CN212823609U - 固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种固定工装，涉及管道加工技术领域，该固定工装包括具有固定部的固定座和安装在固定座上的夹持件，其中，固定部用于与机床的卡盘连接，夹持件包括第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件可拆卸连接在第二夹持件上，且第一夹持件具有第一夹持腔；第二夹持件具有第二夹持腔，第一夹持腔与第二夹持腔围合成用于固定管体的夹持腔。当采用固定工装固定管体时，先将管体放置在第一夹持腔内，然后将第二夹持件固定在第一夹持件上，完成对管体的固定，最后，将固定座的固定部固定在机床的卡盘上，利用机床对管体的端部进行加工，以形成马鞍状缺口，可以提高马鞍状缺口的加工精度，进而提高管体的合格率。

Description

固定工装

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，尤其涉及一种用于固定管体的固定工装。

背景技术

管道作为工程领域中输送流体介质的一种常用设备，当需要改变管道内流体的输送方向时，通常需要在管道上焊接一个与和管道轴线互相垂直的管体。为了保证管体与管道的外表面具有较好匹配性，需要在管体的端部加工马鞍状的缺口。

在管体的端部加工马鞍状缺口时，通常是先在管体的端部画出马鞍状缺口的切割样线，然后用氧气切割机沿切割样线切割而成。

但是，目前没有专用的固定工装对管体进行固定，存在马鞍状缺口精度低的缺陷。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型实施例提供一种固定工装，用于固定管体，能够提高管体端部的马鞍状缺口的加工精度。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供一种固定工装，其包括：固定座，所述固定座具有固定部，所述固定部用于与机床的卡盘连接；夹持件，所述夹持件包括第一夹持件以及可拆卸连接在所述第一夹持件上的第二夹持件；所述第一夹持件安装在所述固定座上，且所述第一夹持件具有第一夹持腔；所述第二夹持件具有第二夹持腔，所述第一夹持腔与第二夹持腔围合成夹持腔，所述夹持腔用于固定管体。

如上所述的固定工装，其中，所述第一夹持件与所述第二夹持件之间通过至少两个螺栓连接。

如上所述的固定工装，其中，所述第二夹持件上设置有两个连接孔，两个所述连接孔位于所述第二夹持腔的两侧；所述第一夹持件上设置有两个与所述连接孔一一对应的第一螺纹孔；所述螺栓的光杆段设置在所述连接孔内，所述螺栓的螺纹段螺接在所述第一螺纹孔内。

如上所述的固定工装，其中，所述固定座上设置有与所述第一螺纹孔配合使用的第二螺纹孔，所述螺栓的螺纹段依次螺接在所述第一螺纹孔和第二螺纹孔内。

如上所述的固定工装，其中，所述第一夹持件的一端与所述第二夹持件的一端通过螺栓连接；所述第一夹持件的另一端与所述第二夹持件的另一端通过铰接轴铰接。

如上所述的固定工装，其中，所述夹持件的个数为多个，多个所述夹持件沿所述固定座的边缘均匀分布。

如上所述的固定工装，其中，所述固定座具有相对设置的第一表面和第二表面，所述固定部设置在所述第一表面上，且所述固定部背离所述第一表面的端部用于与机床的卡盘连接。

如上所述的固定工装，其中，所述第一表面上具有的第一定位孔，所述固定部固定在所述第一定位孔内。

如上所述的固定工装，其中，所述固定部为圆柱体；所述圆柱体包括固定在所述第一定位孔内的第一段以及与所述第一段连接的第二段；所述第一段的中心线与所述第二段的中心线共线，且所述第二段的外圆周面凸出于所述第一段的外表面。

如上所述的固定工装，其中，所述第一段焊接在所述第一定位孔内。

本实用新型实施例所提供的固定工装中，固定工装包括具有固定部的固定座和安装在固定座上夹持件，其中，固定部用于与机床的卡盘连接，夹持件包括第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件可拆卸连接在第二夹持件上，且第一夹持件具有第一夹持腔；第二夹持件具有第二夹持腔，第一夹持腔与第二夹持腔围合成用于固定管体的夹持腔。当采用固定工装固定管体时，先将管体放置在第一夹持腔内，然后将第二夹持件固定在第一夹持件上，完成对管体的固定，最后，将固定座的固定部固定在机床的卡盘上，利用机床对管体的端部进行加工，以形成马鞍状缺口，可以提高马鞍状缺口的加工精度，进而提高管体的合格率。

除了上面所描述的本实用新型实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型实施例提供的固定工装所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的固定工装的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的固定工装的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的固定工装的结构示意图三；

图4为本实用新型实施例提供的固定工装的一种俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的固定工装的另一种俯视图；

图6为本实用新型实施例提供的夹持件的结构示意图。

附图标记：

100：固定座；

110：固定部；

111：第一段；

112：第二段；

120：定位孔；

200：夹持件；

210：第一夹持件；

211：第一夹持腔；

220：第二夹持件；

221：第二夹持腔；

300：管体；

400：螺栓。

具体实施方式

为了在管体的端部制作马鞍状缺口，通常需要在管体的端部画出马鞍状缺口的切割样线，然后利用氧气切割机沿切割样线进行切割，以在管体的端部形成马鞍状缺口。

当采用上述的切割方法来切割管体时，没有专门的固定工装对管体进行固定，在加工过程，管体容易发生移动，致使马鞍状缺口的加工精度较低。

针对上述问题，本实用新型实施例提供的固定工装中，将管体固定的夹持件的夹持腔内，防止在管体的端部加工马鞍状缺口时，管体发生移动，提高了马鞍状缺口的加工精度。

为了使本实用新型实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种固定工装，包括具有固定部110的固定座100和夹持件200，其中，夹持件200安装在固定座100上，夹持件200包括安装在固定座100上第一夹持件210以及可拆卸连接在第一夹持件210上的第二夹持件220，且第一夹持件210上具有第一夹持腔211；第二夹持件220具有第二夹持腔221，第一夹持腔211与第二夹持腔221围合成用于固定管体的夹持腔。

本实用新型实施例提供的固定工装，用于固定管体，以将管体装夹至机床上，利用机床在管体的端部加工马鞍状缺口，其中，机床可以为车床或者数控机床。

当使用机床在管体的端部加工马鞍状缺口时，先将管体固定在固定工装上，再将固定工装的固定部装夹至机床的卡盘上，并将机床的切割刀具移动至管体端部的切割样线处，最后启动机床的驱动机构，卡盘在驱动机构的驱动下，可以沿设定方向移动，例如，沿管体端部的切割样线的走向移动，以将管体的端部加工成马鞍状。

如图1所示，在本实施例中，固定座100为固定工装的支撑部件，用于支撑夹持件200和管体300，并在机床的驱动机构的驱动下，可以沿着管体300端部的切割样线的走向进行移动，同时利用机床上的切割刀具将管体300的端部加工成马鞍状。

固定座100可以包括固定板，固定板具有相对设置的第一表面和第二表面，其中，第一表面可以为靠近机床的卡盘的表面，第二表面可以为远离机床的卡盘的表面，第二表面用于安装夹持件200；其中，固定板可以方形、圆形等规则形状，也可以为不规则的形状；比如，固定板可以为190mm×190mm×30mm的正方体，且，固定板可以采用钢板，能够提高固定板的结构强度。又比如，固定板可以为圆形，圆形固定板的直径可以为190mm。

如图2所示，固定座100上具有固定部110，固定部110用于与机床的卡盘连接，以将整个固定工装固定在机床上；示例性地，固定部110可以为固定座100的边缘，可以利用机床的卡盘卡紧固定座100的边缘，并用卡盘对固定座100的四周进行找正，以使固定座100的表面与卡盘的中心线垂直，防止在加工过程中，固定座100做偏心运动，这样可以提高马鞍状缺口的精度，进而提高管体300的合格率。

此外，固定部110可以为沿垂直于第一表面的方向上延伸的部件，且固定部110背离第一表面的端部用于与机床的卡盘连接，以将整个固定工装装夹至机床上。示例性地，固定部110可以设置在固定座100的圆心位置上，以使固定部110的中心线与固定座100的中心线共线。

固定部110与固定座100的之间的连接关系可以有多种选择，比如，固定部110背离第一表面的端部可以焊接在固定座100的第一表面；又比如，固定座100上具有定位孔120，固定部110背离第一表面的端部可以固定在定位孔120内，这样可以增加固定部与固定座之间的接触面积，提高固定部110与固定座100之间的连接强度。

当固定部110固定在定位孔120内时，固定部110可以焊接在定位孔120的内表面上，或者说，定位孔120的内表面形成内螺纹，固定部110的外圆周面形成有与内螺纹配合的外螺纹，固定部110螺纹连接在定位孔120内，固定部110与定位孔120之间采用螺纹连接的方式，可以提高固定工装的组装效率，且固定部110与定位孔120之间采用可拆卸的方式，当不需要固定工装时，可以将固定部110拆卸下来，便于固定工装的储存。

固定部110与定位孔120的位置关系可以多种选择，比如，固定部110可以伸入定位孔120内预定距离；又比如，固定部110靠近固定座的端部可以凸出于定位孔120的外部，该凸出部分上可以螺接螺母，通过螺母给固定部110施加紧固力，可以增加固定部与固定座之间的连接强度。

固定部110为圆柱体，例如，如图2所示，固定部110为等径的圆柱体，圆柱体的一端固定在定位孔120内；又例如：如图3所示，圆柱体包括第一段111以及与第一段111连接的第二段112，其中，第二段112的外圆周面凸出于第一段111的外圆周面，且第一段111的中心线与第二段112的中心线共线，本实施例采用分段式固定部110，一方面，可以将直径较小的第一段111固定在定位孔120内，这样与直径较大的固定部相比，可以在固定座100上加工较小的定位孔120，这样降低对固定座100自身强度的损伤。另一方面，可以不必使整个固定部110均采用较小直径的圆柱体，造成固定部110与卡盘之间的装夹困难，因此，本实施例采用较小直径的第一段111与定位孔120连接，同时采用较大直径的第二段112与卡盘进行固定，既可以增加固定座100自身结构强度也可以增加固定部110的装夹便利性。

另外，为了增加第一段111与固定座100之间的连接强度，第一段111可以焊接在定位孔120内。

如图6所示，夹持件200包括第一夹持件210和第二夹持件220，第一夹持件210可以通过焊接或者螺栓连接的方式固定在固定座100的第二表面上，第一夹持件210可以为方形的夹持板，第一夹持件210上形成指向固定座100的第一凹槽，该第一凹槽构成第一夹持腔211，第一夹持腔211的内表面与管体300的外表面贴合，用于承载管体300。

另外，第二夹持件220可拆卸连接在第一夹持件210上，第二夹持件220上形成背离固定座100的第二凹槽，该第二凹槽构成第二夹持腔221，第一夹持腔211和第二夹持腔221围合成用于固定管体的夹持腔，可以理解的，夹持腔的直径与管体300的直径相匹配，防止出现夹持腔的直径小于管体300的直径，夹持腔的内表面与管体300的外表面的接触面积较小，致使夹持件与管体300之间的连接强度不足。同时，也能避免夹持腔的直径大于管体300的直径，降低夹持件200与管体300之间的连接强度。

夹持件200的个数可以为多个，多个夹持件200沿固定座100的边缘均匀分布，可以提高管体的加工效率。比如：如图4所示，当夹持件200的个数为两个时，两个夹持件200相对设置，两个夹持件200的中心连线与固定部110的中心线在同一平面内相互垂直。又比如，如图5所示，当夹持件200的个数为四个时，四个夹持件200沿固定座的边缘均匀分布，并围绕固定部设置。以顺时针为例，四个夹持件200分别记为第一个夹持件、第二个夹持件、第三个夹持件和第四个夹持件，其中，第一个夹持件与第三个夹持件相对设置，第二个夹持件与第四个夹持件相对设置，且第一个夹持件与第三个夹持件的中心连线、第二个夹持件与第四个夹持件的中心连线、以及固定部的中心线三者相交于一点，且三者中两两均为相互垂直。

作为第一夹持件210与第二夹持件220之间的连接关系的一种可选的实施方式，第一夹持件210与第二夹持件220之间通过至少两个螺栓400连接，本实施例通过螺栓400实现第一夹持件210和第二夹持件220之间的可拆卸连接，便于管体300的安装及拆卸。

当第一夹持件210与第二夹持件220之间通过两个螺栓400连接时，第二夹持件220上设置有两个连接孔，两个连接孔位于第二夹持腔221的两侧，连接孔的设置可以便于螺栓400的光杆段穿设，同时，第一夹持件210上设置有两个与连接孔一一对应的第一螺纹孔，可以使得螺栓400的螺纹段螺接在第一螺纹孔内。

当需要将管体300固定在固定工装上时，可以旋松两个螺栓400，将第二夹持件220拆卸下来，并将管体放置在第一夹持件210的第一夹持腔211内，使得管体300的外表面与第一夹持腔211的内表面贴合，然后将第二夹持件220盖合在第一夹持件210上，最后，使螺栓400的螺纹段穿过连接孔后螺接在第一螺纹孔，实现管体300的固定。

作为第一夹持件210与第二夹持件220之间的连接关系的另一种可选的实施方式，第一夹持件210的一端与第二夹持件220的一端通过螺栓400连接；第一夹持件210的另一端与第二夹持件220的另一端通过铰接轴铰接，这样，在管体300加工完毕后，不需要将第二夹持件220完全拆卸下来，才能将管体300从固定工装上拆卸下来，提高了管体300的拆装效率。

第一夹持件210与固定座100之间的连接关系可以有多种关系，比如，第一夹持件210可以焊接在固定座100上，又比如，第一夹持件210可以螺纹连接在固定座100上，固定座100上设置有与第一螺纹孔配合使用的第二螺纹孔，螺栓400的螺纹段依次螺接在第一螺纹孔和第二螺纹孔内，使得螺栓400既能将第二夹持件220固定在第一夹持件210上，同时也能将第一夹持件210固定在固定座100上，简化了固定工装的制作工序。

当第一夹持件210可以螺纹连接在固定座100上，第二螺纹孔可以沿垂直于第二表面的方向上贯穿固定座100，这样螺栓400的螺纹段可以延伸至第一表面的外部，该凸出部分上可以螺接螺母，通过螺母给螺栓施加紧固力，可以增加第一夹持件210与固定座100之间的连接强度。

本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在以上描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种固定工装，其特征在于，包括：

固定座，所述固定座具有固定部，所述固定部用于与机床的卡盘连接；

夹持件，所述夹持件包括第一夹持件以及可拆卸连接在所述第一夹持件上的第二夹持件；

所述第一夹持件安装在所述固定座上，且所述第一夹持件具有第一夹持腔；所述第二夹持件具有第二夹持腔，所述第一夹持腔与所述第二夹持腔围合成夹持腔，所述夹持腔用于固定管体。

2.根据权利要求1所述的固定工装，其特征在于，所述第一夹持件与所述第二夹持件之间通过至少两个螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的固定工装，其特征在于，所述第二夹持件上设置有两个连接孔，两个所述连接孔位于所述第二夹持腔的两侧；

所述第一夹持件上设置有两个与所述连接孔一一对应的第一螺纹孔；

所述螺栓的光杆段设置在所述连接孔内，所述螺栓的螺纹段螺接在所述第一螺纹孔内。

4.根据权利要求3所述的固定工装，其特征在于，所述固定座上设置有与所述第一螺纹孔配合使用的第二螺纹孔，所述螺栓的螺纹段依次螺接在所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔内。

5.根据权利要求1所述的固定工装，其特征在于，所述第一夹持件的一端与所述第二夹持件的一端通过螺栓连接；

所述第一夹持件的另一端与所述第二夹持件的另一端通过铰接轴铰接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的固定工装，其特征在于，所述夹持件的个数为多个，多个所述夹持件沿所述固定座的边缘均匀分布。

7.根据权利要求1-5任一项所述的固定工装，其特征在于，所述固定座具有相对设置的第一表面和第二表面，所述固定部设置在所述第一表面上，且所述固定部背离所述第一表面的端部用于与机床的卡盘连接。

8.根据权利要求7所述的固定工装，其特征在于，所述第一表面上具有的第一定位孔，所述固定部固定在所述第一定位孔内。

9.根据权利要求8所述的固定工装，其特征在于，所述固定部为圆柱体；

所述圆柱体包括固定在所述第一定位孔内的第一段以及与所述第一段连接的第二段；

所述第一段的中心线与所述第二段的中心线共线，且所述第二段的外圆周面凸出于所述第一段的外表面。

10.根据权利要求9所述的固定工装，其特征在于，所述第一段焊接在所述第一定位孔内。

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