JPS58211849A - 数値制御ブロ−チ研削盤 - Google Patents
数値制御ブロ−チ研削盤Info
- Publication number
- JPS58211849A JPS58211849A JP9546382A JP9546382A JPS58211849A JP S58211849 A JPS58211849 A JP S58211849A JP 9546382 A JP9546382 A JP 9546382A JP 9546382 A JP9546382 A JP 9546382A JP S58211849 A JPS58211849 A JP S58211849A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- broach
- grindstone
- clutch
- grinding
- gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
- B24B3/16—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of broaches
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はＮＣ（数値制御）ブローチ研削盤に係り、とり
わけテーブルの微細送り系に特徴を有するブローチ研削
盤に関する。
わけテーブルの微細送り系に特徴を有するブローチ研削
盤に関する。
切削工具としてのブローチは、その切刃の間隔が等間隔
に保たれないと一部の切刃に負荷が集中し、工具寿命を
短くするとともに製品の仕上り状態も悪くなる。したが
って、ブローチの切刃の研削作業はきわめて精度良く行
われなければならないが、ブローチの研削は、通常、第
１図に示すような研削用砥石の動作によって行われる。
に保たれないと一部の切刃に負荷が集中し、工具寿命を
短くするとともに製品の仕上り状態も悪くなる。したが
って、ブローチの切刃の研削作業はきわめて精度良く行
われなければならないが、ブローチの研削は、通常、第
１図に示すような研削用砥石の動作によって行われる。
すなわち、ブローチ研削盤のテーブル上に水平に支持さ
れたブローチＢに対し、砥石１１の先端がａ。の位置か
ら、ブローチＢの切刃Ｂ、、Ｂ、の間の位置すまで降下
し、続いてテーブルに送り動作を与えるこ１丁′′ とにより切刃Ｂ１ にほは当接する位ｉｔ ｃへ相対
移動する。この砥石１１のａｏ の位置からＣまでの
移動は、作業時間の短縮を図り加工能率を上げるため、
できるだけ迅速に行うことが望ましい。したがって、位
置すからＣまでのテーブルの送りは早送り操作により行
われる。位置Ｃから位置ｄまでの砥石１１の移動により
、ブローチＢの切刃Ｂ、の研削が行われる。この間は研
削を行うためには、最適な送り速度で研削することが望
ましい。このため、位置Ｃからｄ７でのテーブルの送り
は微細送り操作により行われる。研削動作が終了し、砥
石１１の先端かｄの位置からｃ 、 ｂ 、 ａｏ へ
戻り、さらに次の研削あるいは加工終了のためａＩ、ａ
ｙの位置へ移動する際には、加工能率を上げるため、早
送り操作により迅速な移動がなされることが望ましい。
れたブローチＢに対し、砥石１１の先端がａ。の位置か
ら、ブローチＢの切刃Ｂ、、Ｂ、の間の位置すまで降下
し、続いてテーブルに送り動作を与えるこ１丁′′ とにより切刃Ｂ１ にほは当接する位ｉｔ ｃへ相対
移動する。この砥石１１のａｏ の位置からＣまでの
移動は、作業時間の短縮を図り加工能率を上げるため、
できるだけ迅速に行うことが望ましい。したがって、位
置すからＣまでのテーブルの送りは早送り操作により行
われる。位置Ｃから位置ｄまでの砥石１１の移動により
、ブローチＢの切刃Ｂ、の研削が行われる。この間は研
削を行うためには、最適な送り速度で研削することが望
ましい。このため、位置Ｃからｄ７でのテーブルの送り
は微細送り操作により行われる。研削動作が終了し、砥
石１１の先端かｄの位置からｃ 、 ｂ 、 ａｏ へ
戻り、さらに次の研削あるいは加工終了のためａＩ、ａ
ｙの位置へ移動する際には、加工能率を上げるため、早
送り操作により迅速な移動がなされることが望ましい。
このような研削用砥石の移動動作を自動的に行うために
は、テーブル送り機構を早送り系と微細送り系に分割し
、これらをクラッチにより自動的に切替えて、砥石の移
動目的に応じたテーブルの送り速度を得ることができる
ようにしなければならないが、微細送り系においては高
い減速比を肩する歯車列を用いなければならないので、
微細送り系の歯車列が複雑、大型化し、チーフル送り機
構全体が複雑化、大型化し、コストアップ、機械効率の
低下を生ずるという問題があった。
は、テーブル送り機構を早送り系と微細送り系に分割し
、これらをクラッチにより自動的に切替えて、砥石の移
動目的に応じたテーブルの送り速度を得ることができる
ようにしなければならないが、微細送り系においては高
い減速比を肩する歯車列を用いなければならないので、
微細送り系の歯車列が複雑、大型化し、チーフル送り機
構全体が複雑化、大型化し、コストアップ、機械効率の
低下を生ずるという問題があった。
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、
テーブル送り機構の微細送り系を簡単化。
テーブル送り機構の微細送り系を簡単化。
小型化し、装置全体の小型化、コストタウンを図ること
のできる数値制御ブローチ研削盤を提供することを目的
とする。
のできる数値制御ブローチ研削盤を提供することを目的
とする。
本発明はクラッチを介して切替え可能にされた早送り系
と微細送り系とを有するブローチ研削盤のテーブル送り
機構において、微細送り系に７１−モニツクドライブを
用いたことを特徴としたものである。
と微細送り系とを有するブローチ研削盤のテーブル送り
機構において、微細送り系に７１−モニツクドライブを
用いたことを特徴としたものである。
以下、第２図および第３図を参照して本発明の一実施例
について説明する。第２図は本発明によるブローチ研削
盤を示す正面図である。第２図において、符号１２は床
上に設置されるベットであり、このベット１２上にテー
ブル１３が左右方向に移動可能に載置されている。テー
ブル１３の一方の端部には、電動機１４および内部に歯
車機構を有する主軸台１５が固着され、他方の端部には
、心弁台１６が主軸台１５に向けて進退可能に取付けら
れている。研削されるブローチＢは、主軸台１５と心弁
台１６により挾持され、特に六角ブローチあるいはスプ
ラインブローチなどのように外周囲に切刃の形成されて
いるブローチは、電動機１４とケレ１７により回転され
るようになっている。ベット１２の後側には、ベット１
２に対し上下動可能にコラム１８が取付けられており、
このコラム１８に砥石台１９が水平軸回りに旋回自在で
かつ前後方向に進退可能に保持されている。砥石台１９
の先端には砥石１１が装着され、この砥石１１は砥石台
１９の後端に取付けられた篭動機加により回転駆動され
るようになっている。ブローチ研削盤の前面側には、テ
ーブル１３を左右方向に手動で送るためのテーブル送り
用ハンドル２１゜およびコラム１８を上下方向に手動で
移動させるためのコラム移動用ハンドル２２が配設され
ている。
について説明する。第２図は本発明によるブローチ研削
盤を示す正面図である。第２図において、符号１２は床
上に設置されるベットであり、このベット１２上にテー
ブル１３が左右方向に移動可能に載置されている。テー
ブル１３の一方の端部には、電動機１４および内部に歯
車機構を有する主軸台１５が固着され、他方の端部には
、心弁台１６が主軸台１５に向けて進退可能に取付けら
れている。研削されるブローチＢは、主軸台１５と心弁
台１６により挾持され、特に六角ブローチあるいはスプ
ラインブローチなどのように外周囲に切刃の形成されて
いるブローチは、電動機１４とケレ１７により回転され
るようになっている。ベット１２の後側には、ベット１
２に対し上下動可能にコラム１８が取付けられており、
このコラム１８に砥石台１９が水平軸回りに旋回自在で
かつ前後方向に進退可能に保持されている。砥石台１９
の先端には砥石１１が装着され、この砥石１１は砥石台
１９の後端に取付けられた篭動機加により回転駆動され
るようになっている。ブローチ研削盤の前面側には、テ
ーブル１３を左右方向に手動で送るためのテーブル送り
用ハンドル２１゜およびコラム１８を上下方向に手動で
移動させるためのコラム移動用ハンドル２２が配設され
ている。
第３図は本発明によるブローチ研削盤のテーブル送り機
構とコラム駆動機構とを示す歯車系統図である。テーブ
ル送り機構間は、テーブル１３を左右方向に移動させる
ためのものであり、駆動用ＤＣサーボモータ３１と、こ
のモータ３１の回転駆動力をテーブル１３に取付けられ
たラック３２に噛合係合するピニオン羽へ伝達する歯車
系からなり、この歯車系は早送り系と微細送り系とを備
えている。ＤＣサーボモータ３１の出力軸には傘歯車３
４ａが固着され、回転軸３５に嵌着された傘歯車３４ｂ
と噛合係合している。回転軸３５には平歯車３６ａが嵌
着され、この平歯車３６ａは切替軸３７に嵌着された平
歯車３６ｂに噛合係合している。切替軸３７には、早送
り系歯車関と微細送り系歯車３９とが取付けられている
。
構とコラム駆動機構とを示す歯車系統図である。テーブ
ル送り機構間は、テーブル１３を左右方向に移動させる
ためのものであり、駆動用ＤＣサーボモータ３１と、こ
のモータ３１の回転駆動力をテーブル１３に取付けられ
たラック３２に噛合係合するピニオン羽へ伝達する歯車
系からなり、この歯車系は早送り系と微細送り系とを備
えている。ＤＣサーボモータ３１の出力軸には傘歯車３
４ａが固着され、回転軸３５に嵌着された傘歯車３４ｂ
と噛合係合している。回転軸３５には平歯車３６ａが嵌
着され、この平歯車３６ａは切替軸３７に嵌着された平
歯車３６ｂに噛合係合している。切替軸３７には、早送
り系歯車関と微細送り系歯車３９とが取付けられている
。
微細送り系歯車３９は、小型で高減速比を得ることので
きるハーモニックドライブ（株式会社ハーモニックドラ
イブの「商標」）機構４０の低速側に固着され、ハーモ
ニックドライブ機構４０の高速側に切替軸３７が連結さ
れている。平歯車３６ｂに入力された回転駆動力は、切
替軸３７に装着されたクララ・チ４１を切替操作するこ
とにより早送り系歯車３８あるいはハーモニックドライ
ブ機構４０を介して微細送り系歯車３９に伝達される。
きるハーモニックドライブ（株式会社ハーモニックドラ
イブの「商標」）機構４０の低速側に固着され、ハーモ
ニックドライブ機構４０の高速側に切替軸３７が連結さ
れている。平歯車３６ｂに入力された回転駆動力は、切
替軸３７に装着されたクララ・チ４１を切替操作するこ
とにより早送り系歯車３８あるいはハーモニックドライ
ブ機構４０を介して微細送り系歯車３９に伝達される。
すなわぢ、クラッチ４１をＯＦＦとすることにより、回
転駆動力は早送り系歯車３８に伝達され、回転軸４２に
嵌着された歯車４３および歯車列４４を介して比較的早
い回転駆動力がピニオン３３に伝達される。また、クラ
ッチ４１をＯＮとすることにより、回転駆動力はハーモ
ニックドライブ機構４０に入力され、回転数が高い比率
（例えは１／８０〜１／３２０）で減速され、微細送り
系歯車３９が低速回転されて、回転軸４２に嵌着された
歯車４５に嵌着されたきわめて低速な回転駆動力を伝え
る。これにより、ビニオン３３には、歯車列４４を介し
てきわめて低速な回転、駆動力が伝達され、ラック３２
およびこれに固着されたテーブル１３に微細送り動作を
力える。またテーブル送り機構３０には、手動用のテー
ブル送り用ハンドル２１が取付けられており、このハン
ドル２１は、回転軸４２の途中に配設されたクラッチ４
６により、ビニオン３３駆動用の歯車列４４と断続され
るようになっている。また回転軸４２には、早送り回転
駆動力を歯車列４４に対し断続する電磁クラッチ４７お
よび回転方向の切替え等のため、回転軸４２の回転を停
止させるブレ次にコラム駆動機＄５Ｌ）は、コラム１８
を上下方向ｌこ移動させるためのものであり１．駆動用
ＤＣサーボモータあるいはパルスモータ５■と、このモ
ータ５１の回転駆動力をコラム１８に同着されたナツト
部材５２にねじ係合するねじｆｔ’ｌＩｌ ５３に伝達
する歯車列５・１とからなり、歯車列５４の途中には、
七−夕５１の回転駆動力を断続するｉｋｃ磁クチクラッ
チ５５び回転を停止させるブレーキ５６が配設されてい
る。また、コラム駆動）幾構５０も手動で操作し得るよ
うにされ、コラム移動用ハンドル２２がクラッチ５７を
介して歯車列５４に断続可能に接続されている。
転駆動力は早送り系歯車３８に伝達され、回転軸４２に
嵌着された歯車４３および歯車列４４を介して比較的早
い回転駆動力がピニオン３３に伝達される。また、クラ
ッチ４１をＯＮとすることにより、回転駆動力はハーモ
ニックドライブ機構４０に入力され、回転数が高い比率
（例えは１／８０〜１／３２０）で減速され、微細送り
系歯車３９が低速回転されて、回転軸４２に嵌着された
歯車４５に嵌着されたきわめて低速な回転駆動力を伝え
る。これにより、ビニオン３３には、歯車列４４を介し
てきわめて低速な回転、駆動力が伝達され、ラック３２
およびこれに固着されたテーブル１３に微細送り動作を
力える。またテーブル送り機構３０には、手動用のテー
ブル送り用ハンドル２１が取付けられており、このハン
ドル２１は、回転軸４２の途中に配設されたクラッチ４
６により、ビニオン３３駆動用の歯車列４４と断続され
るようになっている。また回転軸４２には、早送り回転
駆動力を歯車列４４に対し断続する電磁クラッチ４７お
よび回転方向の切替え等のため、回転軸４２の回転を停
止させるブレ次にコラム駆動機＄５Ｌ）は、コラム１８
を上下方向ｌこ移動させるためのものであり１．駆動用
ＤＣサーボモータあるいはパルスモータ５■と、このモ
ータ５１の回転駆動力をコラム１８に同着されたナツト
部材５２にねじ係合するねじｆｔ’ｌＩｌ ５３に伝達
する歯車列５・１とからなり、歯車列５４の途中には、
七−夕５１の回転駆動力を断続するｉｋｃ磁クチクラッ
チ５５び回転を停止させるブレーキ５６が配設されてい
る。また、コラム駆動）幾構５０も手動で操作し得るよ
うにされ、コラム移動用ハンドル２２がクラッチ５７を
介して歯車列５４に断続可能に接続されている。
次にこのような構成からなる本実施例の作用について説
明する。
明する。
被研削ブローチを主軸台１５と心押台１６の間に挾持し
、駆動機１４とケレ１７により回転させる。クラッチ４
６および５７を入れて、テーブル送り用ハンドル２１お
よびコラム移動用ハンドル２２を歯車列４４および５４
に接続し、手動操作によりテーブル】３およびコラム１
８を移動させ、砥石１】の先端を第１図に示ずａ。の位
置にセットする。続いてクラッチ４６および５７を切り
、自動運転に切替え、操作スイッチを押１ｏコラム１８
はＤＣサーボモータあるいはパルスモータ５１の駆動に
より砥石１１の先端が第１図ａ。の位置からｂの位置へ
移動するまで下降され、続いてＤＣサーボモータ３１の
駆動によりチーフル１３が第２図右方向へ移動され、砥
石１１の先端がＣの位置へ来る。この間のテーブル１３
の送りは早送り操作で行われるため、クラッチ４１はＯ
ＦＦとされ、回転駆動力は早送り系歯車路に伝達される
。
、駆動機１４とケレ１７により回転させる。クラッチ４
６および５７を入れて、テーブル送り用ハンドル２１お
よびコラム移動用ハンドル２２を歯車列４４および５４
に接続し、手動操作によりテーブル】３およびコラム１
８を移動させ、砥石１】の先端を第１図に示ずａ。の位
置にセットする。続いてクラッチ４６および５７を切り
、自動運転に切替え、操作スイッチを押１ｏコラム１８
はＤＣサーボモータあるいはパルスモータ５１の駆動に
より砥石１１の先端が第１図ａ。の位置からｂの位置へ
移動するまで下降され、続いてＤＣサーボモータ３１の
駆動によりチーフル１３が第２図右方向へ移動され、砥
石１１の先端がＣの位置へ来る。この間のテーブル１３
の送りは早送り操作で行われるため、クラッチ４１はＯ
ＦＦとされ、回転駆動力は早送り系歯車路に伝達される
。
次にクラッチ４１がＯＮとされ、回転駆動力はハーモニ
ックドライブ機構４０に入力され、回転数が高い比率で
減速される。この減速された伝速回転駆動力は、微細送
り系歯車３９から歯車４５．歯車列４４を経てピニオン
３３に伝達され、これと噛合うラック３２をきわめてゆ
っくりと直線移動させる。これによりテーブル１３の微
細送り動作がなされ、砥石１１の先端が位置Ｃからｄへ
きわめてゆっくりと移動する。この砥石１１の移動の際
、砥石１１は篭動機加により回転駆動され、ブローチＢ
の切刃Ｂ１ の研削がなされる。砥石１１の先端が位
置ｄまで移動し、研削動作を終了すると、テーブル１３
には第２図左方向への送りが与えられ、砥石１１の先端
が位置ｄからｂまで移動する。この間の移動はクラッチ
４１をＯＦＦとして早送り操作で行う。続いてコラム駆
動機横開の作動により、コラム１８が上昇させられ、砥
石１１の先端が位１ｔａｏ へ戻る。テーブル１３の早
送り操作により、砥石１１の先端はａＱ の位置から
８１ の位置まで移動し、前述したと同様の動作で、
次の切刃Ｂ、の研削がなされる。これらの一連の動作は
、例えばあらかじめプログラムされたシーケンスに従い
自動的に制御される。
ックドライブ機構４０に入力され、回転数が高い比率で
減速される。この減速された伝速回転駆動力は、微細送
り系歯車３９から歯車４５．歯車列４４を経てピニオン
３３に伝達され、これと噛合うラック３２をきわめてゆ
っくりと直線移動させる。これによりテーブル１３の微
細送り動作がなされ、砥石１１の先端が位置Ｃからｄへ
きわめてゆっくりと移動する。この砥石１１の移動の際
、砥石１１は篭動機加により回転駆動され、ブローチＢ
の切刃Ｂ１ の研削がなされる。砥石１１の先端が位
置ｄまで移動し、研削動作を終了すると、テーブル１３
には第２図左方向への送りが与えられ、砥石１１の先端
が位置ｄからｂまで移動する。この間の移動はクラッチ
４１をＯＦＦとして早送り操作で行う。続いてコラム駆
動機横開の作動により、コラム１８が上昇させられ、砥
石１１の先端が位１ｔａｏ へ戻る。テーブル１３の早
送り操作により、砥石１１の先端はａＱ の位置から
８１ の位置まで移動し、前述したと同様の動作で、
次の切刃Ｂ、の研削がなされる。これらの一連の動作は
、例えばあらかじめプログラムされたシーケンスに従い
自動的に制御される。
以上説明したように本発明によれば、テーブルの送りを
早送り系と微細送り系との２つの系統により行うことが
でき、加工能率の向上を図りつつ精度の良い研削を行う
ことができる。また、微細送り系にハーモニックドライ
ブが用いられているので、小型で高減速比を得ることが
でき、テーブル送り機構の微細送り系を小型化するとと
もに、構造を簡単化しコストタウンを図ることができる
。
早送り系と微細送り系との２つの系統により行うことが
でき、加工能率の向上を図りつつ精度の良い研削を行う
ことができる。また、微細送り系にハーモニックドライ
ブが用いられているので、小型で高減速比を得ることが
でき、テーブル送り機構の微細送り系を小型化するとと
もに、構造を簡単化しコストタウンを図ることができる
。
なお、本発明の実施例においては、外周囲に切刃の形成
されたスプラインブローチの研削方法について示したが
、例えば棒状体の一面にのみ切刃の形成されているサー
フェスブローチを研削する鴫合には、ブローチをテーブ
ル上に載置固定し、テーブルの移動とＤＣサーボモータ
とボールねじ軸（図示せず）による砥石台の前後移動と
を２軸制御することによって研削を行うことができる。
されたスプラインブローチの研削方法について示したが
、例えば棒状体の一面にのみ切刃の形成されているサー
フェスブローチを研削する鴫合には、ブローチをテーブ
ル上に載置固定し、テーブルの移動とＤＣサーボモータ
とボールねじ軸（図示せず）による砥石台の前後移動と
を２軸制御することによって研削を行うことができる。
この場合にも、研削中にはテーブルの送り微細送り系に
切替えて、精度の良い研削を行うことができる。
切替えて、精度の良い研削を行うことができる。
第１図はブローチの研削における砥石の動きを示す説明
図、第２図は本発明によるブローチ研削盤の正面図、第
３図は本発明によるブローチ研削盤のテーブル送り機構
とラム駆動機構とを示す歯車系統図である。 １１・・・砥石、１３・・・テーブル、 １８・・・コ
ラム、３０・・・テーブル送り機構、３８・・早送り系
歯車、３９・・・微細送り系歯車、４０・・・ハーモニ
ックドライブ機構、３２・・・ラック、３３・・・ピニ
オン、フ〕・・・コラム駆動機Ｗ、Ｂ・・・ブローチｒ
ＢＩ ＋ Ｂｔ・・切刃。
図、第２図は本発明によるブローチ研削盤の正面図、第
３図は本発明によるブローチ研削盤のテーブル送り機構
とラム駆動機構とを示す歯車系統図である。 １１・・・砥石、１３・・・テーブル、 １８・・・コ
ラム、３０・・・テーブル送り機構、３８・・早送り系
歯車、３９・・・微細送り系歯車、４０・・・ハーモニ
ックドライブ機構、３２・・・ラック、３３・・・ピニ
オン、フ〕・・・コラム駆動機Ｗ、Ｂ・・・ブローチｒ
ＢＩ ＋ Ｂｔ・・切刃。
Claims (1)
- 床上に設置されたベットと、このベット上に直線移動可
能に載置され被研削ブローチを支持するテーブルと、前
記ベットに対し上下動可能に取付けられたコラムと、こ
のコラムに旋回自在に保持され先端に研削用砥石が装着
されている砥石台と、クラッチを介して切替え可能にさ
れた早送り系とハーモニックドライブが用いられている
微細送り系とを有する前記テーブルを直線移動させるテ
ーブル送り機構と、前記コラムを上下動させるコラム駆
動機構とを備えてなる数値制御ブローチ研削盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9546382A JPS58211849A (ja) | 1982-06-03 | 1982-06-03 | 数値制御ブロ−チ研削盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9546382A JPS58211849A (ja) | 1982-06-03 | 1982-06-03 | 数値制御ブロ−チ研削盤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58211849A true JPS58211849A (ja) | 1983-12-09 |
Family
ID=14138351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9546382A Pending JPS58211849A (ja) | 1982-06-03 | 1982-06-03 | 数値制御ブロ−チ研削盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58211849A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100862716B1 (ko) | 2006-06-30 | 2008-10-10 | 박용남 | 브로치 커터의 연마 장치 |
| KR101126740B1 (ko) | 2011-09-30 | 2012-03-29 | 전종윤 | 브로치 치형 연삭기 |
| CN104669077A (zh) * | 2015-03-11 | 2015-06-03 | 成都格润特高新材料有限公司 | 一种加工拉刀侧刃后角的方法 |
| CN105522447A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-04-27 | 四川瑞迪佳源机械有限公司 | 一种键槽拉刀修磨机 |
| JP2020066081A (ja) * | 2018-10-23 | 2020-04-30 | ファナック株式会社 | 工作機械 |
-
1982
- 1982-06-03 JP JP9546382A patent/JPS58211849A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100862716B1 (ko) | 2006-06-30 | 2008-10-10 | 박용남 | 브로치 커터의 연마 장치 |
| KR101126740B1 (ko) | 2011-09-30 | 2012-03-29 | 전종윤 | 브로치 치형 연삭기 |
| CN104669077A (zh) * | 2015-03-11 | 2015-06-03 | 成都格润特高新材料有限公司 | 一种加工拉刀侧刃后角的方法 |
| CN104669077B (zh) * | 2015-03-11 | 2017-03-15 | 成都格润特高新材料有限公司 | 一种加工拉刀侧刃后角的方法 |
| CN105522447A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-04-27 | 四川瑞迪佳源机械有限公司 | 一种键槽拉刀修磨机 |
| JP2020066081A (ja) * | 2018-10-23 | 2020-04-30 | ファナック株式会社 | 工作機械 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB2141057A (en) | Grinder | |
| JPS58211849A (ja) | 数値制御ブロ−チ研削盤 | |
| CN207982765U (zh) | 数控立式车磨复合机床 | |
| JPH0671560A (ja) | 長尺ワーク円筒研削用自動芯出振れ止め装置及びその装置を用いた研削加工方法 | |
| GB878396A (en) | Improvements in metal cutting and like machines | |
| US4748772A (en) | Apparatus for the precision working of the tooth system of bevel gears | |
| US2700324A (en) | Method of hobbing | |
| CN211072099U (zh) | 一种多齿轮部轴齿双面倒棱机 | |
| CN210281353U (zh) | 一种铣磨复合加工机床 | |
| JP4462731B2 (ja) | 砥石の上下ドレッシング方法および研削装置 | |
| US2847910A (en) | Hobbing machine | |
| CN218193720U (zh) | 一种工件弧面加工专用数控机床回转台 | |
| KR20160120512A (ko) | 5축 가공기 | |
| CN219562388U (zh) | 一种车铣复合机床 | |
| US3474573A (en) | Machine tool controls | |
| CN213531102U (zh) | 一种飞机发动齿轮的数控磨齿机 | |
| JP2512403B2 (ja) | 歯車角面取盤 | |
| GB1280162A (en) | Improvements relating to the production of bevel gears | |
| JPS59110507A (ja) | マシニングセンタ−における主軸制御装置 | |
| SU1060397A1 (ru) | Многоцелевой координатно-сверлильный станок | |
| CN206455483U (zh) | 可调速双磨头磨刀机 | |
| JP2632249B2 (ja) | 移動差制御方法及び装置 | |
| SU810444A1 (ru) | Станок дл заточки резцов круговыхпРОТ жЕК ОдНОВРЕМЕННО пО BCEM ТРЕМРЕжущиМ пОВЕРХНОСТ М | |
| SU921796A1 (ru) | Станок дл шлифовани поднутрени дисковых пил | |
| JPS6117602B2 (ja) |