CN203926468U

CN203926468U - 一种轴承紧定装置

Info

Publication number: CN203926468U
Application number: CN201420239350.9U
Authority: CN
Inventors: 姜忠熙; 林建芳
Original assignee: NINGBO EUROTEC PRECISION INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: NINGBO EUROTEC PRECISION INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2014-05-09
Filing date: 2014-05-09
Publication date: 2014-11-05
Anticipated expiration: 2024-05-09

Abstract

本实用新型提供了一种轴承紧定装置，属于机械技术领域。本轴承紧定装置包括紧定套和锁紧螺母，紧定套由安装部和连接部构成，紧定套中部开设有环形退刀槽，紧定套沿轴向开设有切槽，切槽包括第一开槽、第二开槽，锁紧螺母的外环圆周面上分布有若干凹槽，每个凹槽与锁紧螺母的内环圆周面之间均设有通孔，锁紧螺母外设有一加固块，加固块通过销轴固设在锁紧螺母外环且加固块部分嵌入第二开槽内，锁紧螺母与安装部之间设有锁紧垫圈，锁紧垫圈的内环设有一可嵌入第二开槽内的凸起，锁紧垫圈的外环向外弯曲延伸形成若干外齿。本轴承紧定装置具有设计合理、固定牢靠、安装和拆卸都比较方便的优点。

Description

一种轴承紧定装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种轴承紧定装置。

背景技术

现有技术中，一般选择轴承紧定装置为紧定套以及与紧定套配合的锁紧螺母，它可以用于将具有锥形孔的轴承安装在圆柱轴上，可适用于光轴或阶梯轴。传统的紧定套一般具有与轴承相配合的锥形面，以便于向轴承内安装，这样的结构设计比较容易实现紧定套、轴承、圆柱轴之间无间隙设置。

根据紧定套的定位原理，锁紧螺母拧紧时，锁紧螺母挤压轴承，从而使轴承与紧定套之间发生相对的位移，位移越大，紧定的效果越好，所以从理论上这种装配形式能够有效地固定轴承的位置。但是现有技术中，锁紧螺母拧到位时，轴承内径的小端正好与紧定套锥面小端对齐，此时锁紧螺母不能继续拧进，轴承再也不能向紧定套的大端运动了，所以就不能更充分的紧固轴承，于是就发生了轴向窜动。

此外，现有技术的轴承紧定装置设计不合理，安装和拆卸都不是很方便。

综上所述，为解决现有轴承紧定装置结构上的不足，需要设计一种设计合理、固定牢靠、安装和拆卸都比较方便的轴承紧定装置。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、固定牢靠、安装和拆卸都比较方便的轴承紧定装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种轴承紧定装置，包括呈环形的紧定套以及安装在紧定套上的锁紧螺母，所述紧定套由连为一体的安装部和连接部构成，所述安装部的外环直径大于连接部的外环直径，所述安装部的外环表面呈锥形设置，所述锁紧螺母螺纹连接在连接部的外环表面上，所述紧定套中部开设有环形退刀槽且连接部通过环形退刀槽平滑过渡至安装部，所述环形退刀槽的横截面形状呈圆弧形，所述紧定套沿轴向开设有一贯穿设置的切槽，所述切槽包括第一开槽以及与第一开槽连通的第二开槽，所述第一开槽、第二开槽分别开设在安装部、连接部上，所述第二开槽的宽度大于第一开槽的宽度，所述锁紧螺母具有一调节开口且调节开口处两端分别向外延伸形成两固定座，所述两固定座之间安装有调节螺栓，所述锁紧螺母的外环圆周面上绕轴心分布有等间距设置的若干凹槽，每个凹槽与锁紧螺母的内环圆周面之间均设有通孔，所述锁紧螺母外设有一加固块，所述加固块通过与通孔对应设置的销轴固设在锁紧螺母外环且加固块部分嵌入第二开槽内，所述加固块面朝连接部轴心的端面设为与连接部内环表面处于同一圆周面的弧形面，所述锁紧螺母的外环圆周面两侧均设有第一倒角，所述锁紧螺母与安装部之间设有锁紧垫圈，所述锁紧垫圈的内环设有一可嵌入第二开槽内的凸起，所述锁紧垫圈的外环向外弯曲延伸形成若干均匀分布的外齿，所述凹槽、凸起、外齿的宽度均与第二开槽的宽度相等。

在上述的一种轴承紧定装置中，所述两个固定座分别沿锁紧螺母轴向垂直方向开设有螺栓孔，所述调节螺栓的调节端依次穿过两螺栓孔并连接有一调节螺母。

在上述的一种轴承紧定装置中，所述连接部的内环表面入口处开设有第二倒角，所述第一倒角的角度为45°，所述第二倒角的角度为30°。

与现有技术相比，本实用新型具有以下几个有益效果：

1、环形退刀槽的设计增大了整体轴承紧定装置的束紧力，增加锁紧螺母对紧定套的紧定效果，使得轴承能够得到充分的紧固，有利于降低设备故障和维修次数，且大幅度地延长了轴承使用寿命；

2、调节螺栓设计合理，调节螺栓与锁紧螺母的调节开口相互配合，通过调整调节螺栓来达到锁紧螺母的孔径增大或缩小，进而来达到紧定套上的螺纹与锁紧螺母上的螺纹紧密结合，方便拆除紧定套。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例安装状态下的结构示意图。

图2是本实用新型一较佳实施例中紧定套的结构示意图。

图3是本实用新型一较佳实施例中紧定套的剖视图。

图4是本实用新型一较佳实施例中锁紧螺母的剖视图。

图5是本实用新型一较佳实施例中锁紧螺母安装状态下的结构示意图。

图6是本实用新型一较佳实施例中锁紧螺母的结构示意图。

图7是本实用新型一较佳实施例中加固块的结构示意图。

图8是本实用新型一较佳实施例中锁紧垫圈的结构示意图。

图中，10、轴承；20、圆柱轴；30、紧定套；31、安装部；32、连接部；321、第二倒角；33、环形退刀槽；34、第一开槽；35、第二开槽；40、锁紧螺母；41、调节开口；42、固定座；43、凹槽；44、通孔；45、第一倒角；50、调节螺栓；60、加固块；61、弧形面；70、锁紧垫圈；71、凸起；72、外齿；80、调节螺母。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图8所示，本轴承紧定装置包括呈环形的紧定套30以及安装在紧定套30上的锁紧螺母40，紧定套30由连为一体的安装部31和连接部32构成，安装部31的外环直径大于连接部32的外环直径，安装部31的外环表面呈锥形设置，锁紧螺母40螺纹连接在连接部32的外环表面上，紧定套30中部开设有环形退刀槽33且连接部32通过环形退刀槽33平滑过渡至安装部31，环形退刀槽33的横截面形状呈圆弧形，紧定套30沿轴向开设有一贯穿设置的切槽，切槽包括第一开槽34以及与第一开槽34连通的第二开槽35，第一开槽34、第二开槽35分别开设在安装部31、连接部32上，第二开槽35的宽度大于第一开槽34的宽度，锁紧螺母40具有一调节开口41且调节开口41处两端分别向外延伸形成两固定座42，两固定座42之间安装有调节螺栓50，锁紧螺母40的外环圆周面上绕轴心分布有等间距设置的多个凹槽43，每个凹槽43与锁紧螺母40的内环圆周面之间均设有通孔44，锁紧螺母40外设有一加固块60，加固块60通过与通孔44对应设置的销轴(图中未示出)固设在锁紧螺母40外环且加固块60部分嵌入第二开槽35内，加固块60面朝连接部32轴心的端面设为与连接部32内环表面处于同一圆周面的弧形面61，锁紧螺母40的外环圆周面两侧均设有第一倒角45，锁紧螺母40与安装部31之间设有锁紧垫圈70，锁紧垫圈70的内环设有一可嵌入第二开槽35内的凸起71，锁紧垫圈70的外环向外弯曲延伸形成多个均匀分布的外齿72，凹槽43、凸起71、外齿72的宽度均与第二开槽35的宽度相等，向着锁紧螺母40轴心方向下压部分外齿72能使得该部分外齿72扣合在对应的凹槽43内，使得锁紧垫圈70扣合在锁紧螺母40的外环圆周面上。

如图1所示，现有的轴承10具有锥形孔，轴承10通过本轴承紧定装置安装在圆柱轴20上。本轴承紧定装置在初始状态下，紧定套30的锥度与轴承10锥形孔的锥度吻合，安装部31的锥形外环表面与轴承10的内表面相配合，紧定套30的内环表面与圆柱轴20的外侧表面相配合，设计合理且面与面之间配合紧密，能有效防止圆柱轴20与安装轴承10之间发生轴向窜动，上述的结构设计能实现紧定套30、轴承10、圆柱轴20之间无间隙设置。

在安装的时候，将紧定套30套设在圆柱轴20上，使用锁紧螺母40把紧定套30逼进轴承10中，反之，即是拆卸的过程。使用本轴承紧定装置，在对紧定套30、锁紧螺母40进行安装和拆卸时，无需配备特殊工具，无需再在轴承10上进行额外定位，设计合理，安装和拆卸都比较方便，节约工作时间。

进一步地，环形退刀槽33的设计增大了轴承10的轴向逼进程度，能使得轴承10继续沿着紧定套30的锥形面移动，即是说，增大了轴承10的逼进位移，增大了整体轴承紧定装置的束紧力，增加锁紧螺母40对紧定套30的紧定效果，使得轴承10能够得到充分的紧固，有利于降低设备故障和维修次数，且大幅度地延长了轴承10使用寿命。

而切槽的设置能在工作过程中逐渐收缩紧定套30，在锁紧螺母40逼进轴承10时，轴承10锥形孔与紧定套30之间，紧定套30内环与轴心之间逐渐束紧。

凸起71嵌入第二开槽35内，可以防止紧定套30松脱和周向窜动，外齿72能扣合在对应的凹槽43内，使得锁紧垫圈70可以扣住锁紧螺母40，起到防止锁紧螺母40松脱和窜动。上述结构设计合理且布局紧密，使得紧定套30和锁紧螺母40固定牢靠，工作过程中不会影响圆柱轴20和轴承10的正常工作，安装和拆卸都比较方便。

本案中锁紧螺母40上设有调节螺栓50，能方便调节锁紧螺母40的松开和紧固，主要是用于拆除紧定套30时更方便，当紧定套30上的螺纹出现一定程度的损坏时，通过可调锁紧螺母40进行紧定套30拆除。调节螺栓50与锁紧螺母40的调节开口41相互配合，通过调整调节螺栓50来达到锁紧螺母40的孔径增大或缩小，进而来达到紧定套30上的螺纹与锁紧螺母40上的螺纹紧密结合，方便拆除紧定套30。

加固块60紧固紧定套30效果好，使得轴承10能够得到充分的紧固，有利于降低设备故障和维修次数，能有效防止圆柱轴20与安装轴承10之间发生轴向窜动，避免了频繁更换紧定套30所带来的不必要的浪费，大大降低了生产成本。

第一倒角45能防止锁紧螺母40的锋利边缘伤害到安装人员，设计合理且加工方便。

进一步优选地，外齿72的数量可设计十五个或十六个，凹槽43的数量为七个，这样的结构设计合理，既能满足实际工作需求，又加工方便，使得锁紧垫圈70扣合在锁紧螺母40上的效果较好。

优选地，两个固定座42分别沿锁紧螺母40轴向垂直方向开设有螺栓孔，调节螺栓50的调节端依次穿过两螺栓孔并连接有一调节螺母80，调节螺栓50与调节螺母80的相互配合，结构简单且使用方便。

上述调节螺栓50与调节螺母80的使用不影响轴承10和圆柱轴20的正常运行，不仅能方便拆卸紧定套30，在旋紧锁紧螺母40时，还能进一步起到加固轴承10和圆柱轴20的作用，能提高工作效率，减少机组停机时间。

优选地，连接部32的内环表面入口处开设有第二倒角321，第一倒角45的角度为45°，第二倒角321的角度为30°。这样的结构设计合理，既能满足实际工作需求，又方便加工，使得圆柱轴20伸入紧定套30内快速且方便。

综上所述，使用本案中的轴承紧定装置替换现有的轴承紧定装置时，在绝大多数的情况下，不必变更设备上的其他机械配置，即可以继续使用，降低了更换成本，提高了工作效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种轴承紧定装置，包括呈环形的紧定套以及安装在紧定套上的锁紧螺母，其特征在于，所述紧定套由连为一体的安装部和连接部构成，所述安装部的外环直径大于连接部的外环直径，所述安装部的外环表面呈锥形设置，所述锁紧螺母螺纹连接在连接部的外环表面上，所述紧定套中部开设有环形退刀槽且连接部通过环形退刀槽平滑过渡至安装部，所述环形退刀槽的横截面形状呈圆弧形，所述紧定套沿轴向开设有一贯穿设置的切槽，所述切槽包括第一开槽以及与第一开槽连通的第二开槽，所述第一开槽、第二开槽分别开设在安装部、连接部上，所述第二开槽的宽度大于第一开槽的宽度，所述锁紧螺母具有一调节开口且调节开口处两端分别向外延伸形成两固定座，所述两固定座之间安装有调节螺栓，所述锁紧螺母的外环圆周面上绕轴心分布有等间距设置的若干凹槽，每个凹槽与锁紧螺母的内环圆周面之间均设有通孔，所述锁紧螺母外设有一加固块，所述加固块通过与通孔对应设置的销轴固设在锁紧螺母外环且加固块部分嵌入第二开槽内，所述加固块面朝连接部轴心的端面设为与连接部内环表面处于同一圆周面的弧形面，所述锁紧螺母的外环圆周面两侧均设有第一倒角，所述锁紧螺母与安装部之间设有锁紧垫圈，所述锁紧垫圈的内环设有一可嵌入第二开槽内的凸起，所述锁紧垫圈的外环向外弯曲延伸形成若干均匀分布的外齿，所述凹槽、凸起、外齿的宽度均与第二开槽的宽度相等。

2.根据权利要求1所述的一种轴承紧定装置，其特征在于，所述两个固定座分别沿锁紧螺母轴向垂直方向开设有螺栓孔，所述调节螺栓的调节端依次穿过两螺栓孔并连接有一调节螺母。

3.根据权利要求2所述的一种轴承紧定装置，其特征在于，所述连接部的内环表面入口处开设有第二倒角，所述第一倒角的角度为45°，所述第二倒角的角度为30°。