CN204565525U - 集便器悬吊挂钩组焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集便器悬吊挂钩组焊工装，包括：焊接平台，所述焊接平台用于支撑集便器悬吊挂钩；固定架，所述固定架与所述焊接平台两端相连接，用于支撑所述焊接平台；转动装置，所述转动装置设置在所述焊接平台与所述固定架之间，用于连接所述固定架与所述焊接平台，且使所述焊接平台可相对于所述固定架转动；紧固装置，设置在所述焊接平台上，用于将集便器悬吊挂钩固定压紧到所述焊接平台上。本实用新型提供的集便器悬吊挂钩组焊工装，通过紧固装置对集便器悬吊挂钩整体固定，并通过转动装置实现集便器悬吊挂钩以及焊接平台的整体翻转，方便形成较易焊接的平焊位，提高了焊接效率和降低了劳动强度。

Description

集便器悬吊挂钩组焊工装

技术领域

本实用新型实施例涉及机械结构设计技术，尤其涉及一种集便器吊挂钩组焊工装。

背景技术

随着铁路客车的高速发展，对铁路客车要求也越来越高，环境保护提上了日常要求，铁路客车传统的随车排泄物严重影响环境，新型的铁路客车增加了集便器装置，而因为原车是没有集便器装置的，集便器装置是检修客车在厂修过程中加装的，因此，若需要新加装集便器装置，则需要在车下加装集便器悬吊挂钩装置。

图1为现有技术中的集便器悬吊挂钩的结构示意图，如图1所示，集便器悬吊挂钩5包括悬吊梁51和吊钩52，现有技术中加工成符合要求的集便器悬吊挂钩装置的步骤大致为：首先，将各梁按照图示位置摆放好，之后在各连接位置处实施初步的点焊，使集便器悬吊挂钩装置初步固定，然后再进行缝焊等其他形式焊接，完成对集便器悬吊挂钩装置的焊接；众所周知，焊接的空间位置具有：平、立、横、仰四个焊接位置，平焊位是焊接人员以俯视的姿态对焊件进行焊接的，比立焊位、仰焊位和横焊位等操作起来要方便得多。为方便操作，焊接时一般选用平焊位，而在焊接集便器悬吊挂钩装置的时候，为保证平焊位，首先需要将被焊接的集便器悬吊挂钩装置放置在焊接平台上，焊完一面后，用天车将其翻转，再焊另外一面，这样在焊接过程中需要用天车反复吊运工件，调整位置，导致工作效率低下，劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型提供一种集便器悬吊挂钩组焊工装，用以解决现有技术中的上述缺陷，实现快速调整平焊位，提高焊接效率降低劳动强度。

一种集便器悬吊挂钩组焊工装，包括：

焊接平台，所述焊接平台用于支撑集便器悬吊挂钩；

固定架，所述固定架与所述焊接平台两端相连接，用于支撑所述焊接平台；

转动装置，所述转动装置设置在所述焊接平台与所述固定架之间，用于连接所述固定架与所述焊接平台，且使所述焊接平台可相对于所述固定架转动；

紧固装置，设置在所述焊接平台上，用于将集便器悬吊挂钩固定压紧到所述焊接平台上。

进一步的，所述转动装置包括固定在所述焊接平台侧面的第一转动盘，以及固定在所述固定架上的第二转动盘，所述第一转动盘与所述第二转动盘相对设置，并通过转轴连接在一起，所述第一转动盘与所述第二转动盘之间设有用于锁定所述第一转动盘与所述第二转动盘的相对转动角度的锁定装置。

进一步的，所述锁定装置包括锁定螺栓，所述第一转动盘上的非中心处开设有至少一个第一限位孔，所述第二转动盘上开设有与所述第一限位孔相配合的至少两个第二限位孔，所述锁定螺栓穿过所述第一限位孔与第二限位孔将所述第一转动盘与所述第二转动盘相对锁定。

可选择的，所述转动装置为变位机。

进一步的，所述焊接平台包括两条相对设置的纵梁，两条相对设置的横梁，所述纵梁与所述横梁构成封闭的矩形框架，在所述矩形框架内且沿其宽度方向设有两根支撑中梁。

进一步的，在所述矩形框架内，且位于两根所述支撑中梁之间设有加强中梁，所述加强中梁与所述支撑中梁相互平行。

进一步的，

所述紧固装置包括：用于压紧所述纵梁的第一紧固装置，以及用于压紧所述支撑中梁的第二紧固装置；

第一紧固装置，设置在所述纵梁的外侧面，所述第一紧固装置包括用于固定到所述纵梁上的第一支架，所述第一支架的顶部设有第一垂向压紧丝杠，所述第一垂向压紧丝杠用于向下抵顶住集便器悬吊挂钩的上表面，所述第一支架的侧面设有侧向压紧丝杠，所述侧向压紧丝杠用于抵顶住集便器悬吊挂钩的外侧表面；

第二紧固装置，设置在所述支撑中梁的侧面，所述第二紧固装置包括用于固定到所述支撑中梁上的第二支架，所述第二支架的顶部设有第二垂向压紧丝杠，所述第二垂向压紧丝杠用于向上抵顶住集便器悬吊挂钩的下表面。

进一步的，所述第一支架和所述第二支架均包括固定部和调节部，所述固定部用于固定到焊接平台上，所述调节部可相对所述固定部上下移动。

进一步的，

所述固定部上开设有至少一个第一调节孔，所述调节部上开设有与所述第一调节孔相配合的至少两个第二调节孔，所述第一调节孔与第二调节孔内穿设有固定销，以使所述固定部与所述调节部相对固定。

进一步的，所述纵梁的内侧还设有限位块，所述限位块用于抵顶住集便器悬吊挂钩的内侧表面。

本实用新型提供的集便器悬吊挂钩组焊工装，通过转动装置将焊接平台与固定架可相对转动地连接，并通过紧固装置将集便器悬吊挂钩压紧固定到焊接平台上，可有利于在焊接集便器悬吊挂钩时，将焊接平台与焊接集便器悬吊挂钩一起转动，可调整焊接位置，以便于调整到方便焊接的平焊位，解决了现有技术中需要不断吊运被焊接工件而导致工作效率不高，劳动强度大的缺陷，具有结构简单，使用时工作效率较高以及劳动强度较低的优点。

附图说明

图1为现有技术中的集便器悬吊挂钩的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例提供的集便器悬吊挂钩组焊工装的结构示意图；

图3为图2中第一紧固装置的结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例提供集便器悬吊挂钩组焊工装的使用状态示意图。

具体实施方式

图2为本实用新型一个实施例提供的集便器悬吊挂钩组焊工装的结构示意图，请参照附图2，本实施例提供一种集便器悬吊挂钩组焊工装，包括焊接平台1、固定架2、转动装置3和紧固装置4；焊接平台1用于支撑集便器悬吊挂钩；固定架2与焊接平台1两端相连接，用于支撑焊接平台1；转动装置3设置在焊接平台1与固定架2之间，用于连接固定架2与焊接平台1，且使焊接平台1可相对于固定架2转动；紧固装置4设置在焊接平台1上，用于将集便器悬吊挂钩固定压紧到焊接平台1上。

具体地，焊接平台1和固定架2均可以由多个槽钢焊接而成；焊接平台1的具体尺寸可以根据集便器悬吊挂钩组焊工装的具体尺寸而定；固定架2的可以为两个独立的机架，分别分布在焊接平台1的两侧，也可以为一个独立的机架，但是该独立的机架的两端分别与焊接平台1的两侧连接，固定架2的具体形状可以有多种，例如，固定架2可以具体包括一根底梁21、两根斜侧梁22以及一根顶梁23，两根斜侧梁22可以焊接在底梁21的上表面，两根斜测梁22呈“八”字形排列，顶梁23可以焊接在两根斜测梁22之间并位于两根斜测梁22的顶部，底梁21与顶梁23相平行，且顶梁23的长度小于底梁21的长度。

转动装置3可以一端与顶梁23连接，另一端与焊接平台1连接。紧固装置4可以从垂向、侧向和纵向等多个方向将集便器悬吊挂钩固定压紧到焊接平台1上，实现集便器悬吊挂钩稳定地固定到焊接平台1上。

在实际应用时，首先，将集便器悬吊挂钩的各部分分别放置到焊接平台1上的对应位置处，利用紧固装置4将集便器悬吊挂钩的各部分固定住，形成初步的集便器悬吊挂钩结构，对集便器悬吊挂钩结构上需焊接位置实施初步点固焊，使集便器悬吊挂钩初步固定形成整体，然后对平焊位焊缝进行焊接，待现方向上的平焊位的焊缝焊接完成后，利用转动装置3整体转动焊接平台1，待转动到所需方向后固定转动装置3使焊接平台1固定住，然后对其他焊缝呈平焊位进行焊接，直至所有部件均以平焊位焊接完成，完成全部焊接工序。

本实施例提供的集便器悬吊挂钩组焊工装，通过紧固装置将集便器悬吊挂钩压紧固定到焊接平台上，并利用转动装置将焊接平台与固定架连接，使得焊接平台可相对固定架转动，可有利于在焊接集便器悬吊挂钩时，将焊接平台与焊接集便器悬吊挂钩一起转动，实现焊接位置的灵活调整，以便于调整到方便焊接的平焊位，解决了现有技术中需要不断吊运被焊接工件而导致工作效率不高，劳动强度大的缺陷，具有结构简单，使用时工作效率较高以及劳动强度较低的优点，同时，由于采用紧固装置对被焊接的集便器悬吊挂钩进行固定，有利于减小焊接时的焊接变形，提高焊接质量。

其中，转动装置3可以包括固定在焊接平台1侧面的第一转动盘31，以及固定在固定架2上的第二转动盘32，第一转动盘31与第二转动盘32相对设置，并可通过转轴33连接在一起，第一转动盘31与第二转动盘32之间设有用于锁定第一转动盘31与第二转动盘32的相对转动角度的锁定装置34。第一转动盘31可以通过焊接的方式固定到焊接平台1上，第二转动盘32也可以通过焊接的方式固定到固定架2上；需要说明的是，此处，所描述的第一转动盘31和第二转动盘32并不一定为圆形盘，其可以为其他形状，例如方形、菱形等，第一转动盘31和第二转动盘32的设置是为了增大焊接平台1与固定架2的接触面积，以便于安装锁定装置34，较大的接触面积也有利于提高整个装置的结构强度。

进一步地，锁定装置34可以包括锁定螺栓，在第一转动盘31上的非中心处可以开设至少一个第一限位孔311，第二转动盘32上可以开设有与第一限位孔311相配合的至少两个第二限位孔321，锁定螺栓穿过第一限位孔311与第二限位孔321将第一转动盘31与第二转动盘32相对锁定。第一限位孔311的数量可以比第二限位孔321的数量少，也可以与第二限位孔321的数量相同，在此，本实用新型实施例不作具体限定，仅需要保证第一转动盘31的第一限位孔311的数量和第二转动盘32上的第二限位孔321的数量不均为一个。第一限位孔311和第二限位孔321均可以转轴33为中心呈环状均匀分布在转动盘上。可通过人工更改锁定螺栓所选择的插入位置，可以相应地调整第一转动盘31与第二转动盘32的相对转动角度，进而调整焊接平台1的角度，以方便调整至所需的平焊位，且此种结构适应人工调整的方式，其结构较为简单，加工安装方便，操作起来较为灵活。

本领域普通技术人员可以理解的是，第一限位孔311的数量也可以为至少两个，相应的，第二限位孔321的数量便可以为至少一个，例如，第一限位孔311为两个，第二限位孔321为一个，此时，第一转动盘31与第二转动盘32的相对位置仅为两种，即，焊接平台1的转动位置也只有两种位置。另外，第一限位孔311的数量可以比第二限位孔321多，也可以与第二限位孔321的数量相同。

并且，需要说明的是，锁定螺栓也可以由其他连接件替代，例如，可以为插销，为防止插销从第一限位孔311和第二限位孔321中脱出，可以选用长度较长的插销。

或者，转动装置3还可以为变位机，具体可以为座式通用变位机：座式焊接变位机工作台可以有一个整体翻转的自由度，可以将焊接平台1翻转至理想的位置，使被焊接的集便器悬吊挂钩旋转到合适位置进行焊接。需要注意的是，变位机工作时，应在最大负荷下不抖动，整机不得倾覆。可以设有限位装置，以控制倾斜角度，并可设置角度指示标志，并具有自锁功能，以稳定旋转后的角度。

除上述的适应人工调整的转动装置3的结构之外，转动装置3也可以仅为固定安装到固定架2上的步进电机，步进电机的输出轴与焊接平台1固定连接，输出轴的延伸方向沿焊接平台1的长度方向设置，在步进电机的作用下，通过步进电机的输出轴的转动，带动焊接平台1转动预设角度。通过控制输入脉冲数来控制焊接平台1的旋转角度。

焊接平台1可以包括两条相对设置的纵梁11，两条相对设置的横梁12，纵梁11与横梁12构成封闭的矩形框架，在矩形框架内且沿其宽度方向设有两根支撑中梁13。矩形框架与集便器悬吊挂钩的结构相适配，支撑中梁13可用于支撑集便器悬吊挂钩的中间梁。

在矩形框架内，且位于两根支撑中梁13之间可以设置有加强中梁14，加强中梁14与支撑中梁13相互平行。加强中梁14的设置可以起到增强整个焊接平台1强度的作用，除了设置在支撑中梁13之间的加强中梁14外，在支撑中梁13的两侧也可以设置加强中梁14，此处的加强中梁14也可以与支撑中梁13相平行。

图3为图2中第一紧固装置的结构示意图；图4为本实用新型一个实施例提供集便器悬吊挂钩5组焊工装的使用状态示意图；请参照附图2、附图3和附图4，在上述实施例中，紧固装置4可以包括：用于压紧纵梁11的第一紧固装置41，以及用于压紧支撑中梁13的第二紧固装置42。

第一紧固装置41，设置在纵梁11的外侧面，第一紧固装置41可以包括用于固定到纵梁11上的第一支架411，第一支架411的顶部设有第一垂向压紧丝杠412，第一垂向压紧丝杠412用于向下抵顶住集便器悬吊挂钩5的上表面，第一支架411的侧面设有侧向压紧丝杠413，侧向压紧丝杠413用于抵顶住集便器悬吊挂钩5的外侧表面。

第二紧固装置42，设置在支撑中梁13的侧面，第二紧固装置42可以包括用于固定到支撑中梁13上的第二支架421，第二支架421的顶部设有第二垂向压紧丝杠422，第二垂向压紧丝杠422用于向上抵顶住集便器悬吊挂钩5的下表面。

通过第一紧固装置41和第二紧固装置42的配合，并具体通过第一垂向压紧丝杠412和第二垂向压紧丝杠422分别从上至下、从下至上压紧集便器悬吊挂钩5，实现对集便器悬吊挂钩5的垂向定位，而通过侧向压紧丝杠413，从侧面对集便器悬吊挂钩5施加压力，实现对集便器悬吊挂钩5的侧向定位。并且通过丝杠的方式，可以微量调节丝杠的伸出长短，进而可以根据实际需要实现压紧力的大小调节，操作灵活；并且还可以适应尺寸相差不大的不同集便器悬吊挂钩5的焊接，在一定程度上扩大焊接工装的使用范围。

在上述实施例中，进一步的，第一支架411和第二支架421的结构可以相同，可以均包括固定部414和调节部415，固定部414用于固定到焊接平台1上，调节部415可相对固定部414上下移动。调节部415可以在固定部414上调节上下相对位置，也就是说可以调整压紧丝杠相对于焊接平台1的位置，因此，可以适应更多不同尺寸的集便器悬吊挂钩5，更进一步扩大焊接工装的使用范围。此处，需要说明的是，侧向压紧丝杠413可以设置在调节部415的侧面，以使得在调整调节部415与固定部414的上下相对位置的时候，侧向压紧丝杠413能够与第一垂向压紧丝杠412一起上下移动。

具体固定部414与调节部415实现相对上下移动的方式有多种，本实施提供一种简单可行的方式，该种方式适用于位置的间断调节，具体地，固定部414上可以开设有至少一个第一调节孔416，调节部上开设有与第一调节孔416相配合的至少两个第二调节孔(图中未示出)，第一调节孔416与第二调节孔内穿设有固定销，以使固定部414与调节部415相对固定。需要说明的是，与转动装置3上的限位孔的开设方式类似，第一调节孔416和第二调节孔的数量可以灵活选择，本实用新型在此不再赘述。

为提高位置调整的精度，上述的紧固装置4甚至还可以采用气缸或液压缸，通过直接采用气缸或液压缸作为紧固装置4，不仅可以实现对压紧力的大小调节，也还可以实现对压紧位置的调节，同样可以实现上述功能，但是其结构比较复杂，重量较重，成本略高。

纵梁11的内侧还可以设有限位块43，限位块43用于抵顶住集便器悬吊挂钩5的内侧表面。限位块43具体可以沿纵梁11的长度方向均匀设置，限位块43具体可以是一固定块，其与集便器悬吊挂钩5的接触位置不移动，用于从集便器悬吊挂钩5的内侧向外抵顶住集便器悬吊挂钩5，以更进一步的保证集便器悬吊挂钩5的安装后的稳固性。

另外，由于不同集便器悬吊挂钩5的两条纵梁11之间的宽度可能不同，还可以将限位块43通过可相对于纵梁11移动的方式连接到纵梁11的内侧面上，以便于调节限位块43上与集便器悬吊挂钩5的接触点到纵梁11内侧面的距离，因此可通过可移动的限位块43以适应不同的集便器悬吊挂钩5，更进一步扩大焊接工装的使用范围。

上述实施例的集便器悬吊挂钩组焊工装在具体使用时，首先可以将集便器悬吊挂钩的两条悬吊梁放置在焊接平台1的支撑梁上，槽钢凹槽方向向外，贴近限位块43，拧紧紧固装置4的第一垂向压紧丝杠412及侧向压紧丝杠413固定悬吊梁51；然后调整第二垂向压紧丝杠422，向上压紧支撑划线位置准确的吊钩52；对焊接位置进行点固焊，使集便器悬吊挂钩初步固定；对平焊位焊缝进行焊接，抽出转动装置3中的锁定螺栓，使焊接平台1沿着转轴33顺逆时针旋转，重新穿插锁定螺栓，固定焊接平台1，使其他焊缝呈平焊位进行焊接；最后调整焊接平台1，焊接加强筋板，即可完成全部焊接工序。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种集便器悬吊挂钩组焊工装，其特征在于，包括：

焊接平台，所述焊接平台用于支撑集便器悬吊挂钩；

固定架，所述固定架与所述焊接平台两端相连接，用于支撑所述焊接平台；

转动装置，所述转动装置设置在所述焊接平台与所述固定架之间，用于连接所述固定架与所述焊接平台，且使所述焊接平台可相对于所述固定架转动；

紧固装置，设置在所述焊接平台上，用于将集便器悬吊挂钩固定压紧到所述焊接平台上。

2.根据权利要求1所述的集便器悬吊挂钩组焊工装，其特征在于，所述转动装置包括固定在所述焊接平台侧面的第一转动盘，以及固定在所述固定架上的第二转动盘，所述第一转动盘与所述第二转动盘相对设置，并通过转轴连接在一起，所述第一转动盘与所述第二转动盘之间设有用于锁定所述第一转动盘与所述第二转动盘的相对转动角度的锁定装置。

3.根据权利要求2所述的集便器悬吊挂钩组焊工装，其特征在于，所述锁定装置包括锁定螺栓，所述第一转动盘上的非中心处开设有至少一个第一限位孔，所述第二转动盘上开设有与所述第一限位孔相配合的至少两个第二限位孔，所述锁定螺栓穿过所述第一限位孔与第二限位孔将所述第一转动盘与所述第二转动盘相对锁定。

4.根据权利要求1所述的集便器悬吊挂钩组焊工装，其特征在于，所述转动装置为变位机。

5.根据权利要求1所述的集便器悬吊挂钩组焊工装，其特征在于，所述焊接平台包括两条相对设置的纵梁，两条相对设置的横梁，所述纵梁与所述横梁构成封闭的矩形框架，在所述矩形框架内且沿其宽度方向设有两根支撑中梁。

6.根据权利要求5所述的集便器悬吊挂钩组焊工装，其特征在于，在所述矩形框架内，且位于两根所述支撑中梁之间设有加强中梁，所述加强中梁与所述支撑中梁相互平行。

7.根据权利要求5或6所述的集便器悬吊挂钩组焊工装，其特征在于，

所述紧固装置包括：用于压紧所述纵梁的第一紧固装置，以及用于压紧所述支撑中梁的第二紧固装置；

第一紧固装置，设置在所述纵梁的外侧面，所述第一紧固装置包括用于固定到所述纵梁上的第一支架，所述第一支架的顶部设有第一垂向压紧丝杠，所述第一垂向压紧丝杠用于向下抵顶住集便器悬吊挂钩的上表面，所述第一支架的侧面设有侧向压紧丝杠，所述侧向压紧丝杠用于抵顶住集便器悬吊挂钩的外侧表面；

第二紧固装置，设置在所述支撑中梁的侧面，所述第二紧固装置包括用于固定到所述支撑中梁上的第二支架，所述第二支架的顶部设有第二垂向压紧丝杠，所述第二垂向压紧丝杠用于向上抵顶住集便器悬吊挂钩的下表面。

8.根据权利要求7所述的集便器悬吊挂钩组焊工装，其特征在于，所述第一支架和所述第二支架均包括固定部和调节部，所述固定部用于固定到焊接平台上，所述调节部可相对所述固定部上下移动。

9.根据权利要求8所述的集便器悬吊挂钩组焊工装，其特征在于，

所述固定部上开设有至少一个第一调节孔，所述调节部上开设有与所述第一调节孔相配合的至少两个第二调节孔，所述第一调节孔与第二调节孔内穿设有固定销，以使所述固定部与所述调节部相对固定。

10.根据权利要求9所述的集便器悬吊挂钩组焊工装，其特征在于，所述纵梁的内侧还设有限位块，所述限位块用于抵顶住集便器悬吊挂钩的内侧表面。