权利要求3所述的普通钻床钻斜孔工装，其特征在于，所述压板（32）开设有第一条形孔（321），所述压板（32）通过贯穿所述第一条形孔（321）的第一螺栓（322）固定在所述固定座（31）上。

8.根据权利要求1至7任一项所述的普通钻床钻斜孔工装，其特征在于，所述第一连接件（12）为条形板，所述V型支撑件（14）可拆卸固定在所述条形板上，且所述V型支撑件（14）具有沿所述条形板长度方向分布的多个安装位。

9.根据权利要求8所述的普通钻床钻斜孔工装，其特征在于，所述条形板开设有沿其长度方向布置的第二条形孔（121），所述V型支撑件（14）的底部连接有连接板（141），所述连接板（141）通过贯穿所述第二条形孔（121）的第二螺栓（122）固定在所述条形板上。

10.根据权利要求1至7任一项所述的普通钻床钻斜孔工装，其特征在于，所述压板（32）适于压接工件的一端设有适于匹配工件外周面的凹槽（323）。