CN215033742U - 一种车削加工簿片铝阀板的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车削加工簿片铝阀板的工装夹具，包括底座，所述底座的上侧壁对称固定连接有固定板，位于右侧壁的所述固定板的左侧壁转动连接有转轴一，左侧的所述固定板的左侧壁转动插设有转轴二，所述转轴一与转轴二相对的端部共同固定连接有固定环。本实用新型通过锁紧板紧贴铝阀板本体的内壁，进而完成对铝阀板本体的固定，从而保证加工时的稳定性，铝阀板本体的翻转，从而节约了加工更换操作面的时间，进而提高了工作效率，以及卡槽与凸块的外壁相匹配，从而完成对转轴二的固定，进而完成对装置的锁定，进一步的保证加工时的稳固性。

Description

一种车削加工簿片铝阀板的工装夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种车削加工簿片铝阀板的工装夹具。

背景技术

即车床加工，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

现有的铝阀板车削加工时固定不够方便，且不够牢靠，从而影响加工件的质量，此外在加工时，工装夹具存在装置不能锁紧的问题，从而导致加工件的晃动，导致加工件的报废。

为此提出一种车削加工簿片铝阀板的工装夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种车削加工簿片铝阀板的工装夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种车削加工簿片铝阀板的工装夹具，包括底座，所述底座的上侧壁对称固定连接有固定板，位于右侧壁的所述固定板的左侧壁转动连接有转轴一，左侧的所述固定板的左侧壁转动插设有转轴二，所述转轴一与转轴二相对的端部共同固定连接有固定环，所述固定环的外壁对称螺纹连接有三个螺纹杆，三个所述螺纹杆相靠近的端部均转动连接有锁紧板，所述锁紧板的左侧外壁套设有铝阀板本体，所述转轴二位于左侧固定板左侧方向的外壁上开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内壁对称固定连接有凸块，位于左侧的所述固定板的左侧壁固定连接有位于转轴二上方的安装板，所述安装板的上侧壁螺纹连接有延伸至安装板下方的丝杆，所述丝杆的下端转动连接有卡块，所述卡块的下侧壁开设有与凸块相匹配的卡槽。

优选地，位于右侧的所述固定板的左侧壁固定嵌设有轴承，所述轴承的内圈与转轴一的外壁固定连接。

优选地，三个所述锁紧板相远离的一侧外壁均呈圆弧形设置。

优选地，所述卡块的上侧壁固定连接有延伸至安装板上方，且与安装板滑动连接的导向杆。

优选地，所述转轴二的左端固定连接有把手。

与现有的技术相比，本一种车削加工簿片铝阀板的工装夹具的优点在于：

1、设置螺纹杆、固定环和锁紧板，首先将铝阀板本体的一端开设一个凹槽，并将铝阀板本体套在锁紧板的外壁上，同时逆时针旋拧螺纹杆，带动锁紧板向靠近铝阀板本体的凹槽内壁方向移动，从而使锁紧板紧贴铝阀板本体的内壁，进而完成对铝阀板本体的固定，从而保证加工时的稳定性；

2、设置转轴一、转轴二和把手，通过旋拧把手带动转轴二转动一百八十度，进而带动固定环和铝阀板本体的转动，从而完成对铝阀板本体的翻转，从而节约了加工更换操作面的时间，进而提高了工作效率；

3、设置安装板、丝杆、卡块、凸块和卡槽，固定铝阀板本体完毕后，顺时针旋拧丝杆，带动卡块向下移动，并使卡块的卡槽与凸块的外壁相匹配，从而完成对转轴二的固定，进而完成对装置的锁定，进一步的保证加工时的稳固性；

综上所述，本实用新型通过锁紧板紧贴铝阀板本体的内壁，进而完成对铝阀板本体的固定，从而保证加工时的稳定性，铝阀板本体的翻转，从而节约了加工更换操作面的时间，进而提高了工作效率，以及卡槽与凸块的外壁相匹配，从而完成对转轴二的固定，进而完成对装置的锁定，进一步的保证加工时的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种车削加工簿片铝阀板的工装夹具的立体图；

图2为本实用新型提出的一种车削加工簿片铝阀板的工装夹具的局部立体图。

图中：1底座、2固定板、3转轴一、4轴承、5转轴二、6固定环、7螺纹杆、8锁紧板、9铝阀板本体、10环形凹槽、11凸块、12安装板、13丝杆、14卡块、15导向杆、16把手、17卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种车削加工簿片铝阀板的工装夹具，包括底座1，底座1的上侧壁对称固定连接有固定板2，位于右侧壁的固定板2的左侧壁转动连接有转轴一3，位于右侧的固定板2的左侧壁固定嵌设有轴承4，轴承4的内圈与转轴一3的外壁固定连接，左侧的固定板2的左侧壁转动插设有转轴二5，转轴一3与转轴二5相对的端部共同固定连接有固定环6，固定环6的外壁对称螺纹连接有三个螺纹杆7，三个螺纹杆7相靠近的端部均转动连接有锁紧板8，锁紧板8的左侧外壁套设有铝阀板本体9；

三个锁紧板8相远离的一侧外壁均呈圆弧形设置，使锁紧板8更好的贴合铝阀板本体9的凹槽内壁，进而更好的完成固定，首先将铝阀板本体9的一端开设一个凹槽，并将铝阀板本体9套在锁紧板8的外壁上，同时逆时针旋拧螺纹杆7，带动锁紧板8向靠近铝阀板本体9的凹槽内壁方向移动，从而使锁紧板8紧贴铝阀板本体9的内壁，进而完成对铝阀板本体9的固定，从而保证加工时的稳定性；

转轴二5位于左侧固定板2左侧方向的外壁上开设有环形凹槽10，环形凹槽10的内壁对称固定连接有凸块11，位于左侧的固定板2的左侧壁固定连接有位于转轴二5上方的安装板12，安装板12的上侧壁螺纹连接有延伸至安装板12下方的丝杆13，丝杆13的下端转动连接有卡块14，卡块14的下侧壁开设有与凸块11相匹配的卡槽17，卡块14的上侧壁固定连接有延伸至安装板12上方，且与安装板12滑动连接的导向杆15，转轴二5的左端固定连接有把手16，通过旋拧把手16带动转轴二5转动一百八十度，进而带动固定环6和铝阀板本体9的转动，从而完成对铝阀板本体9的翻转，从而节约了加工更换操作面的时间，进而提高了工作效率，固定铝阀板本体9完毕后，顺时针旋拧丝杆13，带动卡块14向下移动，并使卡块14的卡槽17与凸块11的外壁相匹配，从而完成对转轴二5的固定，进而完成对装置的锁定，进一步的保证加工时的稳固性。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

现对本实用新型的操作原理作如下阐述：

工作时，首先将铝阀板本体9的一端开设一个凹槽，并将铝阀板本体9套在锁紧板8的外壁上，同时逆时针旋拧螺纹杆7，带动锁紧板8向靠近铝阀板本体9的凹槽内壁方向移动，从而使锁紧板8紧贴铝阀板本体9的内壁，进而完成对铝阀板本体9的固定，从而保证加工时的稳定性，通过旋拧把手16带动转轴二5转动一百八十度，进而带动固定环6和铝阀板本体9的转动，从而完成对铝阀板本体9的翻转，从而节约了加工更换操作面的时间，进而提高了工作效率，固定铝阀板本体9完毕后，顺时针旋拧丝杆13，带动卡块14向下移动，并使卡块14的卡槽17与凸块11的外壁相匹配，从而完成对转轴二5的固定，进而完成对装置的锁定，进一步的保证加工时的稳固性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种车削加工簿片铝阀板的工装夹具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧壁对称固定连接有固定板(2)，位于右侧壁的所述固定板(2)的左侧壁转动连接有转轴一(3)，左侧的所述固定板(2)的左侧壁转动插设有转轴二(5)，所述转轴一(3)与转轴二(5)相对的端部共同固定连接有固定环(6)，所述固定环(6)的外壁对称螺纹连接有三个螺纹杆(7)，三个所述螺纹杆(7)相靠近的端部均转动连接有锁紧板(8)，所述锁紧板(8)的左侧外壁套设有铝阀板本体(9)，所述转轴二(5)位于左侧固定板(2)左侧方向的外壁上开设有环形凹槽(10)，所述环形凹槽(10)的内壁对称固定连接有凸块(11)，位于左侧的所述固定板(2)的左侧壁固定连接有位于转轴二(5)上方的安装板(12)，所述安装板(12)的上侧壁螺纹连接有延伸至安装板(12)下方的丝杆(13)，所述丝杆(13)的下端转动连接有卡块(14)，所述卡块(14)的下侧壁开设有与凸块(11)相匹配的卡槽(17)。

2.根据权利要求1所述的一种车削加工簿片铝阀板的工装夹具，其特征在于，位于右侧的所述固定板(2)的左侧壁固定嵌设有轴承(4)，所述轴承(4)的内圈与转轴一(3)的外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种车削加工簿片铝阀板的工装夹具，其特征在于，三个所述锁紧板(8)相远离的一侧外壁均呈圆弧形设置。

4.根据权利要求1所述的一种车削加工簿片铝阀板的工装夹具，其特征在于，所述卡块(14)的上侧壁固定连接有延伸至安装板(12)上方，且与安装板(12)滑动连接的导向杆(15)。

5.根据权利要求1所述的一种车削加工簿片铝阀板的工装夹具，其特征在于，所述转轴二(5)的左端固定连接有把手(16)。

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