CN102226456B - 轴套组件、定位组件、工艺装备和轴套组件的拆装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种轴套组件、定位组件、工艺装备和轴套组件的拆装方法,其中,轴套组件包括:轴套(30)的第一端具有凸台(31);锁环(50),与轴套(30)的第二端可拆卸地连接。本发明的轴套组件有效解决了现有技术中轴套组件拆装操作不方便的问题,进而提高了更换效率。

Description

轴套组件、定位组件、工艺装备和轴套组件的拆装方法
技术领域
[0001] 本发明涉及工艺装备领域,具体而言,涉及一种轴套组件、定位组件、工艺装备和轴套组件的拆装方法。
背景技术
[0002]目前,工艺装备领域中,用于孔定位的定位组件可按是否适用于需定位的工件的孔径和厚度尺寸的变化分为两大类:专用定位组件和通用定位组件。
[0003](一)专用定位组件没有通用性,仅能适应预定的孔径和厚度尺寸,结合参见图1至图2,当定位的工件的孔径和厚度尺寸的发生变化时,如图1至图2所示,当需定位的工件的孔径由α变为β、工件的厚度尺寸由A变为B时,定位组件上的定位板10’没有适应性,需要直接更换定位组件,使用极不方便,同时成本过高。
[0004] ( 二)通用定位组件一般通过在定位板10’上增加或更换相应的轴套30’和垫片50’的方式来适应需定位的工件的孔径和厚度尺寸的变化。通用定位组件较专用定位组件而言具有通用性,但是,现有技术中的通用定位组件有以下缺陷:
[0005] 1、如图3所示,更换后的轴套30’和垫片50’没有固定,其结构不稳固:轴套30’
易滑动、垫片50’易掉落。
[0006] 2、如图4所示,示出了更换轴套30’和垫片50’后的固定方式,一般为螺钉70’紧固。安装时需使轴套30’和两个垫片50’的连接螺纹孔对准再用,更换螺钉70’紧固,拆装操作不方便,从而导致更换效率低。
发明内容
[0007] 本发明旨在提供一种轴套组件、定位组件、工艺装备和轴套组件的拆卸方法,以解决现有技术中轴套组件拆装操作不方便,更换效率低的问题。
[0008] 为了实现上述目的,根据本发明的一个方面,提供了一种轴套组件,包括:轴套,第一端具有凸台;锁环,与轴套的第二端可拆卸地连接。
[0009] 进一步地,轴套的内孔的两端均具有内止口。
[0010] 进一步地,轴套的第二端具有外螺纹,锁环具有与外螺纹配合的内螺纹;凸台的外侧面沿周向设有第一施力部,锁环的外侧面沿周向设有第二施力部。
[0011] 进一步地,第一施力部为多个切面,锁环为螺母。
[0012] 进一步地,第一施力部为用于插入第一拆卸棒的径向第一安装孔,第二施力部为用于插入第二拆卸棒的径向第二安装孔。
[0013] 进一步地,径向第一安装孔和径向第二安装孔为多个,并且,径向第一安装孔沿凸台的周向均匀分布,径向第二安装孔沿锁环的周向均匀分布。
[0014] 根据本发明的另一方面,提供了一种定位组件,安装板,安装板上沿竖直方向设有定位板,定位板上设有定位孔,定位组件还包括:轴套组件,轴套组件为上述的轴套组件;其中,轴套组件中的轴套穿设在定位孔中。[0015] 进一步地,定位板为两个,两个定位板上分别设有轴套组件,并且,两个轴套组件同轴设置。
[0016] 根据本发明的另一方面,提供了一种工艺装备,具有板形安装座,工艺装备还包括:安装在板形安装座上的定位组件,定位组件为上述的定位组件。
[0017] 根据本发明的另一个方面,提供了一种轴套组件的拆装方法,用于拆装上述的轴套组件,包括安装步骤和/或拆卸步骤;安装步骤包括:(I)将轴套插入定位板的定位孔中,使轴套的凸台贴紧定位板的第一侧;利用第一拆卸棒和第二拆卸棒分别插入所述轴套的径向第一安装孔和所述锁环的径向第二安装孔以使锁环与轴套的第二端连接,且使锁环贴紧定位板的第二侧以完成轴套组件的安装;拆卸步骤包括:(I)利用第一拆卸棒和第二拆卸棒分别插入所述轴套的径向第一安装孔和所述锁环的径向第二安装孔以使锁环与轴套的第二端分离,以完成锁环的拆卸;(2)将轴套与定位板分离以完成轴套组件的拆卸。
[0018] 进一步地,将轴套插入定位板的定位孔的步骤中和/或将轴套与定位板分离的步骤中,还包括:将传力垫板插入轴套内孔两端的内止口中,将锤击传力棒的凸头插入传力垫板的通孔后锤击。
[0019] 本发明的技术方案中,轴套组件包括:第一端带有凸台的轴套和锁环,并且,锁环与轴套的第二端可拆卸地连接。使用过程中,当需定位的工件的孔径和/或厚度发生改变时,只需要更换相应孔径和/或厚度的轴套和锁环即可。轴套和锁环拆装操作方便,进而解决了更换效率低的问题。
附图说明
[0020] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0021] 图1示出了现有技术中的定位组件的实施例一的剖视示意图;
[0022] 图2示出了现有技术中的定位组件的实施例二的剖视示意图;
[0023] 图3示出了现有技术中的定位组件的实施例三的剖视示意图;
[0024] 图4示出了现有技术中的定位组件的实施例四的剖视示意图;
[0025] 图5示出了根据本发明的轴套组件的实施例的剖视示意图;
[0026] 图6示出了图5中的轴套组件的锁环的C-C向剖面图;
[0027] 图7示出了图5中的轴套组件与拆装工具配合使用的示意图;
[0028] 图8a示出了根据本发明的定位组件的实施例二的拆卸过程示意图;
[0029] 图Sb示出了根据本发明的定位组件的实施例二的安装过程示意图;
[0030] 图9a示出了根据本发明的定位组件的实施例三的拆卸过程示意图;以及
[0031] 图9b示出了根据本发明的定位组件的实施例三的安装过程示意图。
具体实施方式
[0032] 需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0033] 图5示出了根据本发明的轴套组件的实施例的剖视示意图;图6示出了图5中的轴套组件的锁环的A-A向剖面图。结合参见图5至图6,从图中可以看出,本实施例的轴套组件包括:轴套30和锁环50,其中,轴套30的第一端具有凸台31 ;锁环50与轴套30的第二端可拆卸地连接。采用带有凸台31的轴套30与锁环50连接并穿设在定位孔11中以调节定位的孔径和厚度。改变后的定位孔径B由轴套的内孔孔径决定,改变后的定位厚度B由轴套30的凸台31厚度和锁环50的厚度控制。使用过程中,当需定位的工件的孔径和/或厚度发生改变时,只需要更换相应孔径和/或厚度的轴套30和锁环50即可。轴套30和锁环50拆装操作方便,进而解决了更换效率低的问题。
[0034] 为了保证轴套30的内孔与定位孔11同轴,轴套30的与定位孔11采用间隙配合或者过渡配合。当轴套30与定位孔11间隙配合时,轴套30的更换不需要施加外力即可使轴套30插入或者拔出定位孔11。当轴套30与定位孔11过渡配合时,更换轴套30时,需直接在轴套30的两端面上用冲击力敲击,将该轴套打入定位或者取出,这个过程中,轴套30受力不均匀,同时,容易将轴套30相应的配合面和定位面损坏,从而影响定位精度。
[0035] 所以,优选地,轴套30的内孔的两端具有内止口 33a和内止口 33b。内止口 33a和内止口 33b的作用为在更换时插入传力垫板。具体地说,如图7所示,当需要更换轴套时,在轴套的内止口 33a或内止口 33b处插入圆心处具有通孔的传力垫板500,再将锤击传力棒700的凸头插入传力垫板的通孔锤击以更换轴套30。在上述过程中,更换时的轴向施力不直接作用在轴套30的两端面上,而是通过传力垫板500将力均匀地传到轴套30上。这样,保证了轴套30更换时能平稳地推进与取出,保证轴套30的配合面和定位面的精度。
[0036] 在上述实施例中,轴套30和锁环50可以通过多种可拆卸的方式进行连接,比如在轴套30的周向上设有螺纹通孔,锁环50对应螺纹通孔的位置设有通孔,两者利用螺钉连接或者设销连接,或者,优选地,如图5所示,轴套30与锁环50通过螺纹配合连接,轴套30的凸台31的外侧面沿周向设有第一施力部,锁环50的外侧面沿周向设有第二施力部。第一施力部和第二施力部的作用是提供给拆装工具进行施力的部位,使得拆装方便并且提高拆装效率。
[0037] 第一施力部和第二施力部的结构为多种,在一种优选的实施方式中,第一施力部为多个切面,第二施力部也为多个切面,即锁环50为螺母。在这种结构中,拆卸时只需要利用两个扳手即可完成轴套30和锁环50的分离。或者,在另一种优选的实施方式中,结合参见图5至图7,第一施力部为用于插入第一拆卸棒100的径向第一安装孔311,第二施力部为用于插入第二拆卸棒300的径向第二安装孔51。此处径向第一安装孔311和径向第二安装孔51 —般为圆孔,也可以是方孔、椭圆孔等,只要便于与第一拆卸棒100和第二拆卸棒300配合施力即可。优选地,径向第一安装孔311和径向第二安装孔51均为多个,并且,径向第一安装孔311沿轴套30的凸台31的周向均匀分布,径向第二安装孔51沿锁环50的周向均匀分布。第一拆卸棒100和第二拆卸棒300便于用手握持进行施力,将轴套30和和锁环50快速拧紧或拆卸,这样,有效地提高了拆装效率。
[0038] 本发明还提供了一种轴套组件的拆装方法,用于拆装上述的轴套组件,包括安装步骤和/或拆卸步骤;其中,安装步骤包括:(I)将轴套30插入定位板10的定位孔11中,使轴套30的凸台31贴紧定位板10的第一侧;(2)将锁环50与轴套30的第二端连接,且使锁环50贴紧定位板10的第二侧以完成轴套组件的安装。拆卸步骤包括:(I)将锁环50与轴套30的第二端分离,以完成锁环50的拆卸;(2)将轴套30与定位板10分离以完成轴套组件的拆卸。[0039] 优选地,安装步骤的第一步中和/或拆卸步骤的第二步中,轴套30和定位孔11如果为过渡配合,可以将传力垫板500插入轴套30内孔两端的内止口 33a和内止口 33b之一中,再将锤击传力棒700的凸头插入传力垫板的通孔锤击以更换轴套30。
[0040] 优选地,安装步骤的第二步中和/或拆卸步骤的第一步中,可以使用第一拆卸棒100和第二拆卸棒300分别插入径向第一安装孔311和径向第二安装孔51,并朝向相反的方向施力即可很容易的将锁环50与轴套30分离。
[0041] 本发明还提供了一种定位组件,定位组件的实施例一参见图5,实施例一的定位组件包括:安装板1,用于将定位组件安装至定位装置的板形安装座上。在安装板I上沿竖直方向设有定位板10,定位板10上设有定位孔11。定位组件还包括:轴套组件,轴套组件为上述的轴套组件;其中,轴套组件中的轴套穿设在定位孔11中。
[0042] 结合参见图8a和图8b,示出了定位组件的实施例二。实施例二与实施例一的区别之处在为,定位组件包括:两个定位板10,均安装在安装座I上,两个定位板10上分别设有轴套组件,并且,两个轴套组件同轴设置。在实施例二中,轴套30具有凸台31的端面作为定位面。
[0043] 结合参见图9a和图%,示出了定位组件的实施例三。实施例三的定位组件与实施例二的区别之处在于,轴套组件设置的相对位置,进一步说,实施例三的定位面为锁环50的端面。
[0044] 本发明还提供了一种工艺装备,具有板型安装座(图中未示出),板型安装座上设有上述的定位组件,该工艺装备可以适应需定位的工件的孔径和厚度尺寸的变化,并且拆装方便快捷。本发明的工艺装备的其他部分请参见现有技术,在此不再赘述。
[0045] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴套组件的拆装方法,其特征在于, 所述轴套组件包括:轴套(30)和锁环(50),所述轴套(30)的第一端具有凸台(31),所述轴套(30 )的内孔的两端均具有内止口( 33a、33b ),所述锁环(50 )与所述轴套(30 )的第二端可拆卸地连接; 所述拆装方法包括安装步骤和/或拆卸步骤; 所述安装步骤包括 : 将所述轴套(30)插入定位板(10)的定位孔(11)中,使所述轴套(30)的凸台(31)贴紧所述定位板(10)的第一侧; 利用第一拆卸棒(100)和第二拆卸棒(300)分别插入所述轴套(30)的径向第一安装孔(311)和所述锁环(50)的径向第二安装孔(51)以使所述锁环(50)与所述轴套(30)的第二端连接,且使所述锁环(50)贴紧所述定位板(10)的第二侧以完成所述轴套组件的安装;所述拆卸步骤包括: 利用第一拆卸棒(100)和第二拆卸棒(300)分别插入所述轴套(30)的径向第一安装孔(311)和所述锁环(50)的径向第二安装孔(51)以使所述锁环(50)与所述轴套(30)的第二端分离,以完成所述锁环(50)的拆卸; 将所述轴套(30)与所述定位板(10)分离以完成所述轴套组件的拆卸。
2.根据权利要求1所述的轴套组件的拆卸方法,其特征在于,将所述轴套(30)插入定位板(10)的定位孔(11)的步骤和/或将所述轴套(30)与所述定位板(10)分离的步骤中,还包括: 将传力垫板(500)插入所述轴套(30)内孔两端的内止口(33a,33b)中,将锤击传力棒(700)的凸头插入传力垫板(500)的通孔后锤击。
3.一种轴套组件的拆装方法,其特征在于, 所述轴套组件包括:轴套(30)和锁环(50),所述轴套(30)的第一端具有凸台(31),所述轴套(30 )的内孔的两端均具有内止口( 33a、33b ),所述锁环(50 )与所述轴套(30 )的第二端可拆卸地连接; 所述轴套(30)的第二端具有外螺纹,所述锁环(50)具有与所述外螺纹配合的内螺纹;所述凸台(31)的外侧面沿周向设有第一施力部,所述锁环(50)的外侧面沿周向设有第二施力部; 所述拆装方法包括安装步骤和/或拆卸步骤; 所述安装步骤包括: 将所述轴套(30)插入定位板(10)的定位孔(11)中,使所述轴套(30)的凸台(31)贴紧所述定位板(10)的第一侧; 利用第一拆卸棒(100)和第二拆卸棒(300)分别插入所述轴套(30)的径向第一安装孔(311)和所述锁环(50)的径向第二安装孔(51)以使所述锁环(50)与所述轴套(30)的第二端连接,且使所述锁环(50)贴紧所述定位板(10)的第二侧以完成所述轴套组件的安装;所述拆卸步骤包括: 利用第一拆卸棒(100)和第二拆卸棒(300)分别插入所述轴套(30)的径向第一安装孔(311)和所述锁环(50)的径向第二安装孔(51)以使所述锁环(50)与所述轴套(30)的第二端分离,以完成所述锁环(50)的拆卸;将所述轴套(30)与所述定位板(10)分离以完成所述轴套组件的拆卸。
4.根据权利要求3所述的轴套组件的拆卸方法,其特征在于,将所述轴套(30)插入定位板(10)的定位孔(11)的步骤和/或将所述轴套(30)与所述定位板(10)分离的步骤中,还包括: 将传力垫板(500)插入所述轴套(30)内孔两端的内止口(33a,33b)中,将锤击传力棒(700)的凸头插入传力垫板(500)的通孔后锤击。
5.一种轴套组件的拆装方法,其特征在于, 所述轴套组件包括:轴套(30)和锁环(50),所述轴套(30)的第一端具有凸台(31),所述轴套(30 )的内孔的两端均具有内止口( 33a、33b ),所述锁环(50 )与所述轴套(30 )的第二端可拆卸地连接; 所述轴套(30)的第二端具有外螺纹,所述锁环(50)具有与所述外螺纹配合的内螺纹;所述凸台(31)的外侧面沿周向设有第一施力部,所述锁环(50)的外侧面沿周向设有第二施力部;所述第一施力部为用于插入第一拆卸棒的径向第一安装孔(311),所述第二施力部为用于插入第二拆卸棒的径向第二安装孔(51); 所述拆装方法包括安装步骤和/或拆卸步骤; 所述安装步骤包括: 将所述轴套(30)插入定位板(10)的定位孔(11)中,使所述轴套(30)的凸台(31)贴紧所述定位板(10)的第一侧; 利用第一拆卸棒(100)和第二拆卸棒(300)分别插入所述轴套(30)的径向第一安装孔(311)和所述锁环(50)的径向第二安装孔(51)以使所述锁环(50)与所述轴套(30)的第二端连接,且使所述锁环(50)贴紧所述`定位板(10)的第二侧以完成所述轴套组件的安装; 所述拆卸步骤包括: 利用第一拆卸棒(100)和第二拆卸棒(300)分别插入所述轴套(30)的径向第一安装孔(311)和所述锁环(50)的径向第二安装孔(51)以使所述锁环(50)与所述轴套(30)的第二端分离,以完成所述锁环(50)的拆卸; 将所述轴套(30)与所述定位板(10)分离以完成所述轴套组件的拆卸。
6.根据权利要求5所述的轴套组件的拆卸方法,其特征在于,将所述轴套(30)插入定位板(10)的定位孔(11)的步骤和/或将所述轴套(30)与所述定位板(10)分离的步骤中,还包括: 将传力垫板(500)插入所述轴套(30)内孔两端的内止口(33a,33b)中,将锤击传力棒(700)的凸头插入传力垫板(500)的通孔后锤击。
7.一种轴套组件的拆装方法,其特征在于, 所述轴套组件包括:轴套(30)和锁环(50),所述轴套(30)的第一端具有凸台(31),所述轴套(30 )的内孔的两端均具有内止口( 33a、33b ),所述锁环(50 )与所述轴套(30 )的第二端可拆卸地连接; 所述轴套(30)的第二端具有外螺纹,所述锁环(50)具有与所述外螺纹配合的内螺纹;所述凸台(31)的外侧面沿周向设有第一施力部,所述锁环(50)的外侧面沿周向设有第二施力部;所述第一施力部为用于插入第一拆卸棒的径向第一安装孔(311),所述第二施力部为用于插入第二拆卸棒的径向第二安装孔(51);所述径向第一安装孔(311)和径向第二安装孔(51)均为多个,并且,所述径向第一安装孔(311)沿所述凸台(31)的周向均匀分布,所述径向第二安装孔(51)沿所述锁环(50)的周向均匀分布; 所述拆装方法包括安装步骤和/或拆卸步骤; 所述安装步骤包括: 将所述轴套(30)插入定位板(10)的定位孔(11)中,使所述轴套(30)的凸台(31)贴紧所述定位板(10)的第一侧; 利用第一拆卸棒(100)和第二拆卸棒(300)分别插入所述轴套(30)的径向第一安装孔(311)和所述锁环(50)的径向第二安装孔(51)以使所述锁环(50)与所述轴套(30)的第二端连接,且使所述锁环(50)贴紧所述定位板(10)的第二侧以完成所述轴套组件的安装;所述拆卸步骤包括: 利用第一拆卸棒(100)和第二拆卸棒(300)分别插入所述轴套(30)的径向第一安装孔(311)和所述锁环(50)的径向第二安装孔(51)以使所述锁环(50)与所述轴套(30)的第二端分离,以完成所述锁环(50)的拆卸; 将所述轴套(30)与所述定位板(10)分离以完成所述轴套组件的拆卸。
8.根据权利要求7所述的轴套组件的拆卸方法,其特征在于,将所述轴套(30)插入定位板(10)的定位孔(11)的步骤和/或将所述轴套(30)与所述定位板(10)分离的步骤中,还包括: 将传力垫板(500)插入所述轴套(30)内孔两端的内止口(33a,33b)中,将锤击传力棒(700)的凸头插入传力垫板 (500)的通孔后锤击。
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