CN202742091U - 一种适用于壳体的定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及定位装置技术领域，公开了一种适用于壳体的定位装置，包括：底座、螺杆、压板、螺母、至少一个定位销；底座为带凸台结构，在凸台上开设有螺杆安装孔和至少一个螺纹孔；在压板上开设压板通孔，螺杆的一端与螺杆安装孔连接，螺杆的另一端穿过压板通孔与螺母连接；定位销与螺纹孔连接。本实用新型可以对壳体进行一次装夹定位，同时可以根据壳体零件的不同结构来变化组件的搭配使用，从而实现一定尺寸范围内定位孔径尺寸、外形尺寸接近，形状相近的壳体零件的定位。本实用新型结构简单、组合方便、通用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及定位装置技术领域，主要适用于壳体的定位装置。
背景技术
壳体广泛应用于汽车底盘，为箱体类零件，在箱体各侧面分布多种尺寸孔，用于安装轴承、齿轮或端盖。对孔系间空间位置精度要求高，加工难度较大。公司目前主要产品为特种底盘加工，壳体零件较多，且有的壳体零件具有一定相似性。目前加工工艺多采用多次装夹、找正的方式——对于同轴孔系加工采用专用镗模或加长镗刀杆的方式，对于空间孔系则需要二次装夹找正。位置精度保证难度大，亦有设计专用夹紧、定位装置，结构方案亦不相同。同时，因壳体零件外形尺寸偏大、笨重，其配套工装为保证装夹、定位和稳定性，外形尺寸亦偏大、笨重，大多采用铸铁，为此加工周期长，加工费用较高，尤其对于研制产品，每种壳体加工均投制工装，更加大了研制成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于壳体的定位装置，它可以根据结构相似的壳体零件，通过拆卸或增加部分零件的方式，实现工装通用定位。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种适用于壳体的定位装置包括：底座、螺杆、压板、螺母、至少一个定位销；所述底座为带凸台结构，在所述凸台上开设有螺杆安装孔和至少一个螺纹孔；在所述压板上开设压板通孔，所述螺杆的一端与所述螺杆安装孔连接，螺杆的另一端穿过所述压板通孔与所述螺母连接；所述定位销与所述螺纹孔连接。
进一步的，还包括：螺钉、定位板；在所述定位板的板面上开设有螺钉安装孔，所述螺钉穿过所述螺钉安装孔将定位板固定在所述底座的凸台上，且作为待加工的壳体的定位轴；待加工的壳体的中心圆孔与定位板为轴孔间隙配合；在定位板的板面中心开设有定位板通孔，所述螺杆穿过所述定位板通孔与所述螺杆安装孔连接。
进一步的，还包括：垫片；所述垫片设置在所述压板与所述螺母之间。
进一步的，所述压板为中间厚周边薄的圆盘结构，且在压板的中心开设有压板通孔。
进一步的，所述定位销为二级阶梯轴；第一级轴为圆柱体结构，与所述螺纹孔连接；第二级轴为菱形结构，且与待加工壳体的销孔紧固限位。
进一步的，所述定位销的第二级轴为菱形结构，且沿周向两侧加工成120度。
进一步的，所述定位销的硬度为40-45HRC。
进一步的，所述螺杆为两端均设置螺纹的结构，且在中间部位沿周向两侧铣扁。
进一步的，所述底座及其凸台均为方形，在底座侧面的对向面上开设有吊装螺钉孔。
进一步的，在所述底座内部铸有减重孔。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型可以对壳体进行一次装夹定位，同时可以根据壳体零件的不同结构来变化组件的搭配使用，从而实现一定尺寸范围内定位孔径尺寸、外形尺寸接近，形状相近的壳体零件的定位。本实用新型结构简单、组合方便、通用性强。
附图说明
图1为本实用新型实施例提出的适用于壳体的定位装置的结构示意图。
其中，1-定位销，2-螺母，3-垫片，4-压板，5-螺杆，6-定位板，7-底座，8-待加工的壳体。
具体实施方式
为进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的适用于壳体的定位装置的具体实施方式及工作原理进行详细说明。
由图1可知，本实用新型提供的适用于壳体的定位装置包括：底座7、螺杆5、压板4、螺母2、至少一个定位销1、垫片3；底座7为带凸台结构，沿周向开设6个直径为20mm的通孔，用于通过螺钉安装在加工中心的工作台上。在凸台的中心开设有螺杆安装孔，并沿圆周开设有4个直径为M16的螺纹孔；压板4为中间厚周边薄的圆盘结构，且在压板4的中心开设压板通孔；螺杆5的一端与螺杆安装孔连接，螺杆5的另一端穿过压板通孔与螺母2连接，且垫片3设置在压板4与螺母2之间。为了保证对螺杆5的合理使用，以及便于使用扳手旋紧螺杆5，实现螺杆5的便捷装拆。优选的，螺杆5为两端均加工有螺纹的结构，在中间部分沿周向两侧铣扁。定位销1的硬度为40-45HRC，且为二级阶梯轴；第一级轴为圆柱体结构，与底座7的凸台上的螺纹孔连接；第二级轴为菱形结构，且沿周向两侧加工成120度；第二级轴与待加工的壳体8的销孔紧固限位。
为了进一步的稳固待加工的壳体，在本实施例中，在定位板6的板面上开设有4个直径为18mm的螺钉安装孔，用4个直径为M16，长度30mm的内六角沉头螺钉各自分别穿过螺钉安装孔将定位板6固定在底座7的凸台上，且作为待加工的壳体8的定位轴，待加工的壳体8的中心圆孔与定位板6为轴孔间隙配合。在定位板6的板面中心开设有定位板通孔，螺杆5穿过定位板通孔与螺杆安装孔连接。
为了便于对本实用新型提供的适用于壳体的定位装置进行吊装，在本实施例中，底座7及其凸台均为方形，在底座7侧面的对向面上开设有吊装螺钉孔。
为了尽量减轻底座7的重量，在底座7的内部铸有减重孔。
使用本实用新型提供的适用于壳体的定位装置对壳体进行镗削加工作业时，首先将定位销1设置在底座7的凸台上，再将待加工的壳体8放置在定位板6上，使待加工的壳体8的中心圆孔与定位板6外圆轴孔间隙配合。再通过扳手将螺杆5穿过待加工的壳体8的中心圆孔、定位板通孔与凸台上的螺杆安装孔连接，螺杆5的另一端通过压板通孔、垫片3与螺母2连接。将螺母2拧紧，从而使待加工的壳体8在轴向方向上被装夹定位在压板4与底座7的凸台间。再将待加工的壳体8上的销孔与已安装固定在底座7的凸台上的定位销1配合，这样便将待加工的壳体8装夹固定在底座7上。
再启动机床，配合加工中心工作台的旋转，对待加工的壳体8的三维平面孔系及其平面进行镗削作业即可。
这里需要说明的是，本实用新型提供的适用于壳体的定位装置可以根据不同的壳体的加工需求，可以根据待加工的壳体8的中心圆孔的孔径的不同，选择相应大小定位直径的定位板6对待加工的壳体8进行径向限位；当进行无定位板6定位作业时，可以在底座7的凸台上与待加工的壳体8上的销孔对应处开设螺纹孔，将多个定位销1各自分别设置在螺纹孔中，并与待加工的壳体8上对应的销孔配合固定，从而在没有定位板6的情况下，仅依靠压板4、螺杆5、螺母2和多个定位销1将待加工的壳体8装夹固定。另外，对销孔位置接近的待加工的壳体8进行定位作业时，同样可以在底座7的凸台上与待加工的壳体8上的销孔对应处开设螺纹孔，将多个定位销1各自分别设置在螺纹孔中，并与待加工的壳体8上对应的销孔配合固定，从而实现待加工的壳体8的装夹定位。此外，还可以根据不同的待加工的壳体8选择不同的压板4、螺杆5、定位销1、垫片3来搭配使用，从而针对不同的壳体的加工要求对待加工的壳体8进行装夹定位。
本实用新型可以对壳体进行一次装夹定位，同时可以根据壳体零件的不同结构来变化组件的搭配使用，从而实现一定尺寸范围内定位孔径尺寸、外形尺寸接近，形状相近的壳体零件的定位。本实用新型结构简单、组合方便、通用性强。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种适用于壳体的定位装置，其特征在于，包括：底座、螺杆、压板、螺母、至少一个定位销；所述底座为带凸台结构，在所述凸台上开设有螺杆安装孔和至少一个螺纹孔；在所述压板上开设压板通孔，所述螺杆的一端与所述螺杆安装孔连接，螺杆的另一端穿过所述压板通孔与所述螺母连接；所述定位销与所述螺纹孔连接。
2.如权利要求1所述的适用于壳体的定位装置，其特征在于，还包括：螺钉、定位板；在所述定位板的板面上开设有螺钉安装孔，所述螺钉穿过所述螺钉安装孔将定位板固定在所述底座的凸台上，且作为待加工的壳体的定位轴；待加工的壳体的中心圆孔与定位板为轴孔间隙配合；在定位板的板面中心开设有定位板通孔，所述螺杆穿过所述定位板通孔与所述螺杆安装孔连接。
3.如权利要求1所述的适用于壳体的定位装置，其特征在于，还包括：垫片；所述垫片设置在所述压板与所述螺母之间。
4.如权利要求1所述的适用于壳体的定位装置，其特征在于，所述压板为中间厚周边薄的圆盘结构，且在压板的中心开设有压板通孔。
5.如权利要求1所述的适用于壳体的定位装置，其特征在于，所述定位销为二级阶梯轴；第一级轴为圆柱体结构，与所述螺纹孔连接；第二级轴为菱形结构，且与待加工壳体的销孔紧固限位。
6.如权利要求5所述的适用于壳体的定位装置，其特征在于，所述定位销的第二级轴沿周向两侧加工成120度。
7.如权利要求1所述的适用于壳体的定位装置，其特征在于，所述定位销的硬度为40-45HRC。
8.如权利要求1所述的适用于壳体的定位装置，其特征在于，所述螺杆为两端均设置螺纹的结构，且在中间部位沿周向两侧铣扁。
9.如权利要求1所述的适用于壳体的定位装置，其特征在于，所述底座及其凸台均为方形，在底座侧面的对向面上开设有吊装螺钉孔。
10.如权利要求1-9中任意一项所述的适用于壳体的定位装置，其特征在于，在所述底座内部铸有减重孔。
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