CN114540624A - 一种钕铁硼废料中回收稀土元素的装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了稀土元素回收提取技术领域的一种钕铁硼废料中回收稀土元素的装置及使用方法，包括本体、出料管、减速电机、进料管和进气管，所述本体的内壁固定安装有加热层，所述减速电机的输出轴固定安装有连接轴，所述连接轴的外表面和底端分别固定安装有连接盘和搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定安装有切刀，所述连接盘的外表面固定套接有分流盘。本发明通过带动与过滤绳两端连接的一号连接环和限位环发生直线相向运动，使得二号弹簧被压缩，然后通过过滤绳和二号弹簧复位反弹产生的推力将大体积物料向上反弹至切刀的切除区域并被二次切除然后重新下落并达到达标体积之后穿过过滤网，从而使得物料的受热更加均匀。

Description

一种钕铁硼废料中回收稀土元素的装置及使用方法

技术领域

本发明涉及稀土元素回收提取技术领域，具体为一种钕铁硼废料中回收稀土元素的装置及使用方法。

背景技术

钕铁硼是一种永磁材料，简单来说是一种磁铁，因为其优异的磁性能、高磁能积和高矫顽力而被称为“磁王”，钕铁硼中含有大量的稀土元素，而钕铁硼废料便是加工时产生的边角料组成的，如果直接丢弃会十分浪费，因此现在一般会利用焙烧装置进行焙烧，从而将其中的稀土提取回收。

目前，现有的钕铁硼废料中回收稀土元素的装置以焙烧装置为主体形式，通过将原料放置进入装置内部而进行高温焙烧，但钕铁硼废料在进行加工时产生的边角料大小不一样，一些体积较大的原料由于与外界的接触面积小，导致整体的焙烧效率下降，使得钕铁硼废料受热不均，降低了稀土的回收效率。

同时，进入装置内部的原料由于体积不一样大，非常容易在装置内部的上侧区域形成堆积现象，这不仅影响了后续添料的进程，而且在装置的内部也不利用搅拌受热。

另外，原料在进入装置后会在重力的作用下向下坠落，而现有的装置中加热层一般设置在装置的内壁，原料如果过于集中在装置的中心区域，会造成物料群内外温差变大，不利用反应的同步进行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钕铁硼废料中回收稀土元素的装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的加热不均匀、物料堆积严重和物料内外温差过大导致的反应不同步的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钕铁硼废料中回收稀土元素的装置，包括本体、出料管、减速电机、进料管和进气管，所述本体的内壁固定安装有加热层，所述减速电机的输出轴固定安装有连接轴，所述连接轴的外表面和底端分别固定安装有连接盘和搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定安装有切刀，所述连接盘的外表面固定套接有分流盘，所述分流盘的顶部固定连接有挡板，所述分流盘的顶部从内侧到外侧依次开设有一号下料槽和二号下料槽，所述本体内壁的中下部固定安装有固定环，所述固定环的内部活动套接有限位环，所述限位环的内部活动套接有两个上下且互相垂直分布的过滤网，所述过滤网包括对称分布的一号连接环和二号连接环，所述一号连接环和二号连接环之间固定连接有贯穿限位环的过滤绳，所述一号连接环和二号连接环的两端分别固定连接有一号限位圆筒和二号限位圆筒，所述一号限位圆筒和二号限位圆筒的内部活动套接有二号弹簧，所述二号弹簧的两端分别与一号连接环和二号连接环弹性连接；

本装置在工作时，启动减速电机并带动连接轴、连接盘、分流盘、搅拌轴和切刀高速转动，将加热层通电并加热，将物料沿着进料管放进本体的内部，物料沿着进料管斜向下的走向落在分流盘上面，高速转动的分流盘带动挡板将小体积的原料挡在本体顶部的外侧面并沿着二号下料槽向下坠落，而大体积的原料则利用其质量翻过挡板并沿着一号下料槽向下坠落①；向下坠落的物料被高速转动的切刀切除并落在过滤网上面，此时，体积过大而未达标的物料不能穿过过滤绳之间的缝隙而向下压制过滤绳，带动过滤绳的两端并拉动一号连接环和二号连接环做相向直线运动，二号弹簧被压缩，随着堆积于过滤网的物料穿过过滤绳之间的缝隙，过滤网所受重力减小，二号弹簧复位并带动一号连接环和二号连接环复位，过滤绳复位并将大体积的物料向上反弹至切刀的切除区域，物料被二次切除并形成达标体积②；穿过过滤网的物料被分散机构分散至本体内壁的附近，物料受热，最后沿着出料管排出并进行下移的磁选分离。

①高速旋转的分流盘会带动落在其顶部的物料旋转并产生一定的离心力，一些体积小(质量也小)而达标的物料会在离心力的作用下被挡在挡板的外侧边缘并顺着分流盘顶部外侧边缘向下倾斜的区域下落，最终沿着二号下料槽向下坠落至切刀切除区域的外边缘，而体积大(质量也大)的物料则不会被离心力轻易甩出去，这些物料会在进料管底端斜向下的方向惯性作用下下落至一号下料槽中并向下坠落至切刀切除区域的内边缘，由此达到了物料的实时分流功能，避免大小体积的物料出现堆积的现象。

②经过分流盘分流的物料组成部分为过滤网顶部中间区域的大体积物料和分布于其顶部外边缘的小体积物料，小体积物料会沿着过滤绳之间的缝隙向下穿过过滤网，而大体积的物料则由于被过滤绳挡住而依靠自身重力向下压制过滤绳并带动连接于过滤绳两端的一号连接环和二号连接环做直线相向运动，使得二号弹簧被压缩，过滤绳开始逐渐向下凹陷并使自身积蓄反弹力，待过滤网上的小体积物料依次穿过过滤绳之间的缝隙时，一方面二号弹簧被压缩至极限，过滤绳也被拉伸至极限，从而导致二号弹簧和过滤绳同时复位反弹，使得位于过滤网上的大体积物料被向上反推至切刀的切除区域并被二次切除然后重新下落并达到达标体积之后穿过过滤网，从而使得物料的受热更加均匀。

通过设置有分流盘在其高速转动的过程中产生离心力并将来自进料管的物料分流开来，大体积的物料受离心力作用较小从而依靠自身惯性沿着一号下料槽向下坠落，而小体积的物料受离心力作用较大且有挡板阻挡，因此被带动至分流盘顶部的外边缘区域并沿着二号下料槽向下坠落，使得落在过滤网顶部的物料呈现中间大体积两边小体积的分布趋势，通过过滤网过滤小体积物料，而大体积的物料则通过向下按压过滤绳并使其发生拉伸形变，然后带动与过滤绳两端连接的一号连接环和限位环发生直线相向运动，使得二号弹簧被压缩，然后通过过滤绳和二号弹簧复位反弹产生的推力将大体积物料向上反弹至切刀的切除区域并被二次切除然后重新下落并达到达标体积之后穿过过滤网，从而使得物料的受热更加均匀。

通过设置有连接盘带动分流盘高速转动，使得来自进料管的物料被转动的分流盘带动起来，由于分流盘转动起来产生了离心力，体积小的物料则一方面被挡板阻挡在本体顶部的外表面，同时受到向外侧离心力的作用被带动至二号下料槽并向下坠落，而大体积的物料则利用惯性直接沿着一号下料槽向下坠落，使得最终下落在切刀切除区域的物料以大体积在中间为主，小体积在外边缘为辅，从而实现物料的自动分流功能，避免发生堆积。

作为本发明的进一步方案，所述本体的顶部从左往右依次固定安装有进料管、减速电机和进气管，所述本体的底部固定安装有出料管，所述出料管的外表面固定安装有阀门，所述本体内腔的底部固定安装有位于固定环底部的分散机构；

进气管负责向本体的内腔通入反应气体，使得物料与气体充分反应，而进料管的底端向连接轴的轴向弯曲，有助于物料的导流。

作为本发明的进一步方案，所述分散机构包括固定柱，所述固定柱的内部活动套接有上下分布的支撑柱和一号弹簧，所述支撑柱的顶部固定安装有分散盘，所述支撑柱通过一号弹簧弹性支撑于固定柱的内部，所述固定柱通过位于其外表面左右两侧的连接柱与本体内腔的底部固定连接；

当过滤绳受到大体积物料向下压制并凹陷时会向下推动分散盘，带动支撑柱向下移动，使得固定柱被压缩，待过滤绳复位而导致分散盘不再受力时，一号弹簧复位并带动支撑柱和分散盘向上移动，使得落在分散盘顶部的物料被分散盘向四周顶起，物料被四处分散而逐渐分层式向中间区域聚集，然后沿着出料管排出去。

通过设置有分散盘在过滤绳受力向下凹陷的过程中被动向下移动，然后通过与支撑柱的配合向下压缩固定柱，使得固定柱在分散盘失去向下压力限制的时候向上反弹并带动支撑柱和分散盘移动，将落在分散盘顶部的物料顶起而向四周分散，物料被四处分散而逐渐分层式向本体内腔的中间区域聚集，如此循环往复，避免物料的先后顺序导致的内外层温差大的问题，使得反应可以同步进行。

作为本发明的进一步方案，所述分散盘的形状为对称式的伞形，所述分散盘的直径值小于本体内腔的内径值；

分散盘的伞状结构能够将来自过滤网的物料向上顶开并向四周分散，随着分散盘的上升，先后到位的物料会被分层式带动，从而保持物料的内外层温差控制在合理区间。

作为本发明的进一步方案，所述挡板和一号下料槽的数量均为四个且均呈等角度分布在分流盘的顶部，所述挡板和一号下料槽的水平截面形状均为扇形且挡板位于一号下料槽外侧的一面；

分流盘转动时会产生离心力，从而可以将小体积的物料甩出至本体顶部的外边缘，同时，还有挡板可以将这些小体积的物料阻挡起来，避免其进入一号下料槽的内部，使得小体积的物料可以分布在切刀切除区域的外侧边缘，反之大体积的物料则沿着一号下料槽向下坠落，从而实现物料的自动分流功能。

作为本发明的进一步方案，所述分流盘的横截面形状为左右两侧均向下弯曲的阶梯伞状，所述二号下料槽等角度分布于分流盘顶部的外边缘；

分流盘的阶梯伞状能够辅助小体积的物料利用重力带动至本体顶部的外边缘，从而向下坠落在至切刀切除区域的外边缘。

作为本发明的进一步方案，所述过滤网为两个且呈上下垂直分布，所述过滤绳等间距分布在一号连接环和二号连接环之间，所述过滤绳由不锈钢制成；

过滤绳由不锈钢制成，具有高耐温、不与磁性金属磁吸的优点，还具备一定的延展性，有利于物料的过滤和分流。

作为本发明的进一步方案，所述切刀的数量为九个且以每三个为一组共分为三组并呈上下等间距分布在搅拌轴的外表面，每组所述切刀均呈等角度分布且三组所述切刀彼此之间呈六十度夹角分布；

切刀高速转动而形成的切除区域能够将下落的物料充分切除并分散，且通过切刀的等间距设计能够将向上反弹的大体积物料进行充分切除。

作为本发明的进一步方案，所述分散盘受压时将带动支撑柱向下移动并压缩一号弹簧，此时所述一号弹簧受压会向上反弹；

分散机构依靠来自物料按压过滤绳的向下压力带动自身进行上下运动，从带动一号弹簧被压缩然后复位，然后将落在分散盘顶部的物料顶开并分散。

一种钕铁硼废料中回收稀土元素的装置的使用方法，包括以下步骤：

本装置在工作时，启动减速电机并带动连接轴、连接盘、分流盘、搅拌轴和切刀高速转动，将加热层通电并加热，将物料沿着进料管放进本体的内部，物料沿着进料管斜向下的走向落在分流盘上面，高速转动的分流盘带动挡板将小体积的原料挡在本体顶部的外侧面并沿着二号下料槽向下坠落，而大体积的原料则利用其质量翻过挡板并沿着一号下料槽向下坠落；

向下坠落的物料被高速转动的切刀切除并落在过滤网上面，此时，体积过大而未达标的物料不能穿过过滤绳之间的缝隙而向下压制过滤绳，带动过滤绳的两端并拉动一号连接环和二号连接环做相向直线运动，二号弹簧被压缩，随着堆积于过滤网的物料穿过过滤绳之间的缝隙，过滤网所受重力减小，二号弹簧复位并带动一号连接环和二号连接环复位，过滤绳复位并将大体积的物料向上反弹至切刀的切除区域，物料被二次切除并形成达标体积；

当过滤绳受到大体积物料向下压制并凹陷时会向下推动分散盘，带动支撑柱向下移动，使得固定柱被压缩，待过滤绳复位而导致分散盘不再受力时，一号弹簧复位并带动支撑柱和分散盘向上移动，使得落在分散盘顶部的物料被分散盘向四周顶起，物料被四处分散而逐渐分层式向中间区域聚集，然后沿着出料管排出去。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置有分流盘在其高速转动的过程中产生离心力并将来自进料管的物料分流开来，大体积的物料受离心力作用较小从而依靠自身惯性沿着一号下料槽向下坠落，而小体积的物料受离心力作用较大且有挡板阻挡，因此被带动至分流盘顶部的外边缘区域并沿着二号下料槽向下坠落，使得落在过滤网顶部的物料呈现中间大体积两边小体积的分布趋势，通过过滤网过滤小体积物料，而大体积的物料则通过向下按压过滤绳并使其发生拉伸形变，然后带动与过滤绳两端连接的一号连接环和限位环发生直线相向运动，使得二号弹簧被压缩，然后通过过滤绳和二号弹簧复位反弹产生的推力将大体积物料向上反弹至切刀的切除区域并被二次切除然后重新下落并达到达标体积之后穿过过滤网，从而使得物料的受热更加均匀。

2.本发明通过设置有连接盘带动分流盘高速转动，使得来自进料管的物料被转动的分流盘带动起来，由于分流盘转动起来产生了离心力，体积小的物料则一方面被挡板阻挡在本体顶部的外表面，同时受到向外侧离心力的作用被带动至二号下料槽并向下坠落，而大体积的物料则利用惯性直接沿着一号下料槽向下坠落，使得最终下落在切刀切除区域的物料以大体积在中间为主，小体积在外边缘为辅，从而实现物料的自动分流功能，避免发生堆积。

3.本发明通过设置有分散盘在过滤绳受力向下凹陷的过程中被动向下移动，然后通过与支撑柱的配合向下压缩固定柱，使得固定柱在分散盘失去向下压力限制的时候向上反弹并带动支撑柱和分散盘移动，将落在分散盘顶部的物料顶起而向四周分散，物料被四处分散而逐渐分层式向本体内腔的中间区域聚集，如此循环往复，避免物料的先后顺序导致的内外层温差大的问题，使得反应可以同步进行。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2本发明结构的正面局部剖切示意图；

图3本发明图2中A处结构的放大示意图；

图4本发明图2中B处结构的放大示意图；

图5本发明减速电机、连接轴、连接盘、分流盘、搅拌轴和切刀的分离示意图；

图6本发明分散机构的分离示意图；

图7本发明过滤网的俯视外观示意图；

图8为本发明固定环、限位环和过滤网的分离示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、本体；2、出料管；3、减速电机；4、进料管；5、进气管；6、连接轴；7、连接盘；8、加热层；9、分流盘；91、挡板；92、一号下料槽；93、二号下料槽；10、搅拌轴；11、切刀；12、分散机构；121、固定柱；122、一号弹簧；123、支撑柱；124、分散盘；13、固定环；14、过滤绳；15、一号连接环；16、限位环；17、一号限位圆筒；18、二号弹簧；19、二号连接环；20、二号限位圆筒。

具体实施方式

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种钕铁硼废料中回收稀土元素的装置，包括本体1、出料管2、减速电机3、进料管4和进气管5，本体1的内壁固定安装有加热层8，减速电机3的输出轴固定安装有连接轴6，连接轴6的外表面和底端分别固定安装有连接盘7和搅拌轴10，搅拌轴10的外表面固定安装有切刀11，连接盘7的外表面固定套接有分流盘9，分流盘9的顶部固定连接有挡板91，分流盘9的顶部从内侧到外侧依次开设有一号下料槽92和二号下料槽93，本体1内壁的中下部固定安装有固定环13，固定环13的内部活动套接有限位环16，限位环16的内部活动套接有两个上下且互相垂直分布的过滤网，过滤网包括对称分布的一号连接环15和二号连接环19，一号连接环15和二号连接环19之间固定连接有贯穿限位环16的过滤绳14，一号连接环15和二号连接环19的两端分别固定连接有一号限位圆筒17和二号限位圆筒20，一号限位圆筒17和二号限位圆筒20的内部活动套接有二号弹簧18，二号弹簧18的两端分别与一号连接环15和二号连接环19弹性连接；

本装置在工作时，启动减速电机3并带动连接轴6、连接盘7、分流盘9、搅拌轴10和切刀11高速转动，将加热层8通电并加热，将物料沿着进料管4放进本体1的内部，物料沿着进料管4斜向下的走向落在分流盘9上面，高速转动的分流盘9带动挡板91将小体积的原料挡在本体1顶部的外侧面并沿着二号下料槽93向下坠落，而大体积的原料则利用其质量翻过挡板91并沿着一号下料槽92向下坠落①；向下坠落的物料被高速转动的切刀11切除并落在过滤网上面，此时，体积过大而未达标的物料不能穿过过滤绳14之间的缝隙而向下压制过滤绳14，带动过滤绳14的两端并拉动一号连接环15和二号连接环19做相向直线运动，二号弹簧18被压缩，随着堆积于过滤网的物料穿过过滤绳14之间的缝隙，过滤网所受重力减小，二号弹簧18复位并带动一号连接环15和二号连接环19复位，过滤绳14复位并将大体积的物料向上反弹至切刀11的切除区域，物料被二次切除并形成达标体积②；穿过过滤网的物料被分散机构12分散至本体1内壁的附近，物料受热，最后沿着出料管2排出并进行下移的磁选分离。

①高速旋转的分流盘9会带动落在其顶部的物料旋转并产生一定的离心力，一些体积小质量也小而达标的物料会在离心力的作用下被挡在挡板91的外侧边缘并顺着分流盘9顶部外侧边缘向下倾斜的区域下落，最终沿着二号下料槽93向下坠落至切刀11切除区域的外边缘，而体积大质量也大的物料则不会被离心力轻易甩出去，这些物料会在进料管4底端斜向下的方向惯性作用下下落至一号下料槽92中并向下坠落至切刀11切除区域的内边缘，由此达到了物料的实时分流功能，避免大小体积的物料出现堆积的现象。

②经过分流盘9分流的物料组成部分为过滤网顶部中间区域的大体积物料和分布于其顶部外边缘的小体积物料，小体积物料会沿着过滤绳14之间的缝隙向下穿过过滤网，而大体积的物料则由于被过滤绳14挡住而依靠自身重力向下压制过滤绳14并带动连接于过滤绳14两端的一号连接环15和二号连接环19做直线相向运动，使得二号弹簧18被压缩，过滤绳14开始逐渐向下凹陷并使自身积蓄反弹力，待过滤网上的小体积物料依次穿过过滤绳14之间的缝隙时，一方面二号弹簧18被压缩至极限，过滤绳14也被拉伸至极限，从而导致二号弹簧18和过滤绳14同时复位反弹，使得位于过滤网上的大体积物料被向上反推至切刀11的切除区域并被二次切除然后重新下落并达到达标体积之后穿过过滤网，从而使得物料的受热更加均匀。

通过设置有分流盘9在其高速转动的过程中产生离心力并将来自进料管4的物料分流开来，大体积的物料受离心力作用较小从而依靠自身惯性沿着一号下料槽92向下坠落，而小体积的物料受离心力作用较大且有挡板91阻挡，因此被带动至分流盘9顶部的外边缘区域并沿着二号下料槽93向下坠落，使得落在过滤网顶部的物料呈现中间大体积两边小体积的分布趋势，通过过滤网过滤小体积物料，而大体积的物料则通过向下按压过滤绳14并使其发生拉伸形变，然后带动与过滤绳14两端连接的一号连接环15和限位环16发生直线相向运动，使得二号弹簧18被压缩，然后通过过滤绳14和二号弹簧18复位反弹产生的推力将大体积物料向上反弹至切刀11的切除区域并被二次切除然后重新下落并达到达标体积之后穿过过滤网，从而使得物料的受热更加均匀。

通过设置有连接盘7带动分流盘9高速转动，使得来自进料管4的物料被转动的分流盘9带动起来，由于分流盘9转动起来产生了离心力，体积小的物料则一方面被挡板91阻挡在本体1顶部的外表面，同时受到向外侧离心力的作用被带动至二号下料槽93并向下坠落，而大体积的物料则利用惯性直接沿着一号下料槽92向下坠落，使得最终下落在切刀11切除区域的物料以大体积在中间为主，小体积在外边缘为辅，从而实现物料的自动分流功能，避免发生堆积。

其中，本体1的顶部从左往右依次固定安装有进料管4、减速电机3和进气管5，本体1的底部固定安装有出料管2，出料管2的外表面固定安装有阀门，本体1内腔的底部固定安装有位于固定环13底部的分散机构12；

进气管5负责向本体1的内腔通入反应气体，使得物料与气体充分反应，而进料管4的底端向连接轴6的轴向弯曲，有助于物料的导流。

其中，分散机构12包括固定柱121，固定柱121的内部活动套接有上下分布的支撑柱123和一号弹簧122，支撑柱123的顶部固定安装有分散盘124，支撑柱123通过一号弹簧122弹性支撑于固定柱121的内部，固定柱121通过位于其外表面左右两侧的连接柱与本体1内腔的底部固定连接；

当过滤绳14受到大体积物料向下压制并凹陷时会向下推动分散盘124，带动支撑柱123向下移动，使得固定柱121被压缩，待过滤绳14复位而导致分散盘124不再受力时，一号弹簧122复位并带动支撑柱123和分散盘124向上移动，使得落在分散盘124顶部的物料被分散盘124向四周顶起，物料被四处分散而逐渐分层式向中间区域聚集，然后沿着出料管2排出去。

通过设置有分散盘124在过滤绳14受力向下凹陷的过程中被动向下移动，然后通过与支撑柱123的配合向下压缩固定柱121，使得固定柱121在分散盘124失去向下压力限制的时候向上反弹并带动支撑柱123和分散盘124移动，将落在分散盘124顶部的物料顶起而向四周分散，物料被四处分散而逐渐分层式向本体1内腔的中间区域聚集，如此循环往复，避免物料的先后顺序导致的内外层温差大的问题，使得反应可以同步进行。

其中，分散盘124的形状为对称式的伞形，分散盘124的直径值小于本体1内腔的内径值；

分散盘124的伞状结构能够将来自过滤网的物料向上顶开并向四周分散，随着分散盘124的上升，先后到位的物料会被分层式带动，从而保持物料的内外层温差控制在合理区间。

其中，挡板91和一号下料槽92的数量均为四个且均呈等角度分布在分流盘9的顶部，挡板91和一号下料槽92的水平截面形状均为扇形且挡板91位于一号下料槽92外侧的一面；

分流盘9转动时会产生离心力，从而可以将小体积的物料甩出至本体1顶部的外边缘，同时，还有挡板91可以将这些小体积的物料阻挡起来，避免其进入一号下料槽92的内部，使得小体积的物料可以分布在切刀11切除区域的外侧边缘，反之大体积的物料则沿着一号下料槽92向下坠落，从而实现物料的自动分流功能。

其中，分流盘9的横截面形状为左右两侧均向下弯曲的阶梯伞状，二号下料槽93等角度分布于分流盘9顶部的外边缘；

分流盘9的阶梯伞状能够辅助小体积的物料利用重力带动至本体1顶部的外边缘，从而向下坠落在至切刀11切除区域的外边缘。

其中，过滤网为两个且呈上下垂直分布，过滤绳14等间距分布在一号连接环15和二号连接环19之间，过滤绳14由不锈钢制成；

过滤绳14由不锈钢制成，具有高耐温、不与磁性金属磁吸的优点，还具备一定的延展性，有利于物料的过滤和分流。

其中，切刀11的数量为九个且以每三个为一组共分为三组并呈上下等间距分布在搅拌轴10的外表面，每组切刀11均呈等角度分布且三组切刀11彼此之间呈六十度夹角分布；

切刀11高速转动而形成的切除区域能够将下落的物料充分切除并分散，且通过切刀11的等间距设计能够将向上反弹的大体积物料进行充分切除。

其中，分散盘124受压时将带动支撑柱123向下移动并压缩一号弹簧122，此时一号弹簧122受压会向上反弹；

分散机构12依靠来自物料按压过滤绳14的向下压力带动自身进行上下运动，从带动一号弹簧122被压缩然后复位，然后将落在分散盘124顶部的物料顶开并分散。

一种钕铁硼废料中回收稀土元素的装置的使用方法，包括以下步骤：

本装置在工作时，启动减速电机3并带动连接轴6、连接盘7、分流盘9、搅拌轴10和切刀11高速转动，将加热层8通电并加热，将物料沿着进料管4放进本体1的内部，物料沿着进料管4斜向下的走向落在分流盘9上面，高速转动的分流盘9带动挡板91将小体积的原料挡在本体1顶部的外侧面并沿着二号下料槽93向下坠落，而大体积的原料则利用其质量翻过挡板91并沿着一号下料槽92向下坠落；

向下坠落的物料被高速转动的切刀11切除并落在过滤网上面，此时，体积过大而未达标的物料不能穿过过滤绳14之间的缝隙而向下压制过滤绳14，带动过滤绳14的两端并拉动一号连接环15和二号连接环19做相向直线运动，二号弹簧18被压缩，随着堆积于过滤网的物料穿过过滤绳14之间的缝隙，过滤网所受重力减小，二号弹簧18复位并带动一号连接环15和二号连接环19复位，过滤绳14复位并将大体积的物料向上反弹至切刀11的切除区域，物料被二次切除并形成达标体积；

当过滤绳14受到大体积物料向下压制并凹陷时会向下推动分散盘124，带动支撑柱123向下移动，使得固定柱121被压缩，待过滤绳14复位而导致分散盘124不再受力时，一号弹簧122复位并带动支撑柱123和分散盘124向上移动，使得落在分散盘124顶部的物料被分散盘124向四周顶起，物料被四处分散而逐渐分层式向中间区域聚集，然后沿着出料管2排出去。

Claims (10)

1.一种钕铁硼废料中回收稀土元素的装置，包括本体（1）、出料管（2）、减速电机（3）、进料管（4）和进气管（5），所述本体（1）的内壁固定安装有加热层（8），所述减速电机（3）的输出轴固定安装有连接轴（6），所述连接轴（6）的外表面和底端分别固定安装有连接盘（7）和搅拌轴（10），所述搅拌轴（10）的外表面固定安装有切刀（11），其特征在于：所述连接盘（7）的外表面固定套接有分流盘（9），所述分流盘（9）的顶部固定连接有挡板（91），所述分流盘（9）的顶部从内侧到外侧依次开设有一号下料槽（92）和二号下料槽（93），所述本体（1）内壁的中下部固定安装有固定环（13），所述固定环（13）的内部活动套接有限位环（16），所述限位环（16）的内部活动套接有两个上下且互相垂直分布的过滤网，所述过滤网包括对称分布的一号连接环（15）和二号连接环（19），所述一号连接环（15）和二号连接环（19）之间固定连接有贯穿限位环（16）的过滤绳（14），所述一号连接环（15）和二号连接环（19）的两端分别固定连接有一号限位圆筒（17）和二号限位圆筒（20），所述一号限位圆筒（17）和二号限位圆筒（20）的内部活动套接有二号弹簧（18），所述二号弹簧（18）的两端分别与一号连接环（15）和二号连接环（19）弹性连接。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料中回收稀土元素的装置，其特征在于：所述本体（1）的顶部从左往右依次固定安装有进料管（4）、减速电机（3）和进气管（5），所述本体（1）的底部固定安装有出料管（2），所述出料管（2）的外表面固定安装有阀门，所述本体（1）内腔的底部固定安装有位于固定环（13）底部的分散机构（12）。

3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼废料中回收稀土元素的装置，其特征在于：所述分散机构（12）包括固定柱（121），所述固定柱（121）的内部活动套接有上下分布的支撑柱（123）和一号弹簧（122），所述支撑柱（123）的顶部固定安装有分散盘（124），所述支撑柱（123）通过一号弹簧（122）弹性支撑于固定柱（121）的内部，所述固定柱（121）通过位于其外表面左右两侧的连接柱与本体（1）内腔的底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼废料中回收稀土元素的装置，其特征在于：所述分散盘（124）的形状为对称式的伞形，所述分散盘（124）的直径值小于本体（1）内腔的内径值。

5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料中回收稀土元素的装置，其特征在于：所述挡板（91）和一号下料槽（92）的数量均为四个且均呈等角度分布在分流盘（9）的顶部，所述挡板（91）和一号下料槽（92）的水平截面形状均为扇形且挡板（91）位于一号下料槽（92）外侧的一面。

6.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料中回收稀土元素的装置，其特征在于：所述分流盘（9）的横截面形状为左右两侧均向下弯曲的阶梯伞状，所述二号下料槽（93）等角度分布于分流盘（9）顶部的外边缘。

7.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料中回收稀土元素的装置，其特征在于：所述过滤网为两个且呈上下垂直分布，所述过滤绳（14）等间距分布在一号连接环（15）和二号连接环（19）之间，所述过滤绳（14）由不锈钢制成。

8.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料中回收稀土元素的装置，其特征在于：所述切刀（11）的数量为九个且以每三个为一组共分为三组并呈上下等间距分布在搅拌轴（10）的外表面，每组所述切刀（11）均呈等角度分布且三组所述切刀（11）彼此之间呈六十度夹角分布。

9.根据权利要求3所述的一种钕铁硼废料中回收稀土元素的装置，其特征在于：所述分散盘（124）受压时将带动支撑柱（123）向下移动并压缩一号弹簧（122），此时所述一号弹簧（122）受压会向上反弹。

10.根据权利要求1-9所述的一种钕铁硼废料中回收稀土元素的装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

本装置在工作时，启动减速电机（3）并带动连接轴（6）、连接盘（7）、分流盘（9）、搅拌轴（10）和切刀（11）高速转动，将加热层（8）通电并加热，将物料沿着进料管（4）放进本体（1）的内部，物料沿着进料管（4）斜向下的走向落在分流盘（9）上面，高速转动的分流盘（9）带动挡板（91）将小体积的原料挡在本体（1）顶部的外侧面并沿着二号下料槽（93）向下坠落，而大体积的原料则利用其质量翻过挡板（91）并沿着一号下料槽（92）向下坠落；

向下坠落的物料被高速转动的切刀（11）切除并落在过滤网上面，此时，体积过大而未达标的物料不能穿过过滤绳（14）之间的缝隙而向下压制过滤绳（14），带动过滤绳（14）的两端并拉动一号连接环（15）和二号连接环（19）做相向直线运动，二号弹簧（18）被压缩，随着堆积于过滤网的物料穿过过滤绳（14）之间的缝隙，过滤网所受重力减小，二号弹簧（18）复位并带动一号连接环（15）和二号连接环（19）复位，过滤绳（14）复位并将大体积的物料向上反弹至切刀（11）的切除区域，物料被二次切除并形成达标体积；

当过滤绳（14）受到大体积物料向下压制并凹陷时会向下推动分散盘（124），带动支撑柱（123）向下移动，使得固定柱（121）被压缩，待过滤绳（14）复位而导致分散盘（124）不再受力时，一号弹簧（122）复位并带动支撑柱（123）和分散盘（124）向上移动，使得落在分散盘（124）顶部的物料被分散盘（124）向四周顶起，物料被四处分散而逐渐分层式向中间区域聚集，然后沿着出料管（2）排出去。

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