CN213531736U - 一种活塞杆加工用定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种活塞杆加工用定位夹具，包括：底板、支座、固定座；所述底板呈矩形板状结构，且底板的下部焊接有支座；所述固定座设置在底板的上部，且固定座与底板通过螺栓固定相连接；所述支撑板设置在固定座的上部，且支撑板与固定座通过螺栓固定相连接；所述气缸设置在固定座的上部，且气缸与固定座通过螺栓固定相连接；所述连杆设置在气缸的上部，且连杆与气缸通过焊接方式相连接；所述连接板设置在连杆的一侧，且连接板与连杆通过螺栓固定相连接；通过对现有装置的改进，该装置具有调节方便、便于不同管径不同长短的活塞杆进行固定、通用性强的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域，更具体的说，尤其涉及一种活塞杆加工用定位夹具。
背景技术
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，多用于工业生产当中，其特点是结构紧凑，操作方便，用于保证加工精度及加工效率。
传统的活塞杆定位夹具，调节不够方便，不适应不同管径的活塞杆定位，使用存在不足。
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种活塞杆加工用定位夹具，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种活塞杆加工用定位夹具，以解决上述背景技术中提出的传统的活塞杆定位夹具，调节不够方便，不适应不同管径的活塞杆定位，使用存在不足的问题和不足。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种活塞杆加工用定位夹具，由以下具体技术手段所达成：
一种活塞杆加工用定位夹具，包括：底板、支座、固定座、支撑板、气缸、连杆、连接板、压板、活塞杆；所述底板呈矩形板状结构，且底板的下部焊接有支座；所述固定座设置在底板的上部，且固定座与底板通过螺栓固定相连接；所述支撑板设置在固定座的上部，且支撑板与固定座通过螺栓固定相连接；所述气缸设置在固定座的上部，且气缸与固定座通过螺栓固定相连接；所述连杆设置在气缸的上部，且连杆与气缸通过焊接方式相连接；所述连接板设置在连杆的一侧，且连接板与连杆通过螺栓固定相连接；所述压板设置在连接板的下部，且压板与连接板通过焊接方式相连接；所述活塞杆设置在支撑板的上部。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种活塞杆加工用定位夹具所述底板呈矩形板状结构，且底板的中部设置有四处矩形槽孔。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种活塞杆加工用定位夹具所述固定座呈矩形板状结构，且固定座的下部焊接有两处矩形板。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种活塞杆加工用定位夹具所述支撑板的上部设置有弧形凹槽，且支撑板通过沉头螺栓与固定座紧固连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种活塞杆加工用定位夹具所述连接板呈三角形状结构，且连接板的中部设置有圆形通孔。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种活塞杆加工用定位夹具所述压板呈半圆形板状结构。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型一种活塞杆加工用定位夹具，通过设置带有弧形凹槽的支撑板用于支撑活塞杆，且支撑板通过沉头螺栓进行安装固定，同时用于压紧活塞杆的压板通过连接板及螺栓与连杆进行固定连接，支撑板及压板均方便拆装更换，通过更换大小不同的支撑板及压板即可对不同的管径的活塞杆进行紧固连接，提高了使用的便利性。
2、本实用新型一种活塞杆加工用定位夹具，通过在底板的中部设置有四处矩形槽孔，其便于调节固定座的位置，能够对不同长短的活塞杆进行安装固定，具有调节固定方便的优点。
3、本实用新型通过对现有装置的改进，具有调节方便、便于不同管径不同长短的活塞杆进行固定、通用性强的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图；
图4为本实用新型的爆炸结构示意图。
图中：底板1、支座2、固定座3、支撑板4、气缸5、连杆6、连接板7、压板8、活塞杆9。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参见图1至图4，本实用新型提供一种活塞杆加工用定位夹具的具体技术实施方案：
一种活塞杆加工用定位夹具，包括：底板1、支座2、固定座3、支撑板4、气缸5、连杆6、连接板7、压板8、活塞杆9；底板1呈矩形板状结构，且底板1的下部焊接有支座2；固定座3设置在底板1的上部，且固定座3与底板1通过螺栓固定相连接；支撑板4设置在固定座3的上部，且支撑板4与固定座3通过螺栓固定相连接；气缸5设置在固定座3的上部，且气缸5与固定座3通过螺栓固定相连接；连杆6设置在气缸5的上部，且连杆6与气缸5通过焊接方式相连接；连接板7设置在连杆6的一侧，且连接板7与连杆6通过螺栓固定相连接；压板8设置在连接板7的下部，且压板8与连接板7通过焊接方式相连接；活塞杆9设置在支撑板4的上部。
具体的，底板1呈矩形板状结构，且底板1的中部设置有四处矩形槽孔，用于底板1的导向及固定。
具体的，固定座3呈矩形板状结构，且固定座3的下部焊接有两处矩形板，用于配合底板1的矩形槽孔进行导向定位。
具体的，支撑板4的上部设置有弧形凹槽，且支撑板4通过沉头螺栓与固定座3紧固连接，用于活塞杆9的支撑固定。
具体的，连接板7呈三角形状结构，且连接板7的中部设置有圆形通孔，用于通过螺栓与连杆6进行固定连接。
具体的，压板8呈半圆形板状结构，用于对活塞杆9进行压紧。
具体实施步骤：
使用该装置时，首先调节两处固定座3的间距，然后选择合适的支撑板4安装至固定座3的上部，再选择合适的压板8通过螺栓及连接板7与连杆6进行安装，之后将活塞杆9置于支撑板4的上部，气缸5带动压板8下压即可将活塞杆9进行定位夹紧，调节使用方便，利于使用。
综上所述：该一种活塞杆加工用定位夹具，通过设置带有弧形凹槽的支撑板用于支撑活塞杆，且支撑板通过沉头螺栓进行安装固定，同时用于压紧活塞杆的压板通过连接板及螺栓与连杆进行固定连接，支撑板及压板均方便拆装更换，通过更换大小不同的支撑板及压板即可对不同的管径的活塞杆进行紧固连接，提高了使用的便利性；通过在底板的中部设置有四处矩形槽孔，其便于调节固定座的位置，能够对不同长短的活塞杆进行安装固定，具有调节固定方便的优点，解决了传统的活塞杆定位夹具，调节不够方便，不适应不同管径的活塞杆定位，使用存在不足的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种活塞杆加工用定位夹具，包括：底板（1）、支座（2）、固定座（3）、支撑板（4）、气缸（5）、连杆（6）、连接板（7）、压板（8）、活塞杆（9）；其特征在于：所述底板（1）呈矩形板状结构，且底板（1）的下部焊接有支座（2）；所述固定座（3）设置在底板（1）的上部，且固定座（3）与底板（1）通过螺栓固定相连接；所述支撑板（4）设置在固定座（3）的上部，且支撑板（4）与固定座（3）通过螺栓固定相连接；所述气缸（5）设置在固定座（3）的上部，且气缸（5）与固定座（3）通过螺栓固定相连接；所述连杆（6）设置在气缸（5）的上部，且连杆（6）与气缸（5）通过焊接方式相连接；所述连接板（7）设置在连杆（6）的一侧，且连接板（7）与连杆（6）通过螺栓固定相连接；所述压板（8）设置在连接板（7）的下部，且压板（8）与连接板（7）通过焊接方式相连接；所述活塞杆（9）设置在支撑板（4）的上部。
2.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工用定位夹具，其特征在于：所述底板（1）呈矩形板状结构，且底板（1）的中部设置有四处矩形槽孔。
3.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工用定位夹具，其特征在于：所述固定座（3）呈矩形板状结构，且固定座（3）的下部焊接有两处矩形板。
4.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工用定位夹具，其特征在于：所述支撑板（4）的上部设置有弧形凹槽，且支撑板（4）通过沉头螺栓与固定座（3）紧固连接。
5.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工用定位夹具，其特征在于：所述连接板（7）呈三角形状结构，且连接板（7）的中部设置有圆形通孔。
6.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工用定位夹具，其特征在于：所述压板（8）呈半圆形板状结构。
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