CN212793952U - 一种连杆螺栓孔加工设备快速换型夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连杆螺栓孔加工设备快速换型夹具，包括夹具托盘，以及与所述夹具托盘集成装配为一体的大端定位组件和小端定位组件；所述大端定位组件和小端定位组件成组设于所述夹具托盘上，用于对连杆的两端分别进行定位；所述大端定位组件上设有侧定位组件，用于对连杆大头端进行进一步定位。本实用新型的换型夹具，采用整体换型替代现有技术中的分体组件换型，将夹具换型简易化，有效的降低了夹具换型难度、缩减了夹具换型尺寸调整时间，实现了夹具的高效换型。

Description

一种连杆螺栓孔加工设备快速换型夹具

技术领域

本实用新型属于连杆加工技术领域，具体涉及一种连杆螺栓孔加工设备快速换型夹具。

背景技术

连杆是是汽车发动机主要的传动机构之一，它将活塞和曲轴连接起来，把作用于活塞顶部的膨胀气体压力传给曲轴，使活塞的往复直线运动可逆地转化为曲轴的回转运动，以输出功率。

在现有的连杆螺栓孔加工过程中，往往采用单独安装于加工机床夹具基座上的定位组件来对连杆进行定位和固定，在夹具需要换型时，需将定位组件一一拆卸后进行更换，不仅拆卸工作量大、耗时长，而且更换新夹具组件后，精度再现性差，需要多次调整尺寸精度，换型时间长、效率低。

实用新型内容

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种连杆螺栓孔加工设备快速换型夹具。

一种连杆螺栓孔加工设备快速换型夹具，包括夹具托盘，以及与所述夹具托盘集成装配为一体的大端定位组件和小端定位组件；所述夹具托盘用于各夹具定位组件和夹紧组件的安装和固定，所述大端定位组件用于定位和限制连杆大头端的位置，所述小端定位组件用于定位和限制连杆小头端的位置。所述大端定位组件和小端定位组件成组设于所述夹具托盘上，可有效的定位和限制连杆两端的位置；且所述大端定位组件上设有侧定位组件，用于对连杆大头端的位置进行进一步的限定，防止连杆大头端移位。

当夹具需要换型时，只要将夹具托盘拆卸下来，即可完成定位组件整体的更换，不用一一拆卸各个定位组件，有效的提高了夹具的换型效率；且各定位组件集成装配于夹具托盘上，在夹具更换后只需调整夹具托盘与夹具基座尺寸精度实现夹具整体精度的调节，无需一一调试各定位组件的尺寸精度，有效的保证了夹具换型后的尺寸精度。

在其中一个实施例中，所述大端定位组件包括大端定位块和定位块锁紧组件；所述大端定位块用于连杆大头端的放置和限位，所述定位块锁紧组件用于将所述大端定位块安装、固定于夹具托盘上。具体地，所述大端定位块包括大端定位基座，以及设于所述大端定位基座上的定位凸台和限位凸起；所述大端定位基座用于连杆大头端整体的支撑，所述定位凸台用于初步定位连杆大头端的位置，所述限位凸起用于支撑和放置连杆大头端。

在其中一个实施例中，所述小端定位组件包括小端定位柱和定位柱锁紧组件；所述小端定位柱用于连杆小头端的支撑和限位，所述定位柱锁紧组件用于将所述小端定位柱安装、固定于所述夹具托盘上。具体地，所述小端定位柱包括安装于夹具托盘上的限位柱、设于所述限位柱上的小端定位基座，以及设于所述小端定位基座上的定位锥销；所述限位柱安装于夹具托盘上，用于小端定位柱的初始定位；所述小端定位基座设于所述夹具托盘上表面，用于连杆小头端的支撑和放置；所述定位锥销设于小端定位基座顶部，用于定位连杆小头端的位置。

在其中一个实施例中，所述侧定位组件设于所述大端定位组件一侧，包括侧定位块和侧定位锁紧组件；所述侧定位块用于对连杆大头端进行进一步定位，防止连杆大头端移位，所述侧定位锁紧组件用于将所述侧定位块安装、固定于大端定位块上。具体地，所述侧定位块包括侧定位基台，以及设于所述侧定位基台临近所述大端定位组件中部的侧定位凸台；所述侧定位基台用于侧定位块整体的固定和安装；所述侧定位凸台与连杆大头端相抵，用于限制连杆大头端的位置。

在其中一个实施例中，所述侧定位锁紧组件、定位块锁紧组件和定位柱锁紧组件为锁紧螺钉；优选地，所述定位块锁紧组件包括2-6个锁紧螺钉，所述定位柱锁紧组件包括2-4个锁紧螺钉，所述侧定位锁紧组件包括2-3个锁紧螺钉。

在其中一个实施例中，所述侧定位锁紧组件、定位块锁紧组件和定位柱锁紧组件均包括定位销和锁紧螺钉；优选地，所述定位块锁紧组件包括1-4个定位销和1-4个锁紧螺钉，所述定位柱锁紧组件包括1-3个定位销和2-3个锁紧螺钉，所述侧定位锁紧组件包括1-2个定位销和1-2个锁紧螺钉。

在其中一个实施例中，所述夹具托盘包括间隔设置的组件安装部，以及设于所述组件安装部之间的结构连接部；所述组件安装部间隔设置，不仅可间隔的设置连杆，便于连杆的加工，而且间隔设置的组件安装部可有效的减轻夹具整体的质量，便于夹具整体的更换；所述大端定位组件和小端定位组件成组设于所述组件安装部上，一组大端定位组件和小端定位组件用于定位、夹紧一个连杆工件；所述结构连接部用于所述组件安装部的连接，保证夹具托盘整体的结构强度。

在其中一个实施例中，所述夹具托盘上还设有锁紧螺钉孔和插销组件；所述锁紧螺钉孔用于夹具整体与加工机床上夹具基座的安装和连接；所述插销组件用于连接夹具整体和夹具基座，限制夹具整体在夹具基座上的位置，且所述插销组件包括设于夹具托盘上的插销以及设于所述插销上的插销套。

在其中一个实施例中，所述锁紧螺钉孔包括拆卸部和安装部，所述拆卸部的直径大于锁紧螺钉螺帽部分的外形尺寸，所述安装部的直径小于锁紧螺钉螺帽部分的外形尺寸；夹具换型时，只需在锁紧螺钉拧松后将夹具托盘移动至对应拆卸部的位置提起，即可完成夹具整体的拆卸，无需将锁紧螺钉整个拆卸下来，可进一步有效的提高夹具换型的效率。

在其中一个实施例中，还包括侧夹紧组件和主夹紧组件；所述侧夹紧组件夹紧连杆大头端，用于限制连杆在水平方向上的自由度，所述主夹紧组件夹紧连杆杆体，用于限制连杆在竖直方向上的自由度。

本实用新型的连杆螺栓孔加工设备快速换型夹具至少具有以下有益之处：

1、本实用新型的换型夹具，采用整体换型替代现有技术中的分体组件换型，将夹具换型简易化，有效的降低了夹具换型难度、缩减了夹具换型尺寸调整时间，实现了夹具的高效换型。

2、本实用新型换型夹具的各定位组件集成装配于夹具托盘上，确保了定位组件与夹具托盘之间的位置精度；夹具托盘通过插销组件限位，确保了换型后夹具托盘与加工机床上夹具基座的位置精度；因此，每次换型后夹具在加工机床上的坐标位置能够保持高度一致，有效的缩减了夹具换型后尺寸调整的时间。

附图说明

图1为本实用新型实施例中连杆螺栓孔加工设备快速换型夹具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中大端定位组件与侧定位组件装配结构示意图。

图3为本实用新型实施例中小端定位柱的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中锁紧螺钉孔的结构示意图。

附图标识说明如下：

10、连杆；100、夹具托盘；110、组件安装部；120、结构连接部；200、大端定位组件；210、大端定位块；211、大端定位基座；212、定位凸台；213、限位凸起；220、定位块锁紧组件；300、小端定位组件；310、小端定位柱；311、限位柱；312、小端定位基座；313、定位锥销；320、定位柱锁紧组件；400、侧定位组件；410、侧定位块；411、侧定位基台；412、侧定位凸台；420、侧定位锁紧组件；500、锁紧螺钉孔；510、拆卸部；520、安装部；600、插销组件；610、插销；620、插销套。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如附图1所示，本实施例的连杆螺栓孔加工设备快速换型夹具，包括夹具托盘100，以及与夹具托盘100集成装配为一体的大端定位组件200和小端定位组件300。夹具托盘100用于各夹具定位组件和夹紧组件的安装和固定，大端定位组件200用于定位和限制连杆10大头端的位置，小端定位组件300用于定位和限制连杆10小头端的位置。大端定位组件200和小端定位组件300成组设于夹具托盘100上，可有效的定位和限制连杆10两端的位置；且大端定位组件200上设有侧定位组件400，用于对连杆10大头端的位置进行进一步的限定，防止连杆10大头端移位。

如附图1所示，大端定位组件200包括大端定位块210和定位块锁紧组件220；大端定位块210用于连杆10大头端的放置和限位，定位块锁紧组件220用于将大端定位块210安装、固定于夹具托盘100上。如附图2所示，大端定位块210包括大端定位基座211，以及设于大端定位基座211上的定位凸台212和限位凸起213；大端定位基座211用于连杆10大头端整体的支撑，定位凸台212用于初步定位连杆10大头端的位置，限位凸起213用于支撑和放置连杆10大头端。

如附图1所示，小端定位组件300包括小端定位柱310和定位柱锁紧组件320；小端定位柱310用于连杆10小头端的支撑和限位，定位柱锁紧组件320用于将小端定位柱310安装、固定于夹具托盘100上。如附图3所示，小端定位柱310包括安装于夹具托盘100上的限位柱311、设于限位柱311上的小端定位基座312，以及设于小端定位基座312上的定位锥销313；限位柱311安装于夹具托盘100上，用于小端定位柱310的初始定位；小端定位基座312设于夹具托盘100上表面，用于连杆10小头端的支撑和放置；定位锥销313设于小端定位基座312顶部，用于定位连杆10小头端的位置。

如附图1所示，侧定位组件400设于大端定位组件200一侧，包括侧定位块410和侧定位锁紧组件420；侧定位块410用于对连杆10大头端进行进一步定位，防止连杆10大头端移位，侧定位锁紧组件420用于将侧定位块410安装、固定于大端定位块210上。如附图2所示，侧定位块410包括侧定位基台411，以及设于侧定位基台411临近大端定位组件200中部的侧定位凸台412；侧定位基台411用于侧定位块410整体的固定和安装；侧定位凸台412与连杆10大头端相抵，用于限制连杆10大头端的位置。

侧定位锁紧组件420、定位块锁紧组件220和定位柱锁紧组件320为锁紧螺钉；进一步优化设计，定位块锁紧组件220包括4个锁紧螺钉，定位柱锁紧组件320包括3个锁紧螺钉，侧定位锁紧组件420包括2个锁紧螺钉。当夹具需要换型时，只需拧松锁紧螺钉后将夹具托盘100拆卸下来，即可完成定位组件整体的更换，不用一一拆卸各个定位组件，有效的提高了夹具的换型效率；且各定位组件集成装配于夹具托盘100上，在夹具更换后只需调整夹具托盘与夹具基座尺寸精度实现夹具整体精度的调节，无需一一调试各定位组件的尺寸精度，有效的保证了夹具换型后的尺寸精度。

如附图1所示，夹具托盘100包括间隔设置的组件安装部110，以及设于组件安装部110之间的结构连接部120；组件安装部110间隔设置，不仅可间隔的设置连杆10，便于连杆10的加工，而且间隔设置的组件安装部110可有效的减轻夹具整体的质量，便于夹具整体的更换；大端定位组件200和小端定位组件300成组设于组件安装部110上，一组大端定位组件200和小端定位组件300用于定位、夹紧一个连杆10工件；结构连接部120用于组件安装部110的连接，保证夹具托盘100整体的结构强度。

夹具托盘100上还设有锁紧螺钉孔500和插销组件600；锁紧螺钉孔500用于夹具整体与加工机床上夹具基座的安装和连接；插销组件600用于连接夹具整体和夹具基座，限制夹具整体在夹具基座上的位置，且插销组件600包括设于夹具托盘100上的插销610以及设于插销610上的插销套620。如附图4所示，锁紧螺钉孔500包括拆卸部510和安装部520，且拆卸部510的直径大于锁紧螺钉螺帽部分的外形尺寸，安装部520的直径小于锁紧螺钉螺帽部分的外形尺寸；夹具换型时，只需在锁紧螺钉拧松后将夹具托盘100移动至对应拆卸部510的位置提起，即可完成夹具整体的拆卸，无需将锁紧螺钉整个拆卸下来，可进一步有效的提高夹具换型的效率。

实施例2：

本实施例中的连杆螺栓孔加工设备快速换型夹具结构与实施例1相同，其主要区别是：

侧定位锁紧组件420、定位块锁紧组件220和定位柱锁紧组件320均包括定位销和锁紧螺钉；优选地，定位块锁紧组件220包括2个定位销和4个锁紧螺钉，定位柱锁紧组件320包括1个定位销和3个锁紧螺钉，侧定位锁紧组件420包括2个定位销和2个锁紧螺钉。当夹具需要换型时，只需拆卸定位销、拧松锁紧螺钉后将夹具托盘100拆卸下来，即可完成定位组件整体的更换，不用一一拆卸各个定位组件，有效的提高了夹具的换型效率；且定位销与锁紧螺钉配合使用，不仅可有效的保证夹具换型后的定位精度，还能减少锁紧螺钉的使用，有效的节省拧松锁紧螺钉的时间，从而进一步有效的提升夹具换型的效率。

实施例1和2中的连杆螺栓孔加工设备快速换型夹具，还包括侧夹紧组件（图中未标识）和主夹紧组件（图中未标识）；侧夹紧组件夹紧连杆10大头端，用于限制连杆10在水平方向上的自由度，主夹紧组件夹紧连杆10杆体，用于限制连杆10在竖直方向上的自由度。

由上述实施例可知，本实用新型的连杆螺栓孔加工设备快速换型夹具至少具有以下有益之处：1、本实用新型的换型夹具，采用整体换型替代现有技术中的分体组件换型，将夹具换型简易化，有效的降低了夹具换型难度、缩减了夹具换型尺寸调整时间，实现了夹具的高效换型。2、本实用新型换型夹具的各定位组件集成装配于夹具托盘上，确保了定位组件与夹具托盘之间的位置精度；夹具托盘通过插销组件限位，确保了换型后夹具托盘与加工机床上夹具基座的位置精度；因此，每次换型后夹具在加工机床上的坐标位置能够保持高度一致，有效的缩减了夹具换型后尺寸调整的时间。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种连杆螺栓孔加工设备快速换型夹具，其特征在于，包括夹具托盘，以及与所述夹具托盘集成装配为一体的大端定位组件和小端定位组件；

所述大端定位组件和小端定位组件成组设于所述夹具托盘上，用于对连杆的两端分别进行定位；

所述大端定位组件上设有侧定位组件，用于对连杆大头端进行进一步定位。

2.根据权利要求1所述的连杆螺栓孔加工设备快速换型夹具，其特征在于，所述大端定位组件包括大端定位块和定位块锁紧组件；

所述大端定位块包括大端定位基座，以及设于所述大端定位基座上的定位凸台和限位凸起。

3.根据权利要求1所述的连杆螺栓孔加工设备快速换型夹具，其特征在于，所述小端定位组件包括小端定位柱和定位柱锁紧组件；

所述小端定位柱包括安装于夹具托盘上的限位柱、设于所述限位柱上的小端定位基座，以及设于所述小端定位基座上的定位锥销。

4.根据权利要求1所述的连杆螺栓孔加工设备快速换型夹具，其特征在于，所述侧定位组件设于所述大端定位组件一侧，包括侧定位块和侧定位锁紧组件；

所述侧定位块包括侧定位基台，以及设于所述侧定位基台临近所述大端定位组件中部的侧定位凸台。

5.根据权利要求4所述的连杆螺栓孔加工设备快速换型夹具，其特征在于，所述侧定位锁紧组件、定位块锁紧组件和定位柱锁紧组件为锁紧螺钉。

6.根据权利要求4所述的连杆螺栓孔加工设备快速换型夹具，其特征在于，所述侧定位锁紧组件、定位块锁紧组件和定位柱锁紧组件均包括定位销和锁紧螺钉。

7.根据权利要求1所述的连杆螺栓孔加工设备快速换型夹具，其特征在于，所述夹具托盘包括间隔设置的组件安装部，以及设于所述组件安装部之间的结构连接部。

8.根据权利要求1所述的连杆螺栓孔加工设备快速换型夹具，其特征在于，所述夹具托盘上还设有锁紧螺钉孔和插销组件。

9.根据权利要求8所述的连杆螺栓孔加工设备快速换型夹具，其特征在于，所述锁紧螺钉孔包括拆卸部和安装部。

10.根据权利要求1所述的连杆螺栓孔加工设备快速换型夹具，其特征在于，还包括侧夹紧组件和主夹紧组件。

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