CN218193720U - 一种工件弧面加工专用数控机床回转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种工件弧面加工专用数控机床回转台，其使得弧面在微观层面上没有等高台阶是平滑的，无需后续进行抛光处理，提高工作效率；包括驱动轴和伺服电机；还包括支撑架、两个安装板、托举架、两个从动滑块、主动滑块、移动机构和连接机构，支撑架设置有安装板，托举架的托板内部设置有三个滑槽，两个从动滑块分别滑动安装在托举架的两个滑槽中，主动滑块滑动安装在托举架的中部滑槽中，两个从动滑块和主动滑块通过连接机构连接，驱动轴的中部与两个从动滑块和主动滑块的中部固定连接，驱动轴的前后两端分别与支撑架的立板转动连接，伺服电机的输出轴与驱动轴同心传动连接，平移机构与主动滑块传动连接。

Description

一种工件弧面加工专用数控机床回转台

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种工件弧面加工专用数控机床回转台。

背景技术

机械工件的表面有平面的也有弧面和曲面的，其中在对具有弧面的方块状的工件进行加工时，一般使用数控机床，现在最常用的数控机床是三轴的数控机床，使用三轴对工件的弧面进行加工时，是采用等高层切削的方式一层一层的水平切削的，使得加工成的弧面在微观层面上是一个一个的等高台阶，造成工件弧面的光滑性不佳，还需要后续进行抛光处理，抛光时间较长，导致工艺复杂，工作效率降低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使得弧面在微观层面上没有等高台阶是平滑的，无需后续进行抛光处理，提高工作效率的工件弧面加工专用数控机床回转台。

本实用新型的一种工件弧面加工专用数控机床回转台，包括驱动轴和伺服电机；还包括支撑架、两个安装板、托举架、两个从动滑块、主动滑块、移动机构和连接机构，支撑架设置有底板和前后立板，支撑架的底板的前后两侧均设置有安装板，支撑架通过两个安装板安装在机床的工作台上，托举架设置有托板和左右靠板，托举架的托板位于支撑架的前后立板之间，托举架的托板内部设置有左右方向的前中后三个滑槽，三个滑槽相互连通，两个从动滑块分别滑动安装在托举架的前后两个滑槽中，主动滑块滑动安装在托举架的中部滑槽中，两个从动滑块和主动滑块通过连接机构固定连接，驱动轴的中部分别与两个从动滑块和主动滑块的中部固定连接，驱动轴的前后两端分别与支撑架的前后立板转动连接，伺服电机安装在支撑架的立板外壁上，伺服电机的输出轴与驱动轴通过联轴节同心传动连接，平移机构安装在托举架的托板底部，平移机构与主动滑块传动连接；将支撑架通过两个安装板安装在数控机床的工作台上，支撑架和驱动轴对托举架进行转动支撑，将块状的工件装载到托举架上，开始进行弧面加工时，调整机床的主轴位置，使得铣刀与驱动轴的轴心对齐，伺服电机带动驱动轴进行一定角度的往复正反转，驱动轴带动两个从动滑块和主动滑块往复回转，两个从动滑块和主动滑块带动托举架进行往复回转，使得工件与机床的主轴装夹的铣刀头的接触的轨迹为弧线，同时机床的工作台带动支撑架沿着驱动轴的方向平移，使得主轴带动铣刀对工件进行弧面的切削工作，工件的弧面轴心与驱动轴的转动轴心同轴，主轴的铣刀头与驱动轴的轴心之间的距离为工件弧面的半径，需要改变工件的弧面位置时，移动机构运行，移动机构推动主动滑块沿着托举架的中部滑槽移动，由于主动滑块与支撑架的位置相对固定，使得主动滑块的反作用带动托举架相对支撑架进行位置改变，从而使得工件的中心与驱动轴的相对位置改变，进而改变工件的弧面加工位置，使得加工成的弧面在微观层面上没有等高台阶是平滑的，提高工件弧面的光滑性，无需后续进行抛光处理，简化工艺流程，提高工作效率。

优选的，还包括定夹块、动架块和螺杆，定夹块安装在托举架的靠板的内壁上，动架块相对定夹块布置，螺杆的中部与托举架的另一个靠板转动螺接，螺杆的内端与动架块转动连接，螺杆的外端设置有手轮，定夹块和动架块的相对的内壁上均设置有多个防滑槽；将工件放置在托举架的托板上，转动螺杆的手轮，使得螺杆推动动架块将工件压紧在定夹块上，实现工件的快速装夹，提高设备的实用性。

优选的，连接机构包括多个连接杆和多个螺母，多个连接杆分别穿过两个从动滑块和主动滑块，多个螺母分别转动螺接在多个连接杆上，多个螺母分别与两个从动滑块和主动滑块的左右侧壁紧密接触，将两个从动滑块呵锁紧在多个连接杆上；两个从动滑块和主动滑块通过多个连接杆和多个螺母锁紧连接起来，使得两个从动滑块和主动滑块形成一个能够同步移动的整体，使得主动滑块通过多个连接杆带动两个从动滑块同步移动，提高设备的实用性。

优选的，移动机构包括丝杆、步进电机和丝杆螺母，丝杆的前后两端分别通过支架转动安装在托举架的托板的下端面的前后两侧，步进电机安装在托举架的托板上，步进电机通过联轴节与丝杆传动连接，主动滑块通过丝杆螺母与丝杆传动连接；需要改变工件弧面加工的位置时，步进电机驱动丝杆转动，丝杆通过丝杆螺母带动主动滑块相对丝杆移动，实现主动滑块、两个从动滑块和托举架的相对移动，技术成熟，结构简单，实用性高。

优选的，还包括多个轴承，驱动轴的前后两端均通过轴承与支撑架的前后立板转动连接，丝杆的左右两端均通过轴承与两个支架转动连接；通过设置多个轴承，使得驱动轴和丝杆转动平顺稳定，减少驱动轴和丝杆的磨损，提高设备的使用寿命。

优选的，还包括两个毛刷帘，两个毛刷帘分别安装在托举架的托板的左右侧壁上，两个毛刷帘分别将托举架的前后滑槽在托举架的托板的侧壁上的开口遮蔽；两个毛刷帘将托举架的前后滑槽在托举架的托板的侧壁上的开口遮蔽，使得两个毛刷帘将加工时产生的碎屑挡住，避免碎屑磨损托举架的滑槽、两个从动滑块和主动滑块，提高设备的使用寿命。

优选的，还包括分度转盘，分度转盘安装在数控机床的工作台上，支撑架通过两个安装板安装在分度转盘上，并使主动滑块的中心与分度转盘的转动轴心同心对齐；通过安装分度转盘，使得分度转盘通过支撑架和托举架带动工件转动，从而改变工件弧面加工的角度，提高设备的通用性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将支撑架通过两个安装板安装在数控机床的工作台上，支撑架和驱动轴对托举架进行转动支撑，将块状的工件装载到托举架上，开始进行弧面加工时，调整机床的主轴位置，使得铣刀与驱动轴的轴心对齐，伺服电机带动驱动轴进行一定角度的往复正反转，驱动轴带动两个从动滑块和主动滑块往复回转，两个从动滑块和主动滑块带动托举架进行往复回转，使得工件与机床的主轴装夹的铣刀头的接触的轨迹为弧线，同时机床的工作台带动支撑架沿着驱动轴的方向平移，使得主轴带动铣刀对工件进行弧面的切削工作，工件的弧面轴心与驱动轴的转动轴心同轴，主轴的铣刀头与驱动轴的轴心之间的距离为工件弧面的半径，需要改变工件的弧面位置时，移动机构运行，移动机构推动主动滑块沿着托举架的中部滑槽移动，由于主动滑块与支撑架的位置相对固定，使得主动滑块的反作用带动托举架相对支撑架进行位置改变，从而使得工件的中心与驱动轴的相对位置改变，进而改变工件的弧面加工位置，使得加工成的弧面在微观层面上没有等高台阶是平滑的，提高工件弧面的光滑性，无需后续进行抛光处理，简化工艺流程，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的前视结构示意图；

图3是本实用新型安装在数控机床上状态的结构示意图；

图4是支撑架、托举架、连接机构、移动机构、从动滑块、主动滑块、驱动轴和伺服电机等结构的分解放大结构示意图；

附图中标记：1、支撑架；2、安装板；3、托举架；4、从动滑块；5、主动滑块；6、驱动轴；7、伺服电机；8、定夹块；9、动架块；10、螺杆；11、连接杆；12、螺母；13、丝杆；14、步进电机；15、丝杆螺母；16、轴承；17、毛刷帘。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例

一种工件弧面加工专用数控机床回转台，包括驱动轴6和伺服电机7；还包括支撑架1、两个安装板2、托举架3、两个从动滑块4、主动滑块5、移动机构和连接机构，支撑架1设置有底板和前后立板，支撑架1的底板的前后两侧均设置有安装板2，支撑架1通过两个安装板2安装在机床的工作台上，托举架3设置有托板和左右靠板，托举架3的托板位于支撑架1的前后立板之间，托举架3的托板内部设置有左右方向的前中后三个滑槽，三个滑槽相互连通，两个从动滑块4分别滑动安装在托举架3的前后两个滑槽中，主动滑块5滑动安装在托举架3的中部滑槽中，两个从动滑块4和主动滑块5通过连接机构固定连接，驱动轴6的中部分别与两个从动滑块4和主动滑块5的中部固定连接，驱动轴6的前后两端分别与支撑架1的前后立板转动连接，伺服电机7安装在支撑架1的立板外壁上，伺服电机7的输出轴与驱动轴6通过联轴节同心传动连接，平移机构安装在托举架3的托板底部，平移机构与主动滑块5传动连接；移动机构包括丝杆13、步进电机14和丝杆螺母15，丝杆13的前后两端分别通过支架转动安装在托举架3的托板的下端面的前后两侧，步进电机14安装在托举架3的托板上，步进电机14通过联轴节与丝杆13传动连接，主动滑块5通过丝杆螺母15与丝杆13传动连接；将块状的工件装载到托举架3上，调整工件弧面加工的位置时，步进电机14驱动丝杆13转动，丝杆13通过丝杆螺母15带动主动滑块5相对丝杆13移动，使得主动滑块5沿着托举架3的中部滑槽移动，由于主动滑块5与支撑架1的位置相对固定，使得主动滑块5的反作用带动托举架3相对支撑架1进行位置改变，从而使得工件的中心与驱动轴6的相对位置改变，进而改变工件的弧面加工位置，开始进行弧面加工时，调整机床的主轴位置，使得铣刀与驱动轴6的轴心对齐，伺服电机7带动驱动轴6进行一定角度的往复正反转，驱动轴6带动两个从动滑块4和主动滑块5往复回转，两个从动滑块4和主动滑块5带动托举架3进行往复回转，使得工件与机床的主轴装夹的铣刀头的接触的轨迹为弧线，同时机床的工作台带动支撑架1沿着驱动轴6的方向平移，使得主轴带动铣刀对工件进行弧面的切削工作。

如图1至图4所示，本实用新型的一种工件弧面加工专用数控机床回转台，其在工作时，首先将支撑架1通过两个安装板2安装在分度转盘上，将分度转盘安装在数控机床的工作台上，将块状的工件装载到托举架3上，转动螺杆10将工件夹紧，之后分度盘带动支撑架1、托举架3和工件改变工件弧面加工的角度，步进电机14驱动丝杆13转动，丝杆13通过丝杆螺母15带动主动滑块5相对丝杆13移动，使得主动滑块5的反作用带动托举架3相对支撑架1进行位置改变，进而改变工件的弧面加工位置，然后进行弧面加工时，调整机床的主轴位置，使得铣刀与驱动轴6的轴心对齐，伺服电机7带动驱动轴6进行一定角度的往复正反转，驱动轴6带动两个从动滑块4和主动滑块5往复摆动，两个从动滑块4和主动滑块5带动托举架3进行往复摆动，使得工件与机床的主轴装夹的铣刀头的接触的轨迹为弧线，同时机床的工作台带动支撑架1沿着驱动轴6的方向平移，最后使得主轴带动铣刀对工件进行弧面的切削工作即可。

本实用新型所实现的主要功能为：使得弧面在微观层面上没有等高台阶是平滑的，无需后续进行抛光处理，提高工作效率。

本实用新型的一种工件弧面加工专用数控机床回转台，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种工件弧面加工专用数控机床回转台的从动滑块4、主动滑块5、驱动轴6、伺服电机7、毛刷帘17、螺杆10、连接杆11、螺母12、丝杆13、步进电机14、丝杆螺母15、轴承16、分度转盘为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种工件弧面加工专用数控机床回转台，包括驱动轴（6）和伺服电机（7）；其特征在于，还包括支撑架（1）、两个安装板（2）、托举架（3）、两个从动滑块（4）、主动滑块（5）、移动机构和连接机构，支撑架（1）设置有底板和前后立板，支撑架（1）的底板的前后两侧均设置有安装板（2），支撑架（1）通过两个安装板（2）安装在机床的工作台上，托举架（3）设置有托板和左右靠板，托举架（3）的托板位于支撑架（1）的前后立板之间，托举架（3）的托板内部设置有左右方向的前中后三个滑槽，三个滑槽相互连通，两个从动滑块（4）分别滑动安装在托举架（3）的前后两个滑槽中，主动滑块（5）滑动安装在托举架（3）的中部滑槽中，两个从动滑块（4）和主动滑块（5）通过连接机构固定连接，驱动轴（6）的中部分别与两个从动滑块（4）和主动滑块（5）的中部固定连接，驱动轴（6）的前后两端分别与支撑架（1）的前后立板转动连接，伺服电机（7）安装在支撑架（1）的立板外壁上，伺服电机（7）的输出轴与驱动轴（6）通过联轴节同心传动连接，平移机构安装在托举架（3）的托板底部，平移机构与主动滑块（5）传动连接。

2.如权利要求1所述的一种工件弧面加工专用数控机床回转台，其特征在于，还包括定夹块（8）、动架块（9）和螺杆（10），定夹块（8）安装在托举架（3）的靠板的内壁上，动架块（9）相对定夹块（8）布置，螺杆（10）的中部与托举架（3）的另一个靠板转动螺接，螺杆（10）的内端与动架块（9）转动连接，螺杆（10）的外端设置有手轮，定夹块（8）和动架块（9）的相对的内壁上均设置有多个防滑槽。

3.如权利要求1所述的一种工件弧面加工专用数控机床回转台，其特征在于，连接机构包括多个连接杆（11）和多个螺母（12），多个连接杆（11）分别穿过两个从动滑块（4）和主动滑块（5），多个螺母（12）分别转动螺接在多个连接杆（11）上，多个螺母（12）分别与两个从动滑块（4）和主动滑块（5）的左右侧壁紧密接触，将两个从动滑块（4）呵锁紧在多个连接杆（11）上。

4.如权利要求1所述的一种工件弧面加工专用数控机床回转台，其特征在于，移动机构包括丝杆（13）、步进电机（14）和丝杆螺母（15），丝杆（13）的前后两端分别通过支架转动安装在托举架（3）的托板的下端面的前后两侧，步进电机（14）安装在托举架（3）的托板上，步进电机（14）通过联轴节与丝杆（13）传动连接，主动滑块（5）通过丝杆螺母（15）与丝杆（13）传动连接。

5.如权利要求4所述的一种工件弧面加工专用数控机床回转台，其特征在于，还包括多个轴承（16），驱动轴（6）的前后两端均通过轴承（16）与支撑架（1）的前后立板转动连接，丝杆（13）的左右两端均通过轴承（16）与两个支架转动连接。

6.如权利要求1所述的一种工件弧面加工专用数控机床回转台，其特征在于，还包括两个毛刷帘（17），两个毛刷帘（17）分别安装在托举架（3）的托板的左右侧壁上，两个毛刷帘（17）分别将托举架（3）的前后滑槽在托举架（3）的托板的侧壁上的开口遮蔽。

7.如权利要求1所述的一种工件弧面加工专用数控机床回转台，其特征在于，还包括分度转盘，分度转盘安装在数控机床的工作台上，支撑架（1）通过两个安装板（2）安装在分度转盘上，并使主动滑块（5）的中心与分度转盘的转动轴心同心对齐。

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