CN215788641U - 一种轴套磨削用过渡套及磨削结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴套磨削用过渡套，所述过渡套为空心圆筒状结构，所述过渡套的内筒能套设固定所述轴套。本实用新型解决了现有技术存在的浪废工装、生产效率低等问题。

Description

一种轴套磨削用过渡套及磨削结构

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体是一种轴套磨削用过渡套及磨削结构。

背景技术

粉末冶金套类零件磨削加工是多型号、多批次、数量多少不等的特点,常规工厂基本上每月加工的型号都在200多种以上，数量少的型号几件一批次，多的型号几千件一批。

过去常规的磨削方式是一个工装一次装夹一件待磨削套类零件产品，一个规格磨削完后换型号工装就报废，磨削其它产品时该工装报废，又得换其它新工装上去进行配磨。一个典型的轴套磨削结构如说明书附图的图1所示。

这样既浪废了工装，同时增加了拆卸工装、重新安装工装、调试等辅助时间，生产效率低。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴套磨削用过渡套及磨削结构，解决现有技术存在的浪废工装、生产效率低等问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种轴套磨削用过渡套，所述过渡套为空心圆筒状结构，所述过渡套的内筒能套设固定所述轴套。

由于工装不直接与轴套接触，在磨削加工时，磨削刀具对轴套进行磨削的带来的轴套旋转、移动等摩擦力则不会直接于工装，大幅降少了工装的磨损风险，使得工装耐用，减少了工装的浪费；这也使得需要对不同型号轴套进行磨削时，仅仅更换过渡套即可，大幅降低了更换时间，降低了时间成本和材料成本，提高了生产效率。

作为一种优选的技术方案，所述轴套包括第一空心筒状部、连接于第一空心筒状部一端外壁的第二空心筒状部，所述第一空心筒状部一端外壁连接于所述第二空心筒状部的内壁。

这就构成了T型轴套的结构，T型轴套广泛应用于工业实际中，这使得本实用新型应用场景丰富。

作为一种优选的技术方案，所述过渡套的内筒的直径大于所述第一空心筒状部的外筒直径。

这便于过渡套的内筒将第一空心筒状部的外筒箍于内，对轴套的固定效果好。

作为一种优选的技术方案，所述过渡套的外筒的直径大于所述第二空心筒状部的外缘直径。

这使得工装在装夹轴套时，第二空心筒状部的外缘不会与工装接触，进一步降低了轴套被工装磨损的风险。

一种轴套磨削结构，包括所述的过渡套和轴套，轴套的第一空心筒状部的外壁贴合于所述过渡套的内筒壁。

过渡套的内筒壁将第一空心筒状部箍于过渡套的内筒空腔内，从而实现对轴套的固定，结构简单，便于磨削加工。

作为一种优选的技术方案，所述轴套的数量为两个，两个轴套对向设置，两个轴套的第一空心筒状部外壁贴合于过渡套的内筒内壁。

这使得本实用新型能同时对两个轴套进行磨削加工，进一步提高了生产效率。

作为一种优选的技术方案，两个轴套的第一空心筒状部的端部相互贴合。

这样的位置设置，便于节省空间，也方便轴套的安装和拆除。

作为一种优选的技术方案，还包括磨削固定装置，所述磨削固定装置包括第一固定部，所述第一固定部上能将过渡套位置固定。

这有利于保持过渡套的位置固定，从而进一步降低对工装的磨损，进一步提高了工装使用寿命。

作为一种优选的技术方案，所述磨削固定装置还包括与第一固定部一端可拆卸式连接的第二固定部，所述第二固定部靠近第一固定部的一端与所述过渡套的一端能共同将轴套的第二空心筒状部位置固定。

这从另一个方位将轴套位置固定，固定效果更佳，从而进一步降低对工装的磨损，进一步提高了工装使用寿命。

作为一种优选的技术方案，与第一固定部另一端连接的第三固定部，所述第三固定部靠近第一固定部的一端与所述过渡套的一端能共同将轴套的第二空心筒状部位置固定。

这使得能对另一个轴套实现位置固定，能同时对两个轴套进行磨削加工，进一步提高了生产效率。

本实用新型相比于现有技术，具有以下有益效果：

(1)本实用新型由于工装不直接与轴套接触，在磨削加工时，磨削刀具对轴套进行磨削的带来的轴套旋转、移动等摩擦力则不会直接于工装，大幅降少了工装的磨损风险，使得工装耐用，减少了工装的浪费；这也使得需要对不同型号轴套进行磨削时，仅仅更换过渡套即可，大幅降低了更换时间，降低了时间成本和材料成本，提高了生产效率；

(2)所述轴套包括第一空心筒状部、连接于第一空心筒状部一端外壁的第二空心筒状部，所述第一空心筒状部一端外壁连接于所述第二空心筒状部的内壁；这就构成了T型轴套的结构，T型轴套广泛应用于工业实际中，这使得本实用新型应用场景丰富；

(3)所述过渡套的内筒的直径大于所述第一空心筒状部的外筒直径，这便于过渡套的内筒将第一空心筒状部的外筒箍于内，对轴套的固定效果好；

(4)所述过渡套的外筒的直径大于所述第二空心筒状部的外缘直径，这使得工装在装夹轴套时，第二空心筒状部的外缘不会与工装接触，进一步降低了轴套被工装磨损的风险；

(5)过渡套的内筒壁将第一空心筒状部箍于过渡套的内筒空腔内，从而实现对轴套的固定，结构简单，便于磨削加工；

(6)所述轴套的数量为两个，两个轴套对向设置，两个轴套的第一空心筒状部外壁贴合于过渡套的内筒内壁；这使得本实用新型能同时对两个轴套进行磨削加工，进一步提高了生产效率；

(7)两个轴套的第一空心筒状部的端部相互贴合，这样的位置设置，便于节省空间，也方便轴套的安装和拆除；

(8)还包括磨削固定装置，所述磨削固定装置包括第一固定部，所述第一固定部上能将过渡套位置固定；这有利于保持过渡套的位置固定，从而进一步降低对工装的磨损，进一步提高了工装使用寿命；

(9)所述磨削固定装置还包括与第一固定部一端可拆卸式连接的第二固定部，所述第二固定部靠近第一固定部的一端与所述过渡套的一端能共同将轴套的第二空心筒状部位置固定；这从另一个方位将轴套位置固定，固定效果更佳，从而进一步降低对工装的磨损，进一步提高了工装使用寿命；

与第一固定部另一端连接的第三固定部，所述第三固定部靠近第一固定部的一端与所述过渡套的一端能共同将轴套的第二空心筒状部位置固定；这使得能对另一个轴套实现位置固定，能同时对两个轴套进行磨削加工，进一步提高了生产效率。

附图说明

图1为现有技术的一个典型的轴套磨削结构；

图2为本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1、过渡套，20、待磨削轴套，21、第一空心筒状部，22、第二空心筒状部，31、第一固定部，32、第二固定部，33、第三固定部，5、磨轮，L、过渡套两端面的距离，H、第一空心筒状部的外径。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1、图2所示，一种轴套磨削用过渡套，所述过渡套为空心圆筒状结构，所述过渡套的内筒能套设固定所述轴套。

由于工装不直接与轴套接触，在磨削加工时，磨削刀具对轴套进行磨削的带来的轴套旋转、移动等摩擦力则不会直接于工装，大幅降少了工装的磨损风险，使得工装耐用，减少了工装的浪费；这也使得需要对不同型号轴套进行磨削时，仅仅更换过渡套即可，大幅降低了更换时间，降低了时间成本和材料成本，提高了生产效率。作为优选，过渡套可选用毛刺少、成本低的结构。

作为一种优选的技术方案，所述轴套包括第一空心筒状部21、连接于第一空心筒状部21一端外壁的第二空心筒状部22，所述第一空心筒状部21一端外壁连接于所述第二空心筒状部22的内壁。

这就构成了T型轴套的结构，T型轴套广泛应用于工业实际中，这使得本实用新型应用场景丰富。

作为一种优选的技术方案，所述过渡套的内筒的直径大于所述第一空心筒状部21的外筒直径。

这便于过渡套的内筒将第一空心筒状部21的外筒箍于内，对轴套的固定效果好。

作为一种优选的技术方案，所述过渡套的外筒的直径大于所述第二空心筒状部22的外缘直径。

这使得工装在装夹轴套时，第二空心筒状部22的外缘不会与工装接触，进一步降低了轴套被工装磨损的风险。

实施例2

一种轴套磨削结构，包括所述的过渡套和轴套，轴套的第一空心筒状部21的外壁贴合于所述过渡套的内筒壁。

过渡套的内筒壁将第一空心筒状部21箍于过渡套的内筒空腔内，从而实现对轴套的固定，结构简单，便于磨削加工。

作为一种优选的技术方案，所述轴套的数量为两个，两个轴套对向设置，两个轴套的第一空心筒状部21外壁贴合于过渡套的内筒内壁。

这使得本实用新型能同时对两个轴套进行磨削加工，进一步提高了生产效率。

作为一种优选的技术方案，两个轴套的第一空心筒状部21的端部相互贴合。

这样的位置设置，便于节省空间，也方便轴套的安装和拆除。

作为一种优选的技术方案，还包括磨削固定装置，所述磨削固定装置包括第一固定部31，所述第一固定部31上能将过渡套位置固定。

这有利于保持过渡套的位置固定，从而进一步降低对工装的磨损，进一步提高了工装使用寿命。作为优选，所述第一固定部31上设有通孔，通孔的内孔壁贴合于第一空心筒状部的外壁，这便于将第一空心筒状部箍紧固定。

作为一种优选的技术方案，所述磨削固定装置还包括与第一固定部31一端可拆卸式连接的第二固定部32，所述第二固定部32靠近第一固定部31的一端与所述过渡套的一端能共同将轴套的第二空心筒状部22位置固定。

这从另一个方位将轴套位置固定，固定效果更佳，从而进一步降低对工装的磨损，进一步提高了工装使用寿命。

作为一种优选的技术方案，与第一固定部31另一端连接的第三固定部33，所述第三固定部33靠近第一固定部31的一端与所述过渡套的一端能共同将轴套的第二空心筒状部22位置固定。

这使得能对另一个轴套实现位置固定，能同时对两个轴套进行磨削加工，进一步提高了生产效率。

实施例3

如图1、图2所示，作为实施例1、实施例2的进一步优化，本实施例包含了实施例1、实施例2的全部技术特征，除此之外，本实施例还包括更细化的技术特征，以提供一种更细化的实施方案。

本实施例涉及利用内孔磨磨削套类零件时辅助装配用的一种配件及其关联结构，运用于粉末冶金和铸造类常用套类零件的磨削加工(产品外径尺寸在10～50mm内为最佳)。

图1为传统的磨削结构，其中磨轮5旋转则对待磨削轴套20进行磨削，一次磨削一件待磨削轴套20，一个型号待磨削轴套20磨削完后更换工装，工装包括磨削固定装置，磨削固定装置包括第一固定部31、第二固定部32、第三固定部33，该工装报废。图2的结构中，增加过渡套1后可以一次装多个待磨削轴套20，同时更换相同外径不同内径的过渡套1可以实现用同一个工装待磨削多种型号的待磨削轴套20，这样就节约了成本，提高了工效。图2的结构中，改变尺寸H和L的大小可实现用同一工装母体磨不同外径和高度的待磨削轴套20。同时也可实现不同外径直套待磨削轴套20的磨削。此外，图2的结构中，可以直接装入两件待磨削轴套20进行磨削。

本实施例能运用过渡套1磨削不同的直套型和T型轴套。

如上所述，可较好地实现本实用新型。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轴套磨削用过渡套，其特征在于，所述过渡套为空心圆筒状结构，所述过渡套的内筒能套设固定所述轴套；

所述轴套包括第一空心筒状部(21)、连接于第一空心筒状部(21)一端外壁的第二空心筒状部(22)，所述第一空心筒状部(21)一端外壁连接于所述第二空心筒状部(22)的内壁；

所述过渡套的内筒的直径大于所述第一空心筒状部(21)的外筒直径；

所述过渡套的外筒的直径大于所述第二空心筒状部(22)的外缘直径。

2.一种轴套磨削结构，其特征在于，包括权利要求1所述的过渡套和轴套，轴套的第一空心筒状部(21)的外壁贴合于所述过渡套的内筒壁。

3.根据权利要求2所述的一种轴套磨削结构，其特征在于，所述轴套的数量为两个，两个轴套对向设置，两个轴套的第一空心筒状部(21)外壁贴合于过渡套的内筒内壁。

4.根据权利要求3所述的一种轴套磨削结构，其特征在于，两个轴套的第一空心筒状部(21)的端部相互贴合。

5.根据权利要求4所述的一种轴套磨削结构，其特征在于，还包括磨削固定装置，所述磨削固定装置包括第一固定部(31)，所述第一固定部(31)上能将过渡套位置固定。

6.根据权利要求5所述的一种轴套磨削结构，其特征在于，所述磨削固定装置还包括与第一固定部(31)一端可拆卸式连接的第二固定部(32)，所述第二固定部(32)靠近第一固定部(31)的一端与所述过渡套的一端能共同将轴套的第二空心筒状部(22)位置固定。

7.根据权利要求6所述的一种轴套磨削结构，其特征在于，与第一固定部(31)另一端连接的第三固定部(33)，所述第三固定部(33)靠近第一固定部(31)的一端与所述过渡套的一端能共同将轴套的第二空心筒状部(22)位置固定。

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