SU1060397A1 - Многоцелевой координатно-сверлильный станок - Google Patents

Abstract

МНОГОЦЕЛЕВОЙ КООРДИЯЖТНОСВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК, содержащий шпиндельную бабку с револьверной голов i-d Mf - {Д-Я гч. | -11 « .-ч- .5 -. бйг-л; ,;;.;..; . кой, оснащенной приводом подач и винтовым механизмом, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей станка за счет увеличени  типоразмеров обрабатываекилх деталей, станок снабжен силовым приводом прессовани , установленным на шпиндельной бабке параллельно оси винтового механизма с возможностью совместного перемеще ,;ни  с винтовым механизмом револьвера ной головки при прессовании, а револьверна  головка снабжена подпружинен ным прессующим толкателем.

Description

@

О &0

QO Изобретение относитс  к станкостроению , в частности к многоцелевым -координатно-сверлильным станкам. Известен многоцелевой координатно сверлильный станок, содержащий шпиндельную бабку с револьверной головко оснащенной приводом подач и винтовым механизмом ij . Однако на данном станке не могут быть выполнены операции механической обработки крупногабаритных деталей с последующей их сборкой прессованием . Цель изобретени  - расши:рение тех нологических возможностей станка за. счет увеличени  типоразмеров обрабатываемых деталей. Указанна  цель достигаетс  тем, что многоцелевой координатно-сверлил ный станок, содержащий шпикпельную бабку с револьверной головкой, оснащенной приводом подач и винтовым мех низмом, снабжен силовым приводом пре совани , установленным на шпиндельной бабке параллельно оси винтового механизма с возможностью совместного перемещени  с винтовым механизмом револьверной головки при прессовании а револьверна  головка снабжена подпружиненным прессующим толкателем. На фиг, 1 показан координатно-све лильный станок, общий вид; на фиг, 2 вид А на фиг. 1 на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1, Многоцелевой п тикоординатно-свер лильный станок портального типа дл  обработки крупногабаритных деталей с криволинейными поверхност ми содер жит две станины 1, на напрайл ющих каждой из которых подвижно установле ны сани 2, несущие портал 3 с nonepe чиной 4. На поперечине 4 установлены с возможностью перемещени  по ее направл ющим 5 салазки б с горизонтально закрепленной на них перпендикул рно этим направл ющим осью 7. Кроме того, на салазках б укреплены круговые направл ющие 8, на которых установлена шпиндельна  бабка 9с возможностью поворота вокруг оси 7, На шпиндельной бабке 9 смонтирован корпус 10 с возможностью наклона от привода 11 вокруг двух полуосей 12, На корпусе 10 подвижно укреплен пол зун 13 с револьверной головкой 14 с возможностью перемещени  по направл щим корпуса 10 с помощью самотормоз щегос  винтового механизма 15 от пр вода 16 подач с регулируемой частотой вращени . Дополнительный силовой привод прессовани  дл  обеспечени  сборочной операции запрессовки установлен ва корпусе 10 шпиндельной бабки 9. Непосредственно на корпусе Ю установлены неподвижно две пары штоков св занных с двум  парками силовых гидроцилиндров 18 и 19 двустороннег действи , смонтированных неподвижно по обеим сторонам ползуна 13 параллельно оси механизма 15..-Обе пары гидроцилиндров 18 и 19 св заны дистанционно с регулируемым гидравлическим источником питани  20. Дл  осуществлени  возможности реверсировани  направлени  перемещени  ползуна 13 источник питани  20 снабжен распределительным устройством дл  переключени  гидропотоков золотником 21. Св занные между собой гидролини ми механиз-: мы 17 - 21 образуют регулируемый силовой гидропривод. В инструментальных гнездах револьверной головки 14 установлены соответствующие тегхпроцессу обработки и сборки-деталей режущие и калибрующие инструменты 22 дл  обработки отверстий и прессующий толкатель 23 Прессующий толкатель 2.3 дл  запрессовки прецизионных болтов 24 (фиг. 3) выполнен в виде подпружиненного .механизма, состо щего из набора тарированных на усилие прессовани  пружин 25, гайки 26, штока 27, толкател  28, фиксатора 29 и двух конечных выключателей 30 и 31 дл  управлени  силовым гидроприводом и приводом 16 подач ползуна . станок работает следующим образом. Обрабатываемые детали, не менее двух, закрепл ютс  в собственном приспособлении , устанавливаемом между двух станин 1. Инструменты в соответствии с циклом технологического про цесса механической обработки и сборки закреплены в инструментальных гнездах револьверной головки 14, причем операции обработки отверстий и последующей сборки узлов производ тс  не только без изменени  базировани  дета лей, но цаже без изменени  координат обработанных отверстий., Инструмент может быть подведен к любой точке обрабатываемой поверхности под любым необходимым углом с помощью перемещений по трем пр молинейным и двум угловым координатам следующих станочных узлов. По направл ющим станин 1 перемещаютс  сани 2, несущие портал 3 с поперечиной 4, По направл ющим 5 поперечины 4 перпендикул рно направлению перемещени  саней 2 движутс  салазки б. По круговьам, направл ющим 8 вокруг оси 7 в плоскости портала 3 поворачиваетс  шпиндельна  бабка 9 с корпусом 10, Корпус 10 от привода 11 поворачиваетс  вокруг полуосей 12 в плоскости, перпендикул рной плоскости поворота шпиндельной бабки 9. ПолЗун 13, несущий револьверную головку 14, перемещаетс  в вертикальной плоскости с помощью винтового механизма 15 от привода 16 подач, причем в зависимости от условий обработки можно мен ть скорости и направление подач ползуна.

Операци  сборки производитс  путем запрессовки прецизионных болтов 24 в предварительно обработанные на собираемых де,т ал   х отверсти , Запрессов ка болта 24 в отверстие производитс  сразу же по окончании его механической обработки.

Работа станка в позиции прессовани  производитс  при включенном регулируемом силовом гидроприводе, обеспечивающем необходимое- дополнительное усилие прессовайи , при этом в рабочей позиции револьверной головки 14 находитс  прессующий толкатель 23,

В зависимости от размера издели  и прессуемого болта 24 требуютс  различные величины усилий и скорости прессовани , последние выбираиотс  экспериментальным путем, а определение усилий прессовани  производитс  предварительным расчетом

Перед началом работы прессующий толкатель 23 настраиваетс  на величину расчетно го усили  прессовани  с превышениег его на незначительную величину дл  гарантии срабатывани  пружин 25. Настройка производитьс  путем поджима пружин 25 гайкой 26, после чего последн   стопоритс  фиксатог:.-: ром 29. Затем прессующий толкатель 23 устанавливаетс  в рабочее положение револьверной головки 14, Прецизионные болты 24 вручную устанавливаютс  в обработанные отверсти  собираемых деталей ,.

Процесс прессовани  производитс  следующим образом. Расчетные, величины усили  и скорости прессовани  устанавливаютс  на пульте станка. При этом автоматически включаетс  привод 16 с механизмом 15, перемещающим вниз ползун 13 с револьверной головкой 14 в направлении прессуемого 6ojfта 24. Вместе с ползуном 13 смещаетс  и толкатель 23, несущий шток 27 После упора в головку болта 24 шток 27 перемещаетс  к конечному выключате- , лю 31 и в конце своего хода включает

его, дава  команду системе управлени  на переключение золотника 21 и источника питани  20 в позицию прессовани . Согласно этойГ команде

заданное давление от источника питани  20 передаетс  одновременно в оба гидроцилиндра 18 прессовани , создава  черезг ползун 13с револьверной головкой 14 требуемое усилие на прессующем толкателе 23, причем это усилие должно несколько превышать то, на которое предварительно настроены пружины 25 дл  гарантии срабатывани  силовых цилиндров 18. Избыточна  нагрузка воспринимаетс  приводом 16, который определ ет и скорость прессовани .

По окончании запрессовки болта 24 вследствие избыточного давлени  в цилиндрах 18 прессовани  ходом гайки 26 с толкателем 28 сжимаютс  пружины 25, и толкатель 28, поднима сь, производит включение конечного выключател  30, Последний переключает привод 16 ползуна на подъем и золотник 21 - дл  подачи давлени  от источника 20 одновременно к двум гидроцилиндрам 19, давление в которых снимает часть нагрузки с механизма 15,привода 16 при возврате ползуну 13 в исходное положение по окончании прессовани .

Кроме того, цилиндры 19 включаютс  и при механической обработке отверстий в обрабатываемых детал х :при каждой смене инструмента 22 поворотом револьверной головки 14 - с той же целью, что и при прессовании: уменьшение нагрузки на винтовой механизм 15 привода 16 при подъеме ползуна 13.

Предлагаемое изобретение позвол ет совместить на одном станке с одной установки крупногабаритных деталей технологический процесс механической обработки отверстий в крупногабаритных детал х и последующей их сборки.

2/

/

X

11

л

2S

Claims (1)

1. МНОГОЦЕЛЕВОЙ КООРДйЯЯГНОСВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК, содержащий шпиндельную бабку с револьверной голов кой, оснащенной приводом подач и винтовым механизмом, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей станка за счет увеличения типоразмеров обрабатываемых деталей, станок снабжен силовым приводом прессования, установленным на шпиндельной бабке параллельно оси винтового механизма с возможностью совместного перемещения с винтовым механизмом револьверной головки при прессовании, а револьверная головка снабжена подпружиненным прессующим толкателем.

   о со м