一种基于双向拼位原理的合金边框制造用加工数控铣床
技术领域
本实用新型涉及铣床技术领域,具体为一种基于双向拼位原理的合金边框制造用加工数控铣床。
背景技术
数控铣床作为机械工业的里程碑式设备,数控铣床在机械加工当中占据的主要输出,生活当中各种各样的产品都离不开数控铣床的加工,通过电脑设计图纸进行PLC数据的导出,能够进行自动化的快速加工,随着加工产品的精度要求,数控机床的数控系统、伺服性能、主轴驱动、机床结构也有了更高的性能指标,目前的合金边框在进行拼角以及铣面时需要应用到数控铣床;
然而现有的数控铣床在加工时为单独固定,由于合金边框为四边组合结构的产品,单独切割斜角时无法保障角度统一,导致加工完成后的合金边框组合起来的拼角出现缝隙,且参差不齐,影响了产品的质量,同时返工会增加企业生产成本,且影响加工效率,为此,我们提出一种基于双向拼位原理的合金边框制造用加工数控铣床。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于双向拼位原理的合金边框制造用加工数控铣床,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种基于双向拼位原理的合金边框制造用加工数控铣床,包括工作台,所述工作台上设有由中心向四周分散的通槽,所述通槽设置有四个,相对两个所述通槽内分别设置有夹持件一和夹持件二,利用所述夹持件一和夹持件二将合金工件固定;
所述工作台下方设置有驱动组件,所述驱动组件驱使夹持件一和夹持件二和有四周向中心靠近,将合金工件错位拼接呈边框形状。
作为优选,所述夹持件一包括设置在通槽内的位移块,所述位移块的一侧设置有滑动块,所述通槽的两侧设置有与滑动块相配合的滑槽,所述滑槽的长度小于通槽的长度;
所述滑槽内均设置有限位杆,所述限位杆均穿过滑动块,并外侧套设有弹簧,所述弹簧的两端分别与滑槽和滑动块连接,所述滑动块和位移块上均设有夹持板,所述弹簧驱使滑动块始终朝位移块一侧挤压。
作为优选,所述夹持件一和夹持件二结构相同,并纵向错位设置。
作为优选,所述驱动组件包括设置在工作台上的转轴,所述转轴上设置有齿轮,所述齿轮的通槽的一侧均设置有与齿轮相啮合的齿条,所述齿条两两相对错位分布,且外侧均设置有限位柱;
所述齿条的一端设置有调节切割不同长度边框的连接件,所述连接件与位移块连接,所述转轴的一端连接有伺服电机,所述伺服电机带动转轴旋转,驱使齿条相对位移,驱使位移块朝滑动块一侧位移,夹持合金工件。
作为优选,所述连接件包括设置在位移块上的位移杆,所述齿条的一端设置有与位移杆配合的活动槽,所述齿条的端部设置有螺栓,转动所述螺栓带动位移杆在活动槽内位移。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型区别现有技术,通过驱动组件、夹持件一、夹持件二和连接件的配合使用,在对合金工件进行斜角切割前,先通过驱动组件带动夹持件一和夹持件二对合金工件进行错位拼接成矩形,同时通过连接件调节所需的不同长度,再由切割设备进行切割,能够减少了单独加产生的误差,且确保切割后的拼角缝隙吻合,大大的提高产品质量和加工效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型驱动组件局部放大结构示意图;
图3为本实用新型调节件局剖结构示意图;
图4为图3另一方位局剖结构示意图。
图中:1-工作台;2-通槽;3-夹持件一;4-夹持件二;5-驱动组件;6-连接件;31-位移块;32-滑动块;33-滑槽;34-限位杆;35-弹簧;36-夹持板;51-转轴;52-齿轮;53-齿条;54-限位柱;55-伺服电机;61-位移杆;62-活动槽;63-螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种基于双向拼位原理的合金边框制造用加工数控铣床,包括工作台1,工作台1上设有由中心向四周分散的通槽2,通槽2设置有四个,相对两个通槽2内分别设置有夹持件一3和夹持件二4,利用夹持件一3和夹持件二4将合金工件固定;
工作台1下方设置有驱动组件5,驱动组件5驱使夹持件一3和夹持件二4和有四周向中心靠近,将合金工件错位拼接呈边框形状,方便切割设备进行斜角切割,同时增加切割效率和切割精度。
夹持件一3包括设置在通槽2内的位移块31,位移块31的一侧设置有滑动块32,通槽2的两侧设置有与滑动块32相配合的滑槽33,滑槽33的长度小于通槽2的长度,当驱动组件5驱动位移块31远离滑动块32时,滑动块32受到滑槽33的限位,驱使位夹持板36分开,方便合金工件的夹持和拿取;
滑槽33内均设置有限位杆34,限位杆34均穿过滑动块32,限位杆34与滑动块32连接,并外侧套设有弹簧35,弹簧35的两端分别与滑槽33和滑动块32连接,滑动块32和位移块31上均设有夹持板36,夹持板36与滑动块32和位移块31均为固定连接,弹簧35驱使滑动块32始终朝位移块31一侧挤压。
夹持件一3和夹持件二4结构相同,并纵向错位设置,当切割设备进行切割时,可以同时对固定在夹持件一3和夹持件二4的工件进行同时切割,提高切割效率的同时,也保证了加工进度。
驱动组件5包括设置在工作台1上的转轴51,转轴51与工作台1转动连接,转轴51上设置有齿轮52,齿轮52与转轴51固定连连接,齿轮52的通槽2的一侧均设置有与齿轮52相啮合的齿条53,齿条53两两相对错位分布,且外侧均设置有限位柱54,放置在齿条53运动过程中发生偏移与齿轮52脱落;
齿条53的一端设置有调节切割不同长度边框的连接件6,连接件6与位移块31连接,转轴51的一端固定连接有伺服电机55,伺服电机55带动转轴51旋转,齿轮52转动驱使齿条53相对位移,驱使位移块31朝滑动块32一侧位移,通过夹持板36夹持合金工件。
连接件6包括设置在位移块31上的位移杆61,齿条53的一端设置有与位移杆61配合的活动槽62,齿条53的端部设置有螺栓63,使用时,转动螺栓63带动位移杆61在活动槽62内位移,同时调节位移块31在通槽2内的距离,来适应不同大小边框。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。