CN217942109U - 放电加工的电极夹持装置 - Google Patents

Abstract

一种放电加工的电极夹持装置，包括沿电极的径向进行夹持的锁紧组件以及连接锁紧组件的安装结构，所述锁紧组件包括连接安装结构并抵接于电极的锁紧座，所述夹持装置包括使锁紧座与安装结构定位配合的定位机构，在所述锁紧座沿电极的轴向与安装结构相连接后，所述定位机构驱使锁紧座的中心轴线与安装结构的中心轴线相互共线；锁紧座利用定位机构与安装结构进行定位配合，使得锁紧座与安装结构在连接后即可实现两者中心轴线的共线，从而省去了锁紧座与安装结构连接之后的校准操作，简化了夹持装置的装夹过程。

Description

放电加工的电极夹持装置

技术领域

本实用新型涉及放电加工电极的装夹领域，尤其涉及一种放电加工的电极夹持装置。

背景技术

放电加工是特种加工技术的一种广泛应用在模具制造、机械加工行业。放电加工可以用来加工传统切削方法难以加工的超硬材料和复杂形状的工件，通常用于加工导电的材料，可以在诸如钛合金、工具钢、碳钢和硬质合金等难加工材料上加工复杂的型腔或者轮廓。

电极在加工或者放电加工时，均需要对电极进行装夹固定，现有技术中的夹持装置在利用锁紧组件将电极锁紧后，通过安装结构固定在加工设备或者放电设备上，为了保证电极与加工设备或者放电设备之间的同轴度要求，需要在锁紧座与安装结构连接后对两者之间的同轴度进行校准操作，使得夹持装置的装夹过程较为繁琐。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种装夹过程方便的放电加工的电极夹持装置。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种放电加工的电极夹持装置，包括沿电极的径向进行夹持的锁紧组件以及连接锁紧组件的安装结构，所述锁紧组件包括连接安装结构并抵接于电极的锁紧座，所述夹持装置包括使锁紧座与安装结构定位配合的定位机构，在所述锁紧座沿电极的轴向与安装结构相连接后，所述定位机构驱使锁紧座的中心轴线与安装结构的中心轴线相互共线。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述定位机构包括设置于锁紧座和安装结构二者其一上的定位块、设置于锁紧座和安装结构二者另一上并与定位块相匹配的定位槽，所述定位块沿电极的轴向与定位槽相配合，并至少部分抵接于定位槽。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述锁紧座与安装结构沿电极的轴向螺纹连接，所述定位块具有围绕电极的轴线周向设置的第一抵接面，所述定位槽具有与第一抵接面相平行的第二抵接面，所述第一抵接面的中心轴线和第二抵接面的中心轴线均与电极的轴线相互共线，所述第一抵接面的延伸方向与电极轴线之间呈一定角度设置。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述锁紧座具有形成定位块的定位部、设置于定位部上的定位外螺纹，所述安装结构具有形成定位槽的安装件、设置于安装件上并与定位外螺纹相匹配的定位内螺纹，所述第一抵接面形成于定位部的外圆面上，所述第二抵接面形成定位槽的内圆面上，所述第一抵接面与电极轴线之间的距离自靠近定位外螺纹的一端朝向背离定位外螺纹的一端逐渐减小。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述安装件配置为柱状结构，所述安装件的中心轴线与定位槽的中心轴线相互共线。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述安装结构还包括连接安装件的第一安装座、连接第一安装座的夹头定位件，所述第一安装座的中心轴线与安装件的中心轴线相互共线。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述安装结构还包括连接安装件的活动件、连接活动件的第二安装座、连接第二安装座的夹头定位件，所述活动件的旋转轴线垂直于安装件的中心轴线。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述锁紧座还包括连接定位部并与电极相匹配的安装部，所述锁紧组件还包括连接锁紧座并与安装部相配合的锁紧套，在所述锁紧套沿电极的轴向与锁紧座相连接后，所述锁紧套驱使安装部抵接于电极，并使电极的中心轴线与锁紧座的中心轴线相互共线。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述安装部具有与电极相匹配的安装孔、形成安装孔的安装筒、连接安装筒并间隔设置的多个锁紧片，所述锁紧套具有螺纹连接安装筒的固定部以及连接固定部并与锁紧片相配合锁紧部，所述锁紧部的内壁与锁紧部中心轴线之间的距离自连接固定部的一端朝向背离固定部的一端逐渐减小。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述安装部具有沿安装筒的中心轴线周向均匀设置的三个锁紧片、形成于相邻锁紧片之间的形变槽，所述锁紧片具有与锁紧部的内壁相匹配的夹紧外壁、与电极的外圆面相匹配的夹紧内壁。

与现有技术相比，本实用新型的实施方式中，锁紧座利用定位机构与安装结构进行定位配合，使得锁紧座与安装结构在连接后即可实现两者中心轴线的共线，从而省去了锁紧座与安装结构连接之后的校准操作，简化了夹持装置的装夹过程。

附图说明

图1是本实用新型优选的一实施方式中电极夹持装置的立体示意图，其中电极与夹持装置相互配合；

图2是图1中A-A处的剖视图；

图3是图1中锁紧座的立体示意图；

图4是本实用新型优选的另一实施方式中电极夹持装置的立体示意图，其中电极与夹持装置相互配合；

图5是本实用新型优选的又一实施方式中电极夹持装置的立体示意图，其中电极与夹持装置相互配合。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

应该理解，本文使用的例如“上”、“下、”“外”、“内”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。

参考图1到图3所示，本实用新型的优选的一实施方式提供的一种放电加工的电极夹持装置，该夹持装置适用于电极的加工设备，例如车加工或者雕刻加工，仅需将安装结构固定于车床或者雕刻加工设备上即可，并且满足电极加工时的所需的同轴度要求。

具体的，配合参照图1所示，一种放电加工的电极夹持装置，包括沿电极10的径向进行夹持的锁紧组件20以及连接锁紧组件20的安装结构30。

本实施例中，电极10优选柱状结构的导电材料，例如可以是紫铜棒料。锁紧组件20沿垂直于电极10的轴线方向夹紧电极10，保证锁紧组件20与电极10之间同轴度要求的同时，避免电极10与锁紧组件20之间产生松动。夹持装置利用安装结构30固定于电极10的加工和放电设备上，例如利用安装结构30将电极10固定于加工电极10的车床，或者固定于雕刻加工等设备上，以进行电极10的加工。

具体的，配合参照图2所示，所述锁紧组件20包括连接安装结构30并抵接于电极10的锁紧座21。本实施例中，锁紧座21与安装结构30之间可拆卸连接，从而当电极10完成一道加工工序进入下一道加工工序时，或者完成加工工序需要装夹在放电设备上时，可直接将锁紧座21从安装结构30上拆卸下来，并通过锁紧座21安装于另一设备上，从而方便了电极10在不同工序和设备之间切换，且电极的切换过程较为方便，继而节约了生产成本。由于锁紧座21与电极10相对固定，因此锁紧座21的中心轴线与电极10的中线轴线之间相对固定，从而调节安装结构30与锁紧座21之间的同轴度即可实现调节安装结构30与电极10之间的同轴度。

进一步的，所述夹持装置包括使锁紧座21与安装结构30定位配合的定位机构40，在所述锁紧座21沿电极10的轴向与安装结构30相连接后，所述定位机构40驱使锁紧座21的中心轴线与安装结构30的中心轴线相互共线。

本实施例中，锁紧座21在安装结构30相互连接时，定位机构40驱使锁紧座21的中心轴线与安装结构30的中心轴线相互共线，实现锁紧座21与安装结构30之间的同轴度满足要求，从而满足安装结构30与电极10之间的同轴度要求。

锁紧座21利用定位机构40与安装结构30进行定位配合，使得锁紧座21与安装结构30在连接后即可实现两者中心轴线的共线，从而省去了锁紧座21与安装结构30连接之后的校准操作，简化了夹持装置的装夹过程。

具体的，所述定位机构40包括设置于锁紧座21和安装结构30二者其一上的定位块41、设置于锁紧座21和安装结构30二者另一上并与定位块41相匹配的定位槽43，所述定位块41沿电极10的轴向与定位槽43相配合，并至少部分抵接于定位槽43。

本实施例中，定位块41沿电极10的轴向与定位槽43相配合后，定位块41的外侧壁抵接于定位槽43的内侧壁时，限制锁紧座21与安装结构30产生沿电极10轴向的偏移，确保锁紧座21与安装结构30之间的同轴度满足要求。

具体的，所述锁紧座21与安装结构30沿电极10的轴向螺纹连接。本实施例中，锁紧座21与安装结构30螺纹连接时，锁紧座21的中心轴线与安装结构30的中心轴线之间始终保持相互平行。

具体的，所述定位块41具有围绕电极10的轴线周向设置的第一抵接面41a，所述定位槽43具有与第一抵接面41a相平行的第二抵接面43a，所述第一抵接面41a的中心轴线和第二抵接面43a的中心轴线均与电极10的轴线相互共线，所述第一抵接面41a的延伸方向与电极10轴线之间呈一定角度设置。

本实施例中，如图2，第一抵接面41a和第二抵接面43a为相互匹配的圆形弧面，且第一抵接面41a和第二抵接面43a的截面呈等腰梯形。第一抵接面41a的延伸方向指的是第一抵接面41a截面的其中一侧边的延伸方向。

当然，在一些实施例中，第一抵接面41a还可以是沿电极10的轴线周向均匀设置的多个圆弧面，且多个圆弧面之间间隔设置。

第一抵接面41a的延伸方向与电极10的轴线倾斜设置，使得锁紧座21与安装结构30完全锁紧时，第一抵接面41a才会与第二抵接面43a接触，此时定位机构40才会驱使锁紧座21与安装结构30之间相互定位配合，从而方便了锁紧座21与安装结构30之间的连接。

当然，在一些实施例中，第一抵接面41a的延伸方向也可以平行于电极10的轴线。但是，相对于第一抵接面41a的延伸方向与电极10的轴线倾斜设置的方案而言，第一抵接面41a的延伸方向平行于电极10的轴线时，锁紧座21在与安装结构30螺纹连接的整个过程中，第一抵接面41a都会与第二抵接面43a接触，驱动机构40都会驱使锁紧座21与安装结构30之间相互定位配合，这样一来，会使得锁紧座21与安装结构30相互连接的过程中所受阻力较大。

具体的，配合参照图3所示，所述锁紧座21具有形成定位块41的定位部21a、设置于定位部21a上的定位外螺纹21b，所述安装结构30具有形成定位槽43的安装件31、设置于安装件31上并与定位外螺纹21b相匹配的定位内螺纹33，所述第一抵接面41a形成于定位部21a的外圆面上，所述第二抵接面43a形成定位槽43的内圆面上，所述第一抵接面41a与电极10轴线之间的距离自靠近定位外螺纹21b的一端朝向背离定位外螺纹21b的一端逐渐减小。

本实施例中，将定位块41设置于锁紧座21上，并将定位槽43设置于安装结构30上，增加了整个锁紧座21的结构强度，从而保证电极10的安装强度。而且，避免将定位块41设置于安装结构30上，安装结构30闲置时灰尘落在第一抵接面41a和外螺纹21b上，造成定位机构40对接时的精度存在误差。

当然，在一些实施例中，也可以将定位块41设置于安装结构30上，并将定位槽43设置于锁紧座21上。

进一步的，所述锁紧座21还包括连接定位部21a并与电极10相匹配的安装部21c，所述锁紧组件20还包括连接锁紧座21并与安装部21c相配合的锁紧套23，在所述锁紧套23沿电极10的轴向与锁紧座21相连接后，所述锁紧套23驱使安装部21c抵接于电极10，并使电极10的中心轴线与锁紧座21的中心轴线相互共线。

本实施例中，锁紧套23与锁紧座21之间可拆卸连接，从而实现锁紧组件20与电极10之间可拆卸。锁紧套23螺纹连接锁紧座21，使锁紧座21的中心轴线与锁紧套23的中心轴线之间始终保持相互平行。利用锁紧套23与锁紧座21的配合，驱使电极10的轴线与锁紧座21的中心轴线相互共线，从而满足电极10与安装结构30之间的同轴度要求。

具体的，所述安装部21c具有与电极10相匹配的安装孔21c1、形成安装孔21c1的安装筒21c2、连接安装筒21c2并间隔设置的多个锁紧片21c3。本实施例中，安装孔21c1的内径尺寸大于电极10的外径尺寸。锁紧组件20可以根据电极10尺寸的不同，设置不同内径尺寸的安装孔21c1。由于锁紧片21c3的一端固定于安装筒21c2，另一端呈自由状态，且相邻锁紧片21c3之间具有间隙，使得锁紧片21c3受外力后能够产生变形，即围绕锁紧片21c3与安装筒21c2的连接点做弧线运动。

具体的，所述锁紧套23具有螺纹连接安装筒21c2的固定部23a以及连接固定部23a并与锁紧片21c3相配合锁紧部23b，所述锁紧部23b的内壁与锁紧部23b中心轴线之间的距离自连接固定部23a的一端朝向背离固定部23a的一端逐渐减小。

本实施例中，锁紧套23旋转过程中，锁紧套23沿着电极10的轴线移动，锁紧部23b倾斜的内壁驱使锁紧片21c3压紧在电极10上，从而限制电极10与安装部21c之间产生位移。

具体的，所述安装部21c具有沿安装筒21c2的中心轴线周向均匀设置的三个锁紧片21c3、形成于相邻锁紧片21c3之间的形变槽21c4，所述锁紧片21c3具有与锁紧部23b的内壁相匹配的夹紧外壁21c31、与电极10的外圆面相匹配的夹紧内壁21c32。

本实施例中，夹紧外壁21c31倾斜设置，从而贴合于锁紧套23的内壁，便于锁紧片21c3的形变。夹紧内壁21c32配置为与电极10外圆面相匹配的圆弧面，从而在与电极10相互抵接时，更贴合于电极10的外圆面，而且增加了夹紧内壁21c32与电极10外圆面的接触面积，使得安装部21c对电极10的夹持效果更好。均匀设置的三个锁紧片21c3，能够保证安装部21c对电极10产生的夹持力更均匀地作用于电极10，从而使得锁紧座21对电极10的夹持效果更好。

具体的，所述安装件31配置为柱状结构，所述安装件31的中心轴线与定位槽43的中心轴线相互共线。本实施例中，安装结构30利用圆柱形的安装件31安装于加工设备上，例如可以是车床的三爪卡盘上，从而无需使用EROWA专用电极夹头，因此结构简单，制造成本较低，降低了电极10的生产成本。而且，当安装件31固定于加工设备上之后，由于安装件31的中心轴线与定位槽43的中心轴线相互共线，满足加工设备对电极10同轴的要求，从而省去了同轴度校准的操作，继而简化了夹持装置的装夹过程。

参考图4所示，本实用新型的优选的另一实施方式提供的一种放电加工的电极夹持装置，该夹持装置适用于电极的放电设备，例如牧野放电机，夏米尔放电机，沙迪克放电机等，只要机头配置EROWA夹头的放电加工机即可，并利用放电加工机对垂直方向的所有加工工位进行加工，满足垂直方向放电加工的需求，该实施例中的锁紧座21、锁紧套23、安装件31采用上述实施例中相同的结构，在此不再赘述。

具体的，所述安装结构30还包括连接安装件31的第一安装座33、连接第一安装座33的夹头定位件35，所述第一安装座33的中心轴线与安装件31的中心轴线相互共线。

本实施例中，第一安装座33与安装件31一体成型。夹头定位件35与放电电极同轴夹头相匹配，并配置为标准50型EROWA定位片、定位柱以及拉杆，符合放电设备机头装夹条件。

电极安装于放电加工设备时，先将安装件31利用夹头定位件35与放电设备连接，再将锁紧座21直接螺纹连接安装件31，即可完成电极10的安装，并保证电极10安装的同轴度要求。而且结构简单，制造成本较低，降低了放电加工的生产成本。并且，无需对每个需要加工的电极进行反复的校正工作，大大提高放电加工效率。

参考图5所示，本实用新型的优选的又一实施方式提供的一种放电加工的电极夹持装置，该夹持装置适用于电极的放电设备，例如牧野放电机，夏米尔放电机，沙迪克放电机等，只要机头配置EROWA夹头的放电加工机即可，并利用放电加工机将电极方向按需求角度旋转后加工，从而满足非垂直类结构的加工需求，继而适用于模具结构中常见到的斜孔，斜槽或者侧孔，侧槽等的非垂直类型结构的放电加工，以及模具侧面扣位结构或模具斜向注胶口的加工，可根据实际结构需求进行角度旋转后，放电以多轴联动模式进行加工此类非垂直结构工位。该实施例中的锁紧座21、锁紧套23、安装件31采用上述实施例中相同的结构，在此不再赘述。

具体的，所述安装结构30还包括连接安装件31的活动件37、连接活动件37的第二安装座39、连接第二安装座39的夹头定位件35，所述活动件37的旋转轴线垂直于安装件31的中心轴线。

本实施例中，安装件31与活动件37一体成型，活动件37与第二安装座39相互铰接，夹头定位件35与放电电极同轴夹头相匹配，并配置为标准50型EROWA定位片、定位柱以及拉杆，符合放电设备机头装夹条件。

电极安装于放电加工设备时，先将第二安装座39利用夹头定位件35与放电设备连接，再将锁紧座21直接螺纹连接安装件31，即可完成电极10的安装，并保证电极10安装的同轴度要求。而且结构简单，制造成本较低，降低了放电加工的生产成本。而且，放电设备在加工过程中，可以根据加工需要，调节活动件37与第二安装座39之间的配合角度，来改变电极10的加工角度。

具体操作时，首先进行车床或者雕刻加工设备的安装，先将电极10放置于安装孔21c1内，通过拧紧锁紧套23的方式将电极10固定在锁紧座21上，再将锁紧座21利用外螺纹21b连接于安装件31，后将安装件31固定于三爪卡盘上即可完成电极10的装夹。其次进行放电设备的安装，先从车床或者雕刻加工设备上取下锁紧座21，后将锁紧座21直接螺纹安装于另一实施例中的安装件31上，或者将锁紧座21直接螺纹安装于又一实施例中的安装件31上，即可完成电极10在不同设备之间的切换，安装方便，并且满足电极10在更换设备后的同轴度要求。整个电极从制造到放电加工过程中，不同设备的装夹装置之间相互适配，从而节约了整个电极从制造到放电加工过程中的生产成本。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种放电加工的电极夹持装置，包括沿电极的径向进行夹持的锁紧组件以及连接锁紧组件的安装结构，其特征在于，所述锁紧组件包括连接安装结构并抵接于电极的锁紧座，所述夹持装置包括使锁紧座与安装结构定位配合的定位机构，在所述锁紧座沿电极的轴向与安装结构相连接后，所述定位机构驱使锁紧座的中心轴线与安装结构的中心轴线相互共线。

2.如权利要求1所述的放电加工的电极夹持装置，其特征在于，所述定位机构包括设置于锁紧座和安装结构二者其一上的定位块、设置于锁紧座和安装结构二者另一上并与定位块相匹配的定位槽，所述定位块沿电极的轴向与定位槽相配合，并至少部分抵接于定位槽。

3.如权利要求2所述的放电加工的电极夹持装置，其特征在于，所述锁紧座与安装结构沿电极的轴向螺纹连接，所述定位块具有围绕电极的轴线周向设置的第一抵接面，所述定位槽具有与第一抵接面相平行的第二抵接面，所述第一抵接面的中心轴线和第二抵接面的中心轴线均与电极的轴线相互共线，所述第一抵接面的延伸方向与电极轴线之间呈一定角度设置。

4.如权利要求3所述的放电加工的电极夹持装置，其特征在于，所述锁紧座具有形成定位块的定位部、设置于定位部上的定位外螺纹，所述安装结构具有形成定位槽的安装件、设置于安装件上并与定位外螺纹相匹配的定位内螺纹，所述第一抵接面形成于定位部的外圆面上，所述第二抵接面形成定位槽的内圆面上，所述第一抵接面与电极轴线之间的距离自靠近定位外螺纹的一端朝向背离定位外螺纹的一端逐渐减小。

5.如权利要求4所述的放电加工的电极夹持装置，其特征在于，所述安装件配置为柱状结构，所述安装件的中心轴线与定位槽的中心轴线相互共线。

6.如权利要求5所述的放电加工的电极夹持装置，其特征在于，所述安装结构还包括连接安装件的第一安装座、连接第一安装座的夹头定位件，所述第一安装座的中心轴线与安装件的中心轴线相互共线。

7.如权利要求5所述的放电加工的电极夹持装置，其特征在于，所述安装结构还包括连接安装件的活动件、连接活动件的第二安装座、连接第二安装座的夹头定位件，所述活动件的旋转轴线垂直于安装件的中心轴线。

8.如权利要求4所述的放电加工的电极夹持装置，其特征利于，所述锁紧座还包括连接定位部并与电极相匹配的安装部，所述锁紧组件还包括连接锁紧座并与安装部相配合的锁紧套，在所述锁紧套沿电极的轴向与锁紧座相连接后，所述锁紧套驱使安装部抵接于电极，并使电极的中心轴线与锁紧座的中心轴线相互共线。

9.如权利要求8所述的放电加工的电极夹持装置，其特征在于，所述安装部具有与电极相匹配的安装孔、形成安装孔的安装筒、连接安装筒并间隔设置的多个锁紧片，所述锁紧套具有螺纹连接安装筒的固定部以及连接固定部并与锁紧片相配合锁紧部，所述锁紧部的内壁与锁紧部中心轴线之间的距离自连接固定部的一端朝向背离固定部的一端逐渐减小。

10.如权利要求9所述的放电加工的电极夹持装置，其特征在于，所述安装部具有沿安装筒的中心轴线周向均匀设置的三个锁紧片、形成于相邻锁紧片之间的形变槽，所述锁紧片具有与锁紧部的内壁相匹配的夹紧外壁、与电极的外圆面相匹配的夹紧内壁。

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