CN218837351U - 一种磨锯齿用树脂金刚石砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了涉及金刚石砂轮技术领域的一种磨锯齿用树脂金刚石砂轮，包括树脂金刚石砂轮本体，树脂金刚石砂轮本体的外部设有三个定位管，定位管的一端设有螺纹管，螺纹管与定位管之间设有第一轴承，定位管通过第一轴承与螺纹管螺旋连接，螺纹管远离定位管的一端设有旋钮，树脂金刚石砂轮本体的外部靠近定位管的一侧设有安装座，安装座的外部一侧设有螺栓，螺栓与定位管的数量相同且安装位置相对应，安装座的外周设有安装孔，这样的设计能够在更换树脂金刚石砂轮本体的过程中，避免使用外界工具，从而大大提高树脂金刚石砂轮本体的更换效率。

Description

一种磨锯齿用树脂金刚石砂轮

技术领域

本实用新型涉及金刚石砂轮技术领域，特别是涉及一种磨锯齿用树脂金刚石砂轮。

背景技术

根据专利号CN202220537736.2公开一种树脂金刚石砂轮，包括砂轮基体以及固定套设在所述砂轮基体外侧的树脂金刚石磨削部，所述磨削部包括垂直磨削面，所述垂直磨削面的两侧分别设有第一倒角磨削面和第二倒角磨削面。

上述技术方案在实际使用的过程中，还存在一定的技术缺陷，在安装过程中，由于需要将安装螺丝插入到安装孔内，通过外界工具进行安装，而且后期拆卸更换时，依旧需要使用外界工具，对于后期的拆装更换较为麻烦，因此我们提出了一种磨锯齿用树脂金刚石砂轮，以此来解决上述提到的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种磨锯齿用树脂金刚石砂轮，具有方便拆卸更换的功能，能够大大降低拆装的难度，提高更换树脂金刚石砂轮的效率。

本实用新型的技术方案是：

一种磨锯齿用树脂金刚石砂轮，包括树脂金刚石砂轮本体、螺纹管和螺栓，所述树脂金刚石砂轮本体的外部设有三个定位管，所述定位管通过焊接的方式与树脂金刚石砂轮本体固定连接，所述定位管的一端设有螺纹管，所述螺纹管与定位管之间设有第一轴承，所述定位管通过第一轴承与螺纹管螺旋连接，所述螺纹管远离定位管的一端设有旋钮，所述树脂金刚石砂轮本体的外部靠近定位管的一侧设有安装座，所述安装座的外部一侧设有螺栓，所述螺栓与定位管的数量相同且安装位置相对应，所述安装座的外周设有安装孔。

上述技术方案的工作原理如下：

通过设有的安装孔，来将安装座安装到设备的驱动轴上，然后将螺栓插入到定位管的内部，并使螺栓与螺纹管的内部接触，通过转动旋钮，来带动螺纹管转动，使其与螺栓传送螺旋连接，从而来实现对树脂金刚石砂轮本体的固定安装，拆卸时，只需反向旋转旋钮即可实现拆卸工作，大大提高了树脂金刚石砂轮本体的更换效率。

在进一步的技术方案中，所述螺纹管的内部一端设有弹簧筒，所述弹簧筒的一端与螺纹管的内部固定连接，所述弹簧筒的另一端设有接触转盘，所述接触转盘与弹簧筒之间设有第二轴承，所述接触转盘通过设有的第二轴承与弹簧筒活动连接。

通过设有的弹簧筒和接触转盘，来实现螺纹管与螺栓之间的锁紧，避免螺纹管与螺栓之间留有一定的空隙，从而导致在使用过程中出现松动的现象，通过设有的接触转盘，避免螺栓的末端长时间与接触转盘接触，产生磨损，从而影响后期的更换。

在进一步的技术方案中，所述弹簧筒由外套筒和内套筒组成，所述外套筒和内套筒之间通过设有的限位槽和限位块进行滑动连接，所述弹簧筒的内部设有弹簧，所述弹簧的两端分别与外套筒和内套筒的内壁固定连接。

通过设有的弹簧筒，来提高接触转盘与螺栓末端接触的紧密性，避免出现松动的现象。

在进一步的技术方案中，所述树脂金刚石砂轮本体的外周设有打磨区，所述打磨区固定设有树脂金刚石砂轮本体的外周。

通过设有的打磨区，在设备的驱动下，来实现对工件进行打磨，从而来将工件加工到理想状态。

在进一步的技术方案中，所述树脂金刚石砂轮本体的中心位置设有中心孔，所述安装座设有螺栓的一侧中心位置固定设有中心杆。

通过设有的中心孔和中心杆，来实现矫正的目的，以便于对树脂金刚石砂轮本体进行安装矫正。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设有的定位管和螺纹管，配合旋钮，来实现与螺栓进行螺纹连接，从而保证树脂金刚石砂轮本体与安装座之间的稳定性，避免发生松动，这样的设计能够在更换树脂金刚石砂轮本体的过程中，避免使用外界工具，从而大大提高树脂金刚石砂轮本体的更换效率；

2、通过设有的弹簧筒和接触转盘，配合第二轴承，来填补螺纹管与螺栓之间的空隙，从而提高二者连接的紧密型，避免在使用时，发生松动，影响到对工件加工的精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的侧视结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的安装座结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述的螺纹管内部结构示意图。

附图标记说明：

1、树脂金刚石砂轮本体；2、打磨区；3、中心孔；4、定位管；5、螺纹管；6、旋钮；7、第一轴承；8、弹簧筒；9、弹簧；10、接触转盘；11、第二轴承；12、安装座；13、安装孔；14、螺栓；15、中心杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例1：

如图1-4所示，一种磨锯齿用树脂金刚石砂轮，包括树脂金刚石砂轮本体1、螺纹管5和螺栓14，树脂金刚石砂轮本体1的外部设有三个定位管4，定位管4通过焊接的方式与树脂金刚石砂轮本体1固定连接，定位管4的一端设有螺纹管5，螺纹管5与定位管4之间设有第一轴承7，定位管4通过第一轴承7与螺纹管5螺旋连接，螺纹管5远离定位管4的一端设有旋钮6，树脂金刚石砂轮本体1的外部靠近定位管4的一侧设有安装座12，安装座12的外部一侧设有螺栓14，螺栓14与定位管4的数量相同且安装位置相对应，安装座12的外周设有安装孔13。

在进一步的技术方案中，螺纹管5的内部一端设有弹簧筒8，弹簧筒8的一端与螺纹管5的内部固定连接，弹簧筒8的另一端设有接触转盘10，接触转盘10与弹簧筒8之间设有第二轴承11，接触转盘10通过设有的第二轴承11与弹簧筒8活动连接，弹簧筒8由外套筒和内套筒组成，外套筒和内套筒之间通过设有的限位槽和限位块进行滑动连接，弹簧筒8的内部设有弹簧9，弹簧9的两端分别与外套筒和内套筒的内壁固定连接，树脂金刚石砂轮本体1的外周设有打磨区2，打磨区2固定设有树脂金刚石砂轮本体1的外周，树脂金刚石砂轮本体1的中心位置设有中心孔3，安装座12设有螺栓14的一侧中心位置固定设有中心杆15。

上述技术方案的工作原理如下：

通过设有的安装孔13，来将安装座12安装到设备的驱动轴上，然后将螺栓14插入到定位管4的内部，并使螺栓14与螺纹管5的内部接触，通过转动旋钮6，来带动螺纹管5转动，使其与螺栓14传送螺旋连接，从而来实现对树脂金刚石砂轮本体1的固定安装，拆卸时，只需反向旋转旋钮6即可实现拆卸工作，大大提高了树脂金刚石砂轮本体1的更换效率，通过设有的弹簧筒8和接触转盘10，来实现螺纹管5与螺栓14之间的锁紧，避免螺纹管5与螺栓14之间留有一定的空隙，从而导致在使用过程中出现松动的现象，通过设有的接触转盘10，避免螺栓14的末端长时间与接触转盘10接触，产生磨损，从而影响后期的更换，通过设有的弹簧筒8，来提高接触转盘10与螺栓14末端接触的紧密性，避免出现松动的现象，通过设有的打磨区2，在设备的驱动下，来实现对工件进行打磨，从而来将工件加工到理想状态，通过设有的中心孔3和中心杆15，来实现矫正的目的，以便于对树脂金刚石砂轮本体1进行安装矫正。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种磨锯齿用树脂金刚石砂轮，包括树脂金刚石砂轮本体、螺纹管和螺栓，其特征在于，所述树脂金刚石砂轮本体的外部设有三个定位管，所述定位管通过焊接的方式与树脂金刚石砂轮本体固定连接，所述定位管的一端设有螺纹管，所述螺纹管与定位管之间设有第一轴承，所述定位管通过第一轴承与螺纹管螺旋连接，所述螺纹管远离定位管的一端设有旋钮，所述树脂金刚石砂轮本体的外部靠近定位管的一侧设有安装座，所述安装座的外部一侧设有螺栓，所述螺栓与定位管的数量相同且安装位置相对应，所述安装座的外周设有安装孔。

2.根据权利要求1所述的一种磨锯齿用树脂金刚石砂轮，其特征在于：所述螺纹管的内部一端设有弹簧筒，所述弹簧筒的一端与螺纹管的内部固定连接，所述弹簧筒的另一端设有接触转盘，所述接触转盘与弹簧筒之间设有第二轴承，所述接触转盘通过设有的第二轴承与弹簧筒活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种磨锯齿用树脂金刚石砂轮，其特征在于：所述弹簧筒由外套筒和内套筒组成，所述外套筒和内套筒之间通过设有的限位槽和限位块进行滑动连接，所述弹簧筒的内部设有弹簧，所述弹簧的两端分别与外套筒和内套筒的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种磨锯齿用树脂金刚石砂轮，其特征在于：所述树脂金刚石砂轮本体的外周设有打磨区，所述打磨区固定设有树脂金刚石砂轮本体的外周。

5.根据权利要求1所述的一种磨锯齿用树脂金刚石砂轮，其特征在于：所述树脂金刚石砂轮本体的中心位置设有中心孔，所述安装座设有螺栓的一侧中心位置固定设有中心杆。

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