CN104669077B - 一种加工拉刀侧刃后角的方法 - Google Patents

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    • B24B3/16—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of broaches

Abstract

本发明涉及一种加工拉刀侧刃后角的方法，使用立式磨削方式对被加工拉刀进行磨削加工并使用专用微粉砂轮，将专用微粉砂轮安装到立式磨床上，并将被加工拉刀安装在专用工装上，夹紧后，用千分表打平行度和平面度，然后启动磨床电源，主轴转动，专用微粉砂轮对拉刀侧刃进行磨削加工，当主轴停止加工，使用千分表测量平面拉刀侧刃后角的落差，然后根据需要调整下一步加工程序，反复磨削加工直到加工合格，本发明具有加工效率高的优点，采用这种加工方式生产的刀具减小了由于受应力不均而出现微裂纹的情况。

Description

一种加工拉刀侧刃后角的方法
技术领域
本发明涉及拉刀加工方法，特别是一种加工拉刀侧刃后角的方法。
背景技术
硬质合金制成的平面拉刀是空调压缩机行业用于加工气缸滑片槽的刀具，其侧刃后角的立式磨削方式是在保证加工效果的基础上，为优化刀具切削性能而设计的。如图3所述平面拉刀的侧刃后角是用￠290（W20）的微粉砂轮通过一系列复杂的编程磨削出来的。如图1中所示的这种用圆形砂轮平面磨削的方式加工出的侧刃后角留有翘尾4，并且用千分表测量侧刃后角落差时，受翘尾形的影响存在一定的误差。另外，侧刃后刀面的表面纹路呈绕圈状，受应力不均的影响可能会出现微裂纹。拉刀在使用后反复修磨也会带来一定的影响，拉刀被磨削6次后便不能够使用，拉刀的寿命受到严重影响。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种磨削效果好、生产效率高的加工拉刀侧刃后角的方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种加工拉刀侧刃后角的磨削方法，它包括以下步骤：
S1、编程：根据平面拉刀的侧刃分布形式，精密编程，确定齿距、齿宽、各齿梯度及走刀的顺序与方向；
S2、装刀：将平面拉刀装在工装夹具上，夹紧后，将工装夹具固定在立式磨床的工作台上，用千分表打平行度和平面度，使其平行度误差在0.003mm以内，平面度误差在0.003mm以内；
S3、磨削：打开立式磨床电源，主轴转动，控制转速为50000～60000r/min，对平面拉刀侧刃进行磨削加工；
S4、检测：待主轴走完程序，停止后，在工装夹具上用千分表测量平面拉刀侧刃后角的落差，然后根据需要调整下一步加工程序，反复磨削加工；
S5、清洗：磨削加工完成后，取下拉刀，用酒精清洗干净，得到成品。
进一步的，所述的立式磨床采用微粉砂轮，所述的微粉砂轮为D10专用微粉砂轮。
进一步的，所述的反复磨削次数为5~10次，至平面度达到0.003mm，且每次磨削进给量少于0.3mm。
本发明具有以下优点：
1、使用立式磨削方式对被加工拉刀进行磨削加工，将拉刀侧刃后角的翘尾形改变为平面形，避免了由于翘尾而影响侧刃后角的测量，简化了测量过程，极大的优化了拉刀的切削性能，并且便于多次修磨。
2、使用专用微粉砂轮，极大的节约了砂轮的成本。
3、立式磨削相比平面磨削大大缩减了加工时间，提高了生产效率。
4、主轴高速转动，加工后的拉刀侧刃后刀面平面度可达0.003mm，RZ0.19-RZ0.23，磨削纹路在侧刃后刀面上成环绕状，减小了由于受应力不均而出现微裂纹的情况。
附图说明
图1 为现有技术中侧刃后角的测量方式示意图；
图2 为本发明中侧刃后角的测量方式示意图；
图3 为现有技术中侧刃后角的磨削方式示意图；
图4 为本发明中侧刃后角的磨削方式示意图；
图中：1-砂轮，2-拉刀侧刃，3-千分表，4-翘尾，α-侧刃后角。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
【实施例1】
如图2、4所示，一种加工拉刀侧刃后角的方法，它包括以下步骤：
S1、编程：根据平面拉刀的侧刃分布形式，精密编程，确定齿距、齿宽、各齿梯度及走刀的顺序与方向；
S2、装刀：将平面拉刀装在工装夹具上，夹紧后，将工装夹具固定在立式磨床的工作台上，用千分表打平行度和平面度，使其平行度误差在0.003mm以内，平面度误差在0.003mm以内；
S3、磨削：打开立式磨床电源，主轴转动，控制转速为60000r/min，对平面拉刀侧刃进行磨削加工；
S4、检测：待主轴走完程序，停止后，在工装夹具上用千分表测量平面拉刀侧刃后角的落差，然后根据需要调整下一步加工程序，反复磨削加工；
S5、清洗：磨削加工完成后，取下拉刀，用酒精清洗干净，得到成品。
进一步的，所述的立式磨床采用微粉砂轮，所述的微粉砂轮为D10专用微粉砂轮。
进一步的，所述的反复磨削次数为10次，至平面度达到0.003mm，且每次磨削进给量少于0.3mm。
【实施例2】
如图2、4所示，一种加工拉刀侧刃后角的方法，它包括以下步骤：
S1、编程：根据平面拉刀的侧刃分布形式，精密编程，确定齿距、齿宽、各齿梯度及走刀的顺序与方向；
S2、装刀：将平面拉刀装在工装夹具上，夹紧后，将工装夹具固定在立式磨床的工作台上，用千分表打平行度和平面度，使其平行度误差在0.003mm以内，平面度误差在0.003mm以内；
S3、磨削：打开立式磨床电源，主轴转动，控制转速为55000r/min，对平面拉刀侧刃进行磨削加工；
S4、检测：待主轴走完程序，停止后，在工装夹具上用千分表测量平面拉刀侧刃后角的落差，然后根据需要调整下一步加工程序，反复磨削加工；
S5、清洗：磨削加工完成后，取下拉刀，用酒精清洗干净，得到成品。
进一步的，所述的立式磨床采用微粉砂轮，所述的微粉砂轮为D10专用微粉砂轮。
进一步的，所述的反复磨削次数为8次，至平面度达到0.003mm，且每次磨削进给量少于0.3mm。
【实施例3】
如图2、4所示，一种加工拉刀侧刃后角的方法，它包括以下步骤：
S1、编程：根据平面拉刀的侧刃分布形式，精密编程，确定齿距、齿宽、各齿梯度及走刀的顺序与方向；
S2、装刀：将平面拉刀装在工装夹具上，夹紧后，将工装夹具固定在立式磨床的工作台上，用千分表打平行度和平面度，使其平行度误差在0.003mm以内，平面度误差在0.003mm以内；
S3、磨削：打开立式磨床电源，主轴转动，控制转速为50000r/min，对平面拉刀侧刃进行磨削加工；
S4、检测：待主轴走完程序，停止后，在工装夹具上用千分表测量平面拉刀侧刃后角的落差，然后根据需要调整下一步加工程序，反复磨削加工；
S5、清洗：磨削加工完成后，取下拉刀，用酒精清洗干净，得到成品。
进一步的，所述的立式磨床采用微粉砂轮，所述的微粉砂轮为D10专用微粉砂轮。
进一步的，所述的反复磨削次数为5次，至平面度达到0.003mm，且每次磨削进给量少于0.3mm。

Claims (3)

1.一种加工拉刀侧刃后角的磨削方法，其特征在于：它包括以下步骤：
S1、编程：根据平面拉刀的侧刃分布形式，精密编程，确定齿距、齿宽、各齿梯度及走刀的顺序与方向；
S2、装刀：将平面拉刀装在工装夹具上，夹紧后，将工装夹具固定在立式磨床的工作台上，用千分表打平行度和平面度，使其平行度误差在0.003mm以内，平面度误差在0.003mm以内；
S3、磨削：打开立式磨床电源，主轴转动，控制转速为50000～60000r/min，使用砂轮的端面对平面拉刀侧刃进行磨削加工；
S4、检测：待主轴走完程序，停止后，在工装夹具上用千分表测量平面拉刀侧刃后角的落差，然后根据需要调整下一步加工程序，反复磨削加工；
S5、清洗：磨削加工完成后，取下拉刀，用酒精清洗干净，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种加工拉刀侧刃后角的磨削方法，其特征在于：所述的立式磨床采用微粉砂轮，所述的微粉砂轮为D10微粉砂轮。
3.根据权利要求1所述的一种加工拉刀侧刃后角的磨削方法，其特征在于：所述的反复磨削次数为5~10次，至平面度达到0.003mm，且每次磨削进给量少于0.3mm。
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