CN213104674U - 一种钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具的技术领域，具体涉及一种钻孔夹具，包括：夹具本体，转动连接在夹具本体侧壁的转轴，以及套定在转轴外适于外套工件的套筒，夹具本体的顶壁开设有适于钻孔机的钻头插入的过孔组，且套筒开设有与过孔组对应的钻孔部，转轴位于与夹具本体连接处的内侧一体设置有一限位环，且限位环的一端面上周向设置有环绕转轴的若干定位部；套筒的一端开设有与各定位部适配的定位槽，其中在套筒套入转轴至定位槽被定位部插入后，将工件套入套筒至定位部撑开从工件内壁顶紧工件，再由钻孔机的钻头依次穿过过孔组和钻孔部以在工件上钻孔加工，解决了现有技术中钻孔加工过程中棒状工件发生滚动而破坏钻孔的问题。

Description

一种钻孔夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具的技术领域，具体涉及一种钻孔夹具。

背景技术

中国专利，申请号为CN201821378593.5，公开(公告)号为CN208773042U 申请日为2018.08.25，公开(公告)日为2019.04.23提供了钻孔机工装夹具，涉及金属加工制造技术领域，解决了夹具对加工面呈弧形面的工件在钻孔加工过程中位置的稳定夹紧效果较差的问题，其技术方案要点包括可拆卸连接于钻孔机工作台上的底座以及一体连接于底座上的夹具本体，所述夹具本体呈圆柱状设置，其两侧圆形面的朝向垂直于钻孔机的钻头朝向，夹具本体圆形端面的一侧沿夹具本体的轴向开设有供工件放置的放置槽，所述放置槽的槽壁面呈弧形面，且所述夹具本体侧壁位于钻头的投影位置上开设有连通至放置槽内供钻头穿过的过孔组，该实用新型具有在对侧壁呈弧形面的金属工件如LED灯基座进行钻孔加工时，保证LED灯基座在钻孔机工作台上位置的稳定性，提升加工后 LED灯基座成品质量的效果。

其中，通过该夹具本体夹紧工件时，由于工件的侧壁呈弧形面，故工件在钻孔过程中容易产生转动而偏移，这使得钻孔良品率较差。

因此，设计一种能够防止工件转动的钻孔夹具是很有必要的。

实用新型内容

为了解决现有技术中钻孔加工过程中棒状工件发生滚动而破坏钻孔的问题。本实用新型提供了一种钻孔夹具来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钻孔夹具，包括：夹具本体，转动连接在所述夹具本体侧壁的转轴，以及套定在所述转轴外适于外套工件的套筒，所述夹具本体的顶壁开设有适于钻孔机的钻头插入的过孔组，且所述套筒开设有与所述过孔组对应的钻孔部，所述转轴位于与所述夹具本体连接处的内侧一体设置有一限位环，且所述限位环的一端面上周向设置有环绕所述转轴的若干定位部；所述套筒的一端开设有与各定位部适配的定位槽，其中在所述套筒套入所述转轴至所述定位槽被所述定位部插入后，将工件套入所述套筒至所述定位部撑开从工件内壁顶紧工件，再由钻孔机的钻头依次穿过所述过孔组和钻孔部以在工件上钻孔加工。

进一步地，所述转轴位于与所述限位环连接处内侧开设有一安装槽，所述定位部包括由所述限位环的端面延伸至所述安装槽侧壁的定位块，其中所述套筒套入所述转轴至所述定位槽被所述定位块插入。

进一步地，所述定位部还包括铰接在所述定位块侧壁的L型撑开块，且所述撑开块的拐角处为铰接点；所述撑开块的顶部的一端凸出于所述安装槽，所述撑开块的另一端铰接有顶紧块；其中所述工件套入套筒时，工件能够推动所述撑开块转动至所述顶紧块从工件的内壁顶紧工件。

进一步地，所述顶紧块的夹紧面为弧形，以适配所述工件的内壁。

进一步地，所述夹具本体为横向U形，且所述转轴的位于所述夹具本体内的一端螺纹连接有夹紧螺栓，其中在所述工件套入所述套筒后，旋紧所述夹紧螺栓以推动所述工件联动所述顶紧块。

进一步地，所述夹具本体包括相互平行的顶板和底座，以及连接所述顶板与所述底座的腰板，且所述腰板开设有适于所述转轴穿过的通孔，所述通孔与所述转轴之间通过轴承连接，所述过孔组开设在所述顶板上，其中转动所述转轴至所述钻孔部对准所述过孔组。

进一步地，所述过孔组包括三个过孔本体；所述钻孔部包括一个第一钻孔本体和两个第二钻孔本体，且所述第一钻孔本体开设在所述套筒的侧壁，两个所述第二钻孔本体径向开设在所述套筒的侧壁，所述第一钻孔本体与所述第二钻孔本体异线；所述转轴位于所述腰板外侧的一端固定连接有一转盘，其中转动所述转盘通过所述转轴带动所述第一钻孔本体或所述第二钻孔本体与所述过孔本体对应。

进一步地，所述转盘周向开设有若干定位孔，相邻两所述定位孔之间的圆心角等于所述第一钻孔本体与所述第二钻孔本体之间的圆心角，以及所述腰板开设有与所述定位孔对应的固定孔，其中当所需第一钻孔本体或第二钻孔本体转动至与所述过孔本体对应后，通过定位螺钉插入所述定位孔至所述固定孔内，以定位所述转盘。

进一步地，所述转轴开设有若干径向延伸的废料槽，以及各废料槽与对应的第一钻孔本体或第二钻孔本体连通，其中被钻孔机的钻头加工出的碎屑能够缓存在所述废料槽内。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供了一种钻孔夹具，通过定位槽与定位部配合来限制套筒的转动，保持套筒与转轴的一致性，其中在所述套筒套入所述转轴至所述定位槽被所述定位部插入后，将工件套入所述套筒至所述定位部撑开从工件内壁顶紧工件，再由钻孔机的钻头依次穿过所述过孔组和钻孔部以在工件上钻孔加工，通过定位部由内而外顶紧工件，保持工件与套筒的一致性，避免加工过程中工件发生转动而打孔偏移，保证了工件打孔良品率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种钻孔夹具的最优实施例的第一立体图；

图2是本实用新型转轴的最优实施例的立体图；

图3是本实用新型套筒的最优实施例的立体图；

图4是图2中A部分局部放大图；

图5是本实用新型腰板的最优实施例的结构示意图；

图6是本实用新型一种钻孔夹具的最优实施例的第二立体图。

图中

夹具本体1、过孔组11、过孔本体111、顶板12、底座13、腰板14、通孔 141、固定孔142、轴承15；

转轴2、限位环21、安装槽22、夹紧螺栓23、废料槽24；

套筒3、钻孔部31、第一钻孔本体311、第二钻孔本体312、定位槽32；

定位部4、定位块41、撑开块42、顶紧块43；

转盘5、定位孔51、定位螺钉52。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

请参阅图1至图3，图1是本实用新型一种钻孔夹具的最优实施例的第一立体图；图2是本实用新型转轴的最优实施例的立体图；图3是本实用新型套筒的最优实施例的立体图；如图1至图3所示，本实用新型提供了一种钻孔夹具，包括：夹具本体1，转动连接在所述夹具本体1侧壁的转轴2，即转轴2时水平设置的，工件是采用侧装的方式，所述转轴2外套定有适于外套工件的套筒3，工件是套在套筒3外的，所述夹具本体1的顶壁开设有适于钻孔机的钻头插入的过孔组11，且所述套筒3开设有与所述过孔组11对应的钻孔部31，所述转轴2位于与所述夹具本体1连接处的内侧一体设置有一限位环21，且所述限位环21的一端面上周向设置有环绕所述转轴2的若干定位部4；所述套筒3的一端开设有与各定位部4适配的定位槽32，通过定位槽32与定位部4配合来限制套筒3的转动，保持套筒3与转轴2的一致性，其中在所述套筒3套入所述转轴2至所述定位槽32被所述定位部4插入后，将工件套入所述套筒3至所述定位部4撑开从工件内壁顶紧工件，再由钻孔机的钻头依次穿过所述过孔组11和钻孔部31以在工件上钻孔加工，通过定位部4由内而外顶紧工件，保持工件与套筒3的一致性，避免加工过程中工件发生转动而打孔偏移，保证了工件打孔良品率。

请参阅图4，图4是图3中A部分局部放大图；如图1至图4所示，可选的，所述转轴2位于与所述限位环21连接处内侧开设有一安装槽22，所述定位部4 包括由所述限位环21的端面延伸至所述安装槽22侧壁的定位块41，在套筒3 套入转轴2后通过转动套筒3使得定位块41与定位槽32配合，其中所述套筒3 套入所述转轴2至所述定位槽32被所述定位块41插入，通过这样的设计保证了套筒3安装时能够抵触到限位环21上，进而保证了套筒3安装的稳定性。

可选的，所述定位部4还包括铰接在所述定位块41侧壁的L型撑开块42，且所述撑开块42的拐角处为铰接点；所述撑开块42的顶部的一端凸出于所述安装槽22，所述撑开块42的另一端铰接有顶紧块43；其中所述工件套入套筒3 时，工件能够推动所述撑开块42转动绕铰接点转动，撑开块42发生转动推动顶紧块43向外撑开至从工件的内壁顶紧工件，进而保证工件的安装稳定性，为工件的加工良品率提供保障。

可选的，为了提高顶紧块43对工件的顶紧力，所述顶紧块43的夹紧面为弧形，以适配所述工件的内壁，进而顶紧块43与工件具有更大的接触面积，顶紧块43对工件的夹紧效果更好，工件钻孔的稳定性也就更好。

可选的，所述夹具本体1为横向U形，且所述转轴2的位于所述夹具本体 1内的一端螺纹连接有夹紧螺栓23，具体地，夹紧螺栓23的半径应大于工件的半径，其中在所述工件套入所述套筒3后，旋紧所述夹紧螺栓23使得螺栓沿转轴2的轴向移动，夹紧螺栓23轴向移动推动所述工件向限位环21移动，工件向限位环21移动能够推动所述撑开块42转动。

请参阅图5，图5是本实用新型腰板的最优实施例的结构示意图；如图1至图5所示，可选的，所述夹具本体1包括相互平行的顶板12和底座13，以及连接所述顶板12与所述底座13的腰板14，且所述腰板14开设有适于所述转轴2 穿过的通孔141，底座13用于固定在机架上，所述通孔141与所述转轴2之间通过轴承15连接，以实现转轴2的转动，所述过孔组11开设在所述顶板12上，其中转动所述转轴2至所述钻孔部31对准所述过孔组11，以使钻孔机的钻头能够伸入过孔组11后在工件上打孔。

请参阅图6，图6是本实用新型一种钻孔夹具的最优实施例的第二立体图；如图1至图6所示，可选的，所述过孔组11包括三个过孔本体111；所述钻孔部31包括一个第一钻孔本体311和两个第二钻孔本体312，且所述第一钻孔本体311开设在所述套筒3的侧壁，两个所述第二钻孔本体312径向开设在所述套筒3的侧壁，所述第一钻孔本体311与所述第二钻孔本体312异线，即位于套筒3的侧壁开设有两排孔体，第一排为一个第一钻孔本体311，第二排为两个钻孔本体，转动转轴2至第一钻孔本体311或第二钻孔本体312与相应的过孔本体111对应，即第一钻孔本体311是与中间的过孔本体111对应，两个第二钻孔本体312是与两边的过孔本体111对应的；所述转轴2位于所述腰板14外侧的一端固定连接有一转盘5，具体地，转盘5通过四个螺钉与转轴2固定连接，转轴2上开设有相应的四个螺孔，进而实现转盘5与转轴2的同步转动，其中转动所述转盘5通过所述转轴2带动所述第一钻孔本体311或所述第二钻孔本体312与所述过孔本体111对应，进而实现对工件钻单孔和双孔之间快速转换，丰富了本实施例的钻孔通用性。

可选的，所述转盘5周向开设有若干定位孔51，相邻两所述定位孔51之间的圆心角等于所述第一钻孔本体311与所述第二钻孔本体312之间的圆心角，以及所述腰板14开设有与所述定位孔51对应的固定孔142，其中当所需第一钻孔本体311或第二钻孔本体312转动至与所述过孔本体111对应后，通过定位螺钉52插入所述定位孔51至所述固定孔142内，以定位所述转盘5，即定位转盘5，即定位套筒3防止套筒3转动，具体地，可以在转盘5上定位孔51的位置处设置标识，分别对单孔和双孔位置进行区分，以实现单孔位于双孔位切换的可视化。

可选的，所述转轴2开设有若干径向延伸的废料槽24，以及各废料槽24与对应的第一钻孔本体311或第二钻孔本体312连通，其中被钻孔机的钻头加工出的碎屑能够缓存在所述废料槽24内，缓存在废料槽24内的碎屑只需取下夹紧螺栓23后就能清理废料槽24。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种钻孔夹具，包括：夹具本体，转动连接在所述夹具本体侧壁的转轴，以及套定在所述转轴外适于外套工件的套筒，

所述夹具本体的顶壁开设有适于钻孔机的钻头插入的过孔组，且所述套筒开设有与所述过孔组对应的钻孔部，其特征在于，

所述转轴位于与所述夹具本体连接处的内侧一体设置有一限位环，且所述限位环的一端面上周向设置有环绕所述转轴的若干定位部；

所述套筒的一端开设有与各定位部适配的定位槽，其中

在所述套筒套入所述转轴至所述定位槽被所述定位部插入后，将工件套入所述套筒至所述定位部撑开从工件内壁顶紧工件，再由钻孔机的钻头依次穿过所述过孔组和钻孔部以在工件上钻孔加工。

2.如权利要求1所述的钻孔夹具，其特征在于，

所述转轴位于与所述限位环连接处内侧开设有一安装槽，

所述定位部包括由所述限位环的端面延伸至所述安装槽侧壁的定位块，其中

所述套筒套入所述转轴至所述定位槽被所述定位块插入。

3.如权利要求2所述的钻孔夹具，其特征在于，

所述定位部还包括铰接在所述定位块侧壁的L型撑开块，且所述撑开块的拐角处为铰接点；

所述撑开块的顶部的一端凸出于所述安装槽，

所述撑开块的另一端铰接有顶紧块；其中

所述工件套入套筒时，工件能够推动所述撑开块转动至所述顶紧块从工件的内壁顶紧工件。

4.如权利要求3所述的钻孔夹具，其特征在于，

所述顶紧块的夹紧面为弧形，以适配所述工件的内壁。

5.如权利要求4所述的钻孔夹具，其特征在于，

所述夹具本体为横向U形，且所述转轴的位于所述夹具本体内的一端螺纹连接有夹紧螺栓，其中

在所述工件套入所述套筒后，旋紧所述夹紧螺栓以推动所述工件联动所述顶紧块。

6.如权利要求5所述的钻孔夹具，其特征在于，

所述夹具本体包括相互平行的顶板和底座，以及连接所述顶板与所述底座的腰板，且所述腰板开设有适于所述转轴穿过的通孔，所述通孔与所述转轴之间通过轴承连接，

所述过孔组开设在所述顶板上，其中

转动所述转轴至所述钻孔部对准所述过孔组。

7.如权利要求6所述的钻孔夹具，其特征在于，

所述过孔组包括三个过孔本体；

所述钻孔部包括一个第一钻孔本体和两个第二钻孔本体，且所述第一钻孔本体开设在所述套筒的侧壁，两个所述第二钻孔本体径向开设在所述套筒的侧壁，所述第一钻孔本体与所述第二钻孔本体异线；

所述转轴位于所述腰板外侧的一端固定连接有一转盘，其中

转动所述转盘通过所述转轴带动所述第一钻孔本体或所述第二钻孔本体与所述过孔本体对应。

8.如权利要求7所述的钻孔夹具，其特征在于，

所述转盘周向开设有若干定位孔，相邻两所述定位孔之间的圆心角等于所述第一钻孔本体与所述第二钻孔本体之间的圆心角，以及

所述腰板开设有与所述定位孔对应的固定孔，其中

当所需第一钻孔本体或第二钻孔本体转动至与所述过孔本体对应后，通过定位螺钉插入所述定位孔至所述固定孔内，以定位所述转盘。

9.如权利要求8所述的钻孔夹具，其特征在于，

所述转轴开设有若干径向延伸的废料槽，以及各废料槽与对应的第一钻孔本体或第二钻孔本体连通，其中

被钻孔机的钻头加工出的碎屑能够缓存在所述废料槽内。

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