CN113500559A - 可对皮膜扣圈进行定位固定的皮膜扣环压入机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及皮膜扣环压入机技术领域，公开了可对皮膜扣圈进行定位固定的皮膜扣环压入机，包括固定支撑机构和固定安装在固定支撑机构上的定位机械压入机构，将套环套装并固定焊接在连接柱上，且焊接在套环侧面的加长杆从移动槽口内贯穿而出，插接柱活动插接在下压板件设置的插管内，且插接柱下端固定焊接的复位弹簧B固定焊接在插管内，当连接柱下压时，带动定位预下压件一起下移，且下压板件设置在圆形压头的下方，下压板件先压在皮膜圈上对皮膜圈进行预压紧定位，防止其发生偏移，当连接柱继续下压时，插接柱对复位弹簧B进行下压，插入插管内，使得连接柱下端的圆形压头能够按压在圆形定位压板上对皮膜圈进行按压。
Description
技术领域
本发明涉及皮膜扣环压入机技术领域，具体为可对皮膜扣圈进行定位固定的皮膜扣环压入机。
背景技术
橡胶制动皮膜是橡胶隔膜密封制品的一种，是适用于汽车制动室中起传递压力作用的橡胶夹织物膜片，其工作压力为0.5～0.8MPa，工作温度为-40～+70℃。一般用NR及其并用胶料制造，生产采用模型硫化工艺，有一定的定伸应力、良好的抗动态屈挠性能以及良好的弹性复原性。
在进行安装皮膜圈时，需要采用压入机进行压入安装，但现有的压入机大多采用液压缸进行按压安装，按压力较大，会对皮膜圈和待安装的产品造成损坏，同时在进行压入的过程中，皮膜圈得不到很好的定位固定，在压入时，皮膜圈会发生偏移造成压入不准的现象发生。
针对上述问题，本发明提供了可对皮膜扣圈进行定位固定的皮膜扣环压入机。
发明内容
本发明的目的在于提供可对皮膜扣圈进行定位固定的皮膜扣环压入机，包括固定支撑机构和固定安装在固定支撑机构上的定位机械压入机构，采用机械式压入驱动，对皮膜圈和待安装的产品进行保护，同时皮膜圈能够的得到很好的定位固定，从而解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：可对皮膜扣圈进行定位固定的皮膜扣环压入机，包括固定支撑机构和固定安装在固定支撑机构上的定位机械压入机构，所述固定支撑机构设置有放置座板和固定焊接在放置座板上端的支撑架，并在支撑架的侧面固定焊接辅助定位套件，在支撑架的上固定安装定位机械压入机构；
所述定位机械压入机构设置有固定安装在支撑架上端的齿块驱动件和活动安装在辅助定位套件上的复位压柱组件，并在复位压柱组件上固定焊接定位预下压件。
进一步地，放置座板设置有底座板和固定焊接在底座板上端面的加强板，并在加强板的中间开设定位放置孔。
进一步地，支撑架的下端固定焊接在底座板上，并在支撑架的上端开设齿块转槽，且在齿块转槽的侧面固定焊接固定板。
进一步地，辅助定位套件设置有焊接在支撑架侧面的加强块，在加强块的中间开设定位套孔，并在定位套孔的侧面开设移动槽口。
进一步地，齿块驱动件包括固定焊接在固定板上的驱动电机和固定安装在驱动电机输出端上的圆块，且在圆块的侧面开设齿口A，齿口A开设范围为圆块圆周的四分之一。
进一步地，复位压柱组件包括连接齿头和固定焊接在连接齿头下端的连接柱，连接柱通过定位套孔活动插接在加强块上，且在连接柱的下端固定焊接圆形压头，并在连接柱上活动套装复位弹簧A，且复位弹簧A的下端固定焊接在加强块的上端，上端固定焊接在连接齿头上。
进一步地，连接齿头设置有连接块和固定焊接在连接块下端的挡块，复位弹簧A的上端固定焊接在挡块下端面，在连接块的侧面开设齿口B。
进一步地，定位预下压件包括固定焊接在连接柱上的压杆件和活动安装在压杆件下端的下压板件，下压板件设置在圆形压头的下方。
进一步地，压杆件包括固定焊接在连接柱上的焊接套杆和固定焊接在焊接套杆两端的插接柱，并在插接柱的下端固定焊接复位弹簧B；
焊接套杆包括套环和固定焊接在套环两侧的加长杆，加长杆从移动槽口内贯穿而出，并在一端固定焊接插柱焊接头，套环套装并固定焊接在连接柱上。
进一步地，下压板件设置有圆形定位压板和固定焊接在圆形定位压板两侧的撑板，且在撑板的上端固定焊接插管，插接柱活动插接在插管内，且复位弹簧B的下端固定焊接在插管的下端。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明提供的可对皮膜扣圈进行定位固定的皮膜扣环压入机，通过在支撑架的上端开设齿块转槽，并在齿块转槽侧面固定焊接的固定板上安装输出端上安装有圆块的驱动电机，在圆块的侧面开设齿口A，齿口A开设范围为圆块圆周的四分之一，并将连接柱通过定位套孔活动插接在加强块上，且将加强块固定焊接在支撑架的侧面，并在连接柱的上端固定焊接连接齿头，连接齿头与圆块啮合连接，并在连接柱上活动套装复位弹簧A，且复位弹簧A的下端固定焊接在加强块的上端，上端固定焊接在连接齿头上，当进行压入操作时，驱动电机带动圆块转动，使得圆块的齿口A与连接齿头的齿口B啮合，将连接柱下压，使得连接柱下端的圆形压头对皮膜圈进行压入操作，当圆块继续转动，齿口A与齿口B不进行啮合时，复位弹簧A复位，连接柱上移，圆形压头不再进行按压，采用机械式驱动压入的方式与传统的液压缸驱动压入的方式相比，按压力降低，不会对皮膜圈和待安装的产品造成损坏。
2、本发明提供的可对皮膜扣圈进行定位固定的皮膜扣环压入机，通过加强块开设的定位套孔侧面开设移动槽口，并将套环套装并固定焊接在连接柱上，且焊接在套环侧面的加长杆从移动槽口内贯穿而出，并在加长杆的下端固定焊接插接柱，插接柱活动插接在下压板件设置的插管内，且插接柱下端固定焊接的复位弹簧B固定焊接在插管内，当连接柱下压时，带动定位预下压件一起下移，且下压板件设置在圆形压头的下方，下压板件先压在皮膜圈上对皮膜圈进行预压紧定位，防止其发生偏移，当连接柱继续下压时，插接柱对复位弹簧B进行下压，插入插管内，使得连接柱下端的圆形压头能够按压在圆形定位压板上对皮膜圈进行按压。
附图说明
图1为本发明的可对皮膜扣圈进行定位固定的皮膜扣环压入机的整体结构示意图；
图2为本发明的可对皮膜扣圈进行定位固定的皮膜扣环压入机的固定支撑机构结构示意图；
图3为本发明的可对皮膜扣圈进行定位固定的皮膜扣环压入机的定位机械压入机构结构示意图；
图4为本发明的可对皮膜扣圈进行定位固定的皮膜扣环压入机的复位压柱组件结构示意图；
图5为本发明的可对皮膜扣圈进行定位固定的皮膜扣环压入机的连接齿头结构示意图；
图6为本发明的可对皮膜扣圈进行定位固定的皮膜扣环压入机的定位预下压件结构示意图。
图中：1、固定支撑机构；11、放置座板；111、底座板；112、加强板；113、定位放置孔；12、支撑架；121、齿块转槽；122、固定板；13、辅助定位套件；131、加强块；132、定位套孔；133、移动槽口；2、定位机械压入机构；21、齿块驱动件；211、驱动电机；212、圆块；213、齿口A；22、复位压柱组件；221、连接齿头；2201、连接块；2202、挡块；2203、齿口B；222、连接柱；223、圆形压头；224、复位弹簧A；23、定位预下压件；231、压杆件；2311、焊接套杆；2301、套环；2302、加长杆；2303、插柱焊接头；2312、插接柱；2313、复位弹簧B；232、下压板件；2321、圆形定位压板；2322、撑板；2323、插管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，可对皮膜扣圈进行定位固定的皮膜扣环压入机，包括固定支撑机构1和固定安装在固定支撑机构1上的定位机械压入机构2，固定支撑机构1设置有放置座板11和固定焊接在放置座板11上端的支撑架12，并在支撑架12的侧面固定焊接辅助定位套件13，在支撑架12的上固定安装定位机械压入机构2，定位机械压入机构2设置有固定安装在支撑架12上端的齿块驱动件21和活动安装在辅助定位套件13上的复位压柱组件22，并在复位压柱组件22上固定焊接定位预下压件23。
请参阅图2，放置座板11设置有底座板111和固定焊接在底座板111上端面的加强板112，并在加强板112的中间开设定位放置孔113，支撑架12的下端固定焊接在底座板111上，并在支撑架12的上端开设齿块转槽121，且在齿块转槽121的侧面固定焊接固定板122，辅助定位套件13设置有焊接在支撑架12侧面的加强块131，在加强块131的中间开设定位套孔132，并在定位套孔132的侧面开设移动槽口133。
请参阅图3-5，齿块驱动件21包括固定焊接在固定板122上的驱动电机211和固定安装在驱动电机211输出端上的圆块212，且在圆块212的侧面开设齿口A213，齿口A213开设范围为圆块212圆周的四分之一。
复位压柱组件22包括连接齿头221和固定焊接在连接齿头221下端的连接柱222，连接柱222通过定位套孔132活动插接在加强块131上，且在连接柱222的下端固定焊接圆形压头223，并在连接柱222上活动套装复位弹簧A224，且复位弹簧A224的下端固定焊接在加强块131的上端，上端固定焊接在连接齿头221上。
连接齿头221设置有连接块2201和固定焊接在连接块2201下端的挡块2202，复位弹簧A224的上端固定焊接在挡块2202下端面，在连接块2201的侧面开设齿口B2203，通过在支撑架12的上端开设齿块转槽121，并在齿块转槽121侧面固定焊接的固定板122上安装输出端上安装有圆块212的驱动电机211，在圆块212的侧面开设齿口A213，齿口A213开设范围为圆块212圆周的四分之一，并将连接柱222通过定位套孔132活动插接在加强块131上，且将加强块131固定焊接在支撑架12的侧面，并在连接柱222的上端固定焊接连接齿头221，连接齿头221与圆块212啮合连接，并在连接柱222上活动套装复位弹簧A224，且复位弹簧A224的下端固定焊接在加强块131的上端，上端固定焊接在连接齿头221上，当进行压入操作时，驱动电机211带动圆块212转动，使得圆块212的齿口A213与连接齿头221的齿口B2203啮合，将连接柱222下压，使得连接柱222下端的圆形压头223对皮膜圈进行压入操作，当圆块212继续转动，齿口A213与齿口B2203不进行啮合时，复位弹簧A224复位，连接柱222上移，圆形压头223不再进行按压，采用机械式驱动压入的方式与传统的液压缸驱动压入的方式相比，按压力降低，不会对皮膜圈和待安装的产品造成损坏。
请参阅图6，定位预下压件23包括固定焊接在连接柱222上的压杆件231和活动安装在压杆件231下端的下压板件232，下压板件232设置在圆形压头223的下方。
压杆件231包括固定焊接在连接柱222上的焊接套杆2311和固定焊接在焊接套杆2311两端的插接柱2312，并在插接柱2312的下端固定焊接复位弹簧B2313，焊接套杆2311包括套环2301和固定焊接在套环2301两侧的加长杆2302，加长杆2302从移动槽口133内贯穿而出，并在一端固定焊接插柱焊接头2303，套环2301套装并固定焊接在连接柱222上。
下压板件232设置有圆形定位压板2321和固定焊接在圆形定位压板2321两侧的撑板2322，且在撑板2322的上端固定焊接插管2323，插接柱2312活动插接在插管2323内，且复位弹簧B2313的下端固定焊接在插管2323的下端，通过加强块131开设的定位套孔132侧面开设移动槽口133，并将套环2301套装并固定焊接在连接柱222上，且焊接在套环2301侧面的加长杆2302从移动槽口133内贯穿而出，并在加长杆2302的下端固定焊接插接柱2312，插接柱2312活动插接在下压板件232设置的插管2323内，且插接柱2312下端固定焊接的复位弹簧B2313固定焊接在插管2323内，当连接柱222下压时，带动定位预下压件23一起下移，且下压板件232设置在圆形压头223的下方，下压板件232先压在皮膜圈上对皮膜圈进行预压紧定位，防止其发生偏移，当连接柱222继续下压时，插接柱2312对复位弹簧B2313进行下压，插入插管2323内，使得连接柱222下端的圆形压头223能够按压在圆形定位压板2321上对皮膜圈进行按压。
工作原理：当进行压入操作时，驱动电机211带动圆块212转动，使得圆块212的齿口A213与连接齿头221的齿口B2203啮合，将连接柱222下压，使得连接柱222下端的圆形压头223对皮膜圈进行压入操作，当圆块212继续转动，齿口A213与齿口B2203不进行啮合时，复位弹簧A224复位，连接柱222上移，圆形压头223不再进行按压；当连接柱222下压时，带动定位预下压件23一起下移，且下压板件232设置在圆形压头223的下方，下压板件232先压在皮膜圈上对皮膜圈进行预压紧定位，防止其发生偏移，当连接柱222继续下压时，插接柱2312对复位弹簧B2313进行下压，插入插管2323内，使得连接柱222下端的圆形压头223能够按压在圆形定位压板2321上对皮膜圈进行按压。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.可对皮膜扣圈进行定位固定的皮膜扣环压入机，包括固定支撑机构（1）和固定安装在固定支撑机构（1）上的定位机械压入机构（2），其特征在于：所述固定支撑机构（1）设置有放置座板（11）和固定焊接在放置座板（11）上端的支撑架（12），并在支撑架（12）的侧面固定焊接辅助定位套件（13），在支撑架（12）的上固定安装定位机械压入机构（2）；
所述定位机械压入机构（2）设置有固定安装在支撑架（12）上端的齿块驱动件（21）和活动安装在辅助定位套件（13）上的复位压柱组件（22），并在复位压柱组件（22）上固定焊接定位预下压件（23）。
2.根据权利要求1所述的可对皮膜扣圈进行定位固定的皮膜扣环压入机，其特征在于：所述放置座板（11）设置有底座板（111）和固定焊接在底座板（111）上端面的加强板（112），并在加强板（112）的中间开设定位放置孔（113）。
3.根据权利要求2所述的可对皮膜扣圈进行定位固定的皮膜扣环压入机，其特征在于：所述支撑架（12）的下端固定焊接在底座板（111）上，并在支撑架（12）的上端开设齿块转槽（121），且在齿块转槽（121）的侧面固定焊接固定板（122）。
4.根据权利要求3所述的可对皮膜扣圈进行定位固定的皮膜扣环压入机，其特征在于：所述辅助定位套件（13）设置有焊接在支撑架（12）侧面的加强块（131），在加强块（131）的中间开设定位套孔（132），并在定位套孔（132）的侧面开设移动槽口（133）。
5.根据权利要求4所述的可对皮膜扣圈进行定位固定的皮膜扣环压入机，其特征在于：所述齿块驱动件（21）包括固定焊接在固定板（122）上的驱动电机（211）和固定安装在驱动电机（211）输出端上的圆块（212），且在圆块（212）的侧面开设齿口A（213），齿口A（213）开设范围为圆块（212）圆周的四分之一。
6.根据权利要求5所述的可对皮膜扣圈进行定位固定的皮膜扣环压入机，其特征在于：所述复位压柱组件（22）包括连接齿头（221）和固定焊接在连接齿头（221）下端的连接柱（222），连接柱（222）通过定位套孔（132）活动插接在加强块（131）上，且在连接柱（222）的下端固定焊接圆形压头（223），并在连接柱（222）上活动套装复位弹簧A（224），且复位弹簧A（224）的下端固定焊接在加强块（131）的上端，上端固定焊接在连接齿头（221）上。
7.根据权利要求6所述的可对皮膜扣圈进行定位固定的皮膜扣环压入机，其特征在于：所述连接齿头（221）设置有连接块（2201）和固定焊接在连接块（2201）下端的挡块（2202），复位弹簧A（224）的上端固定焊接在挡块（2202）下端面，在连接块（2201）的侧面开设齿口B（2203）。
8.根据权利要求7所述的可对皮膜扣圈进行定位固定的皮膜扣环压入机，其特征在于：所述定位预下压件（23）包括固定焊接在连接柱（222）上的压杆件（231）和活动安装在压杆件（231）下端的下压板件（232），下压板件（232）设置在圆形压头（223）的下方。
9.根据权利要求8所述的可对皮膜扣圈进行定位固定的皮膜扣环压入机，其特征在于：所述压杆件（231）包括固定焊接在连接柱（222）上的焊接套杆（2311）和固定焊接在焊接套杆（2311）两端的插接柱（2312），并在插接柱（2312）的下端固定焊接复位弹簧B（2313）；
焊接套杆（2311）包括套环（2301）和固定焊接在套环（2301）两侧的加长杆（2302），加长杆（2302）从移动槽口（133）内贯穿而出，并在一端固定焊接插柱焊接头（2303），套环（2301）套装并固定焊接在连接柱（222）上。
10.根据权利要求9所述的可对皮膜扣圈进行定位固定的皮膜扣环压入机，其特征在于：所述下压板件（232）设置有圆形定位压板（2321）和固定焊接在圆形定位压板（2321）两侧的撑板（2322），且在撑板（2322）的上端固定焊接插管（2323），插接柱（2312）活动插接在插管（2323）内，且复位弹簧B（2313）的下端固定焊接在插管（2323）的下端。
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2021
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