CN116397103A - 一种氧化镨钕生产的钕铁硼废料回收设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钕铁硼废料回收技术领域，具体是涉及一种氧化镨钕生产的钕铁硼废料回收设备，包括处理箱，处理箱包括流体冲刷筒，流体冲刷筒上半部的外围环形阵列有若干个输液单元，流体冲刷筒下半部的外围环形阵列有若干个排液单元，流体冲刷筒内设置有磁铁置放网架，磁铁置放网架的中间为耐腐蚀编线，磁铁置放网架的外圈为硬质圈，磁铁置放网架的两端均设置有高度调节结构，磁铁置放网架与高度调节结构之间设置有固定连接结构；本发明设置固定连接结构和磁铁置放网架，钕铁硼处理完成后工作人员直接将磁铁置放网架从两个固定连接结构上取下，再将处理完成的钕铁硼快速从磁铁置放网架上取出，从而便于工作人员快速更换未处理的钕铁硼。
Description
技术领域
本发明涉及钕铁硼废料回收技术领域，具体是涉及一种氧化镨钕生产的钕铁硼废料回收设备。
背景技术
钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。1982年，住友特殊金属的佐川真人发现钕磁铁。这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质。后来，住友特殊金属成功发展粉末冶金法，通用汽车公司成功发展旋喷熔炼法，能够制备钕铁硼磁铁。这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等，钕铁硼磁铁在生产切割的过程中会出现大量的切割边料以及外形为合格的废料，这些回收料在回收的过程中需要将表面的镀层清理后才可以进行后续的加工。
中国专利CN114574873B所公开的一种制作氧化镨钕的钕铁硼废料回收装置及方法，其中磁铁置放网架通过束位卡条与横置挂轴固定连接，横置挂轴再与固定滑块连接，在处理钕铁硼时，将钕铁硼放置在磁铁置放网架上，处理完钕铁硼，由于无法将磁铁置放网架从固定滑块上取下，使得只能依靠人工或其他方法将钕铁硼从磁铁置放网架上取下，导致更换未处理钕铁硼的效率较低。
发明内容
针对上述问题，提供一种氧化镨钕生产的钕铁硼废料回收设备，本发明设置固定连接结构和磁铁置放网架，钕铁硼处理完成后工作人员直接将磁铁置放网架从两个固定连接结构上取下，再将处理完成的钕铁硼快速从磁铁置放网架上取出，从而便于工作人员快速更换未处理的钕铁硼，提高设备的处理效率。
为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种氧化镨钕生产的钕铁硼废料回收设备，包括处理箱，处理箱包括流体冲刷筒，流体冲刷筒的上端设置有电加热盖板，电加热盖板上表面的中部竖直设置有直线移动装置，直线移动装置的一侧设置有支架，流体冲刷筒上半部的外围环形阵列有若干个输液单元，输液单元与流体冲刷筒连通，流体冲刷筒下半部的外围环形阵列有若干个排液单元，排液单元与流体冲刷筒连通，流体冲刷筒内设置有磁铁置放网架，磁铁置放网架呈圆盘状，磁铁置放网架的轴线与流体冲刷筒的轴线共线，磁铁置放网架的中间为耐腐蚀编线，磁铁置放网架的外圈为硬质圈，磁铁置放网架的两端均设置有用于调节磁铁置放网架的高度调节结构，高度调节结构对称且竖直安装在流体冲刷筒的内壁上，磁铁置放网架与高度调节结构之间设置有固定连接结构，固定连接结构用于将磁铁置放网架与高度调节结构连接。
磁铁置放网架的硬质圈上对称设置有两个安装座，两个安装座上均设置有铰接座，铰接座上设置有第一提手，第一提手包括第一转臂、第二转臂和第一连杆，第一转臂的一端与铰接座的一端连接，第二转臂的一端与铰接座的另一端连接，第一转臂的另一端与第二转臂的另一端分别与第一连杆的两端连接，第一连杆的中部套设有第一转动套。
铰接座上还设置有弹性连接结构，弹性连接结构包括第一弹性伸缩杆、第二弹性伸缩杆和第二连杆，第一弹性伸缩杆的一端与铰接座的一端连接，第二弹性伸缩杆的一端与铰接座的另一端连接，第一弹性伸缩杆的另一端与第二弹性伸缩杆的另一端分别与第二连杆的两端连接，第二连杆与固定连接结构连接。
流体冲刷筒的上半部的筒壁上环形阵列有若干个流体输入口，流体输入口的轴线与流体冲刷筒的轴线错位，若干个输液单元与若干个流体输入口一一对应，输液单元包括出液腔、供液管道和供液阀，出液腔的下端与供液管道的一端连通，供液管道的另一端与供液阀的一端连接，供液阀的另一端与流体输入口连接，流体冲刷筒的下半部的筒壁上环形阵列有若干个流体排放口，流体排放口的轴线与流体输入口的轴线共面，排液单元包括废液腔、回液管道和回液阀，废液腔的上端与回液管道的一端连通，回液管道的另一端与回液阀连接，回液阀的另一端与流体排放口连接。
磁铁置放网架的下端设置有跟随固定连接结构移动的浮动结构，浮动结构包括U型架，U型架的开口朝上，且U型架的两端分别与两个固定连接结构连接，U型架的中部竖直设置有固定轴，固定轴的下端与U型架的中部连接，固定轴的外部套设有旋转叶片，旋转叶片的上端设置有转动摆臂，转动摆臂的一端与旋转叶片的上端连接，转动摆臂的另一端设置有凸块，凸块与磁铁置放网架的外围硬质圈抵接。
高度调节结构包括滑道，滑道的中部沿着其长度方向开设有第一滑槽，第一滑槽的两侧沿着滑道的宽度方向对称开设有两个第二滑槽，滑道的一侧沿着其长度方向阵列有若干个定位孔，定位孔与第二滑槽连通，第一滑槽内设置有滑动座，滑动座的一端与第一滑槽滑动连接，且滑动座一端的两侧均设置有滑块，两个滑块分别与两个第二滑槽滑动连接，滑动座的另一端与固定连接结构连接，滑道上开设定位孔的一侧设置有用于固定滑动座高度的锁定结构，锁定结构包括阶梯轴，阶梯轴直径较小的一端穿过定位孔插入到滑动座内，阶梯轴直径较大的一端与定位孔卡接，阶梯轴直径较大的一端的直径与定位孔的内径大小一致，阶梯轴直径较大的一端的端面设置有第二提手。
滑道开设定位孔的一侧壁面沿着滑道的长度方向开设有第一通槽，第一通槽将若干个定位孔连通，第一通槽的宽度与阶梯轴直径较小的一端的直径大小一致，第一通槽上罩设有限位架，限位架上沿着其长度方向开设有第二通槽，提手穿过第二通槽，阶梯轴直径较大的一端与限位架之间设置有第一复位弹簧和第一环形板，第一复位弹簧和第一环形板均套设在提手上，第一复位弹簧的一端与阶梯轴直径较大的一端连接，第一复位弹簧的另一端与第一环形板的一侧连接，第一环形板的另一侧与限位架抵接。
滑动座远离滑道的一端的上表面设置有固定夹爪，固定夹爪朝向滑道的一侧还设置有自动夹紧结构，自动夹紧结构包括移动夹爪，移动夹爪与固定夹爪相配合，移动夹爪背离固定夹爪的一侧设置有移动轴，移动轴的一端与移动夹爪连接，移动轴的另一端设置有限位滑座，限位滑座的下端与滑动座连接，限位滑座的上端与移动轴滑动连接。
移动轴远离移动夹爪的一端设置有第二环形板，移动轴上套设有第二复位弹簧，第二复位弹簧的一端与第二环形板连接，第二复位弹簧的另一端与限位滑座连接，移动轴靠近第二环形板的一端设置有拉杆，拉杆的下端与移动轴连接。
移动轴上开设有第三滑槽，限位滑座的上端开设有方形插孔，方向插孔内设置有方形限位块，方形限位块的上端与限位滑座连接，方形限位块的下端插入到第三滑槽内，且与第三滑槽滑动连接。
本发明相比较于现有技术的有益效果是：
本发明设置高度调节结构、固定连接结构和磁铁置放网架，高度调节结构调整磁铁置放网架的高度，固定连接结构将磁铁置放网架与高度调节结构连接，钕铁硼处理完成后工作人员直接将磁铁置放网架从两个固定连接结构上取下，再将处理完成的钕铁硼快速从磁铁置放网架上取出，从而便于工作人员快速更换未处理的钕铁硼，提高设备的处理效率。
附图说明
图1是一种氧化镨钕生产的钕铁硼废料回收设备的主视图；
图2是一种氧化镨钕生产的钕铁硼废料回收设备的立体图；
图3是一种氧化镨钕生产的钕铁硼废料回收设备中流体冲刷筒、磁铁置放网架、高度调节结构和固定连接结构的立体图；
图4是一种氧化镨钕生产的钕铁硼废料回收设备中磁铁置放网架、高度调节结构、固定连接结构和浮动结构的立体图；
图5是图4中A处的局部放大视图；
图6是一种氧化镨钕生产的钕铁硼废料回收设备中滑动座、固定连接结构和浮动结构的立体图；
图7是一种氧化镨钕生产的钕铁硼废料回收设备中高度调节结构的立体图一；
图8是一种氧化镨钕生产的钕铁硼废料回收设备中高度调节结构的立体图二；
图9是一种氧化镨钕生产的钕铁硼废料回收设备中阶梯轴、第二提手、第一复位弹簧和第一环形板的立体图；
图10是一种氧化镨钕生产的钕铁硼废料回收设备中固定连接结构的立体图；
图11是一种氧化镨钕生产的钕铁硼废料回收设备中自动夹紧结构的立体图。
图中标号为：
1-处理箱；
11-流体冲刷筒；111-流体输入口；112-流体排放口；
12-电加热盖板；
13-直线移动装置；
14-支架；
2-输液单元；21-出液腔；22-供液管道；23-供液阀；
3-排液单元；31-废液腔；32-回液管道；33-回液阀；
4-磁铁置放网架；
41-耐腐蚀编线；
42-硬质圈；
43-安装座；
44-铰接座；
45-第一提手；451-第一转臂；452-第二转臂；453-第一连杆；454-第一转动套；
46-弹性连接结构；461-第一弹性伸缩杆；462-第二弹性伸缩杆；463-第二连杆；
5-高度调节结构；
51-滑道；511-第一滑槽；512-第二滑槽；513-定位孔；514-第一通槽；
52-滑动座；
53-滑块；
54-锁定结构；541-阶梯轴；542-第二提手；543-限位架；5431-第二通槽；
544-第一复位弹簧；
545-第一环形板；
6-固定连接结构；
61-固定夹爪；
62-自动夹紧结构；621-移动夹爪；622-移动轴；6221-第三滑槽；623-限位滑座；6231-方形插孔；624-第二环形板；625-第二复位弹簧；626-拉杆；627-方形限位块；
7-浮动结构；
71-U型架；
72-固定轴；
73-旋转叶片；
74-转动摆臂；741-凸块。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参照图1至图11所示：一种氧化镨钕生产的钕铁硼废料回收设备，包括处理箱1，处理箱1包括流体冲刷筒11，流体冲刷筒11的上端设置有电加热盖板12，电加热盖板12上表面的中部竖直设置有直线移动装置13，直线移动装置13的一侧设置有支架14，流体冲刷筒11上半部的外围环形阵列有若干个输液单元2，输液单元2与流体冲刷筒11连通，流体冲刷筒11下半部的外围环形阵列有若干个排液单元3，排液单元3与流体冲刷筒11连通，流体冲刷筒11内设置有磁铁置放网架4，磁铁置放网架4呈圆盘状，磁铁置放网架4的轴线与流体冲刷筒11的轴线共线，磁铁置放网架4的中间为耐腐蚀编线41，磁铁置放网架4的外圈为硬质圈42，磁铁置放网架4的两端均设置有用于调节磁铁置放网架4的高度调节结构5，高度调节结构5对称且竖直安装在流体冲刷筒11的内壁上，磁铁置放网架4与高度调节结构5之间设置有固定连接结构6，固定连接结构6用于将磁铁置放网架4与高度调节结构5连接。
工作人员将分类完成的钕铁硼放置在磁铁置放网架4上，然后将磁铁置放网架4的两端与固定连接结构6连接，接着再调整高度调节结构5，当需要对磁铁置放网架4上的钕铁硼进行加热处理时，高度调节结构5将磁铁置放网架4调整在流体冲刷筒11内部的较高处，然后直线移动装置13将电加热盖板12覆盖到磁铁置放网架4的上方，电加热盖板12对钕铁硼进行加热，当不需要对磁铁置放网架4上的钕铁硼加热处理时，高度调节结构5将磁铁置放网架4调整至流体冲刷筒11内部的较低处，然后若干个排液单元3同时排出介质，介质完全覆盖磁铁置放网架4上的钕铁硼，介质流过钕铁硼的表面，并发生化学反应，对钕铁硼表面的镀层进行去除，使用过的介质再流入到排液单元3内，工作人员再将磁铁置放网架4从两个固定连接结构6上取下，将处理完成的钕铁硼快速从磁铁置放网架4上取出，从而便于工作人员快速更换未处理的钕铁硼，提高设备的处理效率。
参照图2、图4和图5所示：磁铁置放网架4的硬质圈42上对称设置有两个安装座43，两个安装座43上均设置有铰接座44，铰接座44上设置有第一提手45，第一提手45包括第一转臂451、第二转臂452和第一连杆453，第一转臂451的一端与铰接座44的一端连接，第二转臂452的一端与铰接座44的另一端连接，第一转臂451的另一端与第二转臂452的另一端分别与第一连杆453的两端连接，第一连杆453的中部套设有第一转动套454。
磁铁置放网架4上的钕铁硼处理完成后，若磁铁置放网架4和钕铁硼的质量较小，工作人员可直接提起第一提手45，第一转动套454使得工作人员无需调整握持第一提手45的角度，即可获得最省力的握持姿势，若磁铁置放网架4和钕铁硼的质量较大，可使用吊装设备与磁铁置放网架4两端的第一提手45连接，再将磁铁置放网架4吊起，从而便于工作人员将磁铁置放网架4从流体冲刷筒11内取出。
参照图4和图5所示：铰接座44上还设置有弹性连接结构46，弹性连接结构46包括第一弹性伸缩杆461、第二弹性伸缩杆462和第二连杆463，第一弹性伸缩杆461的一端与铰接座44的一端连接，第二弹性伸缩杆462的一端与铰接座44的另一端连接，第一弹性伸缩杆461的另一端与第二弹性伸缩杆462的另一端分别与第二连杆463的两端连接，第二连杆463与固定连接结构6连接。
若干个输液单元2在朝向流体冲刷筒11内输入介质时，介质在流体冲刷筒11内会有一定的波动，弹性连接结构46使得磁铁置放网架4具有一定的波动范围，介质的波动会带动磁铁置放网架4波动，而磁铁置放网架4的波动和钕铁硼受到的浮力会使得钕铁硼与磁铁置放网架4短暂脱离，使得介质能够对钕铁硼的所有表面进行接触，从而提高对钕铁硼表面的冲洗效果。
参照图2和图3所示：流体冲刷筒11的上半部的筒壁上环形阵列有若干个流体输入口111，流体输入口111的轴线与流体冲刷筒11的轴线错位，若干个输液单元2与若干个流体输入口111一一对应，输液单元2包括出液腔21、供液管道22和供液阀23，出液腔21的下端与供液管道22的一端连通，供液管道22的另一端与供液阀23的一端连接，供液阀23的另一端与流体输入口111连接，流体冲刷筒11的下半部的筒壁上环形阵列有若干个流体排放口112，流体排放口112的轴线与流体输入口111的轴线共面，排液单元3包括废液腔31、回液管道32和回液阀33，废液腔31的上端与回液管道32的一端连通，回液管道32的另一端与回液阀33连接，回液阀33的另一端与流体排放口112连接。
工作人员将磁铁置放网架4放入到流体冲刷筒11内，若干个输液单元2中的供液阀23同时打开，介质从出液腔21流出，经过供液管道22从流体输入口111进入流体冲刷筒11，介质覆盖流体输入口111后，若干个介质从不同的方向输入，使得流体冲刷筒11内的介质发生旋转，而介质的旋转使得其向下移动的速度降低，从而延长介质在冲刷筒内的停留时间，进而使介质获得充分利用。
参照图4和图6所示：磁铁置放网架4的下端设置有跟随固定连接结构6移动的浮动结构7，浮动结构7包括U型架71，U型架71的开口朝上，且U型架71的两端分别与两个固定连接结构6连接，U型架71的中部竖直设置有固定轴72，固定轴72的下端与U型架71的中部连接，固定轴72的外部套设有旋转叶片73，旋转叶片73的上端设置有转动摆臂74，转动摆臂74的一端与旋转叶片73的上端连接，转动摆臂74的另一端设置有凸块741，凸块741与磁铁置放网架4的外围硬质圈42抵接。
工作人员将磁铁置放网架4两端的弹性连接结构46与固定连接结构6连接后，磁铁置放网架4的硬质圈42与凸块741的上端抵接，由于弹性连接结构46的作用，磁铁置放网架4与凸块741接触后发生一定的倾斜，当介质在流体冲刷筒11内旋转时，带动旋转叶片73围绕固定轴72转动，旋转叶片73带动转动摆臂74转动，转动摆臂74带动凸块741转动，凸块741与磁铁置放网架4的硬质圈42的不同部位接触，磁铁置放网架4的周围依次向上抬起，使得磁铁置放网架4倾斜朝向不同的方向，钕铁硼的下落速度与磁铁置放网架4的复位速度不同，从而使钕铁硼与磁铁置放网架4发生短暂的脱离。
参照图2、图7、图8和图9所示：高度调节结构5包括滑道51，滑道51的中部沿着其长度方向开设有第一滑槽511，第一滑槽511的两侧沿着滑道51的宽度方向对称开设有两个第二滑槽512，滑道51的一侧沿着其长度方向阵列有若干个定位孔513，定位孔513与第二滑槽512连通，第一滑槽511内设置有滑动座52，滑动座52的一端与第一滑槽511滑动连接，且滑动座52一端的两侧均设置有滑块53，两个滑块53分别与两个第二滑槽512滑动连接，滑动座52的另一端与固定连接结构6连接，滑道51上开设定位孔513的一侧设置有用于固定滑动座52高度的锁定结构54，锁定结构54包括阶梯轴541，阶梯轴541直径较小的一端穿过定位孔513插入到滑动座52内，阶梯轴541直径较大的一端与定位孔513卡接，阶梯轴541直径较大的一端的直径与定位孔513的内径大小一致，阶梯轴541直径较大的一端的端面设置有第二提手542。
在将磁铁置放网架4放入流体冲刷筒11内之前，先调整高度调节结构5，工作人员拉动第二提手542，将阶梯轴541直径较大的一端抽出定位孔513，然后将滑动座52沿着滑道51滑动，将滑动座52调整好高度后，再将阶梯轴541直径较大的一端插入到定位孔513内，使得滑动座52的位置与滑道51的位置固定，最后将磁铁置放网架4放置到固定连接结构6上，从而实现对磁铁置放网架4的高度的调节。
参照图7、图8和图9所示：滑道51开设定位孔513的一侧壁面沿着滑道51的长度方向开设有第一通槽514，第一通槽514将若干个定位孔513连通，第一通槽514的宽度与阶梯轴541直径较小的一端的直径大小一致，第一通槽514上罩设有限位架543，限位架543上沿着其长度方向开设有第二通槽5431，提手穿过第二通槽5431，阶梯轴541直径较大的一端与限位架543之间设置有第一复位弹簧544和第一环形板545，第一复位弹簧544和第一环形板545均套设在提手上，第一复位弹簧544的一端与阶梯轴541直径较大的一端连接，第一复位弹簧544的另一端与第一环形板545的一侧连接，第一环形板545的另一侧与限位架543抵接。
介质在流体冲刷筒11内的波动带动磁铁置放网架4的波动，磁铁置放网架4的波动会通过固定连接结构6带动高度调节结构5震动，使得阶梯轴541在震动的过程中会从定位孔513内脱落，因此设置限位架543、第一复位弹簧544和第一环形板545，在将阶梯轴541插入到定位孔513内后，第一复位弹簧544对阶梯轴541施加朝滑道51的力，使得阶梯轴541在第一复位弹簧544的推力下紧卡在定位孔513内，从而使得阶梯轴541在震动的过程中不会从定位孔513滑出。
参照图10所示：滑动座52远离滑道51的一端的上表面设置有固定夹爪61，固定夹爪61朝向滑道51的一侧还设置有自动夹紧结构62，自动夹紧结构62包括移动夹爪621，移动夹爪621与固定夹爪61相配合，移动夹爪621背离固定夹爪61的一侧设置有移动轴622，移动轴622的一端与移动夹爪621连接，移动轴622的另一端设置有限位滑座623，限位滑座623的下端与滑动座52连接，限位滑座623的上端与移动轴622滑动连接。
当滑动座52的高度调整完成后，工作人员将磁铁置放网架4的弹性连接结构46对准固定连接结构6，第二连杆463与固定夹爪61抵紧，然后将移动轴622在限位滑座623上朝向固定夹爪61移动，使得移动夹爪621和固定夹爪61将第二连杆463夹紧，从而实现将磁铁置放网架4固定在流体冲刷筒11的内部。
参照图10和图11所示：移动轴622远离移动夹爪621的一端设置有第二环形板624，移动轴622上套设有第二复位弹簧625，第二复位弹簧625的一端与第二环形板624连接，第二复位弹簧625的另一端与限位滑座623连接，移动轴622靠近第二环形板624的一端设置有拉杆626，拉杆626的下端与移动轴622连接。
磁铁置放网架4的震动会使得第二连杆463震动，第二连杆463会使得移动夹爪621远离固定夹爪61，因此设置第二复位弹簧625，第二复位弹簧625对移动轴622施加朝向固定夹爪61的拉力，使得移动夹爪621始终与固定夹爪61抵紧，从而避免因第二连杆463的震动导致第二连杆463从固定连接结构6上脱落。
参照图10和图11所示：移动轴622上开设有第三滑槽6221，限位滑座623的上端开设有方形插孔6231，方向插孔内设置有方形限位块627，方形限位块627的上端与限位滑座623连接，方形限位块627的下端插入到第三滑槽6221内，且与第三滑槽6221滑动连接。
移动轴622在限位滑座623上朝向固定夹爪61上移动时，方形限位块627卡在第三滑槽6221内，使得移动轴622只发生移动而不发生旋转，从而使得移动夹爪621与固定夹爪61抵接后，移动夹爪621的轴线与固定夹爪61的轴线共线，进而能够夹紧第二连杆463。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种氧化镨钕生产的钕铁硼废料回收设备，其特征在于，包括处理箱(1)，处理箱(1)包括流体冲刷筒(11)，流体冲刷筒(11)的上端设置有电加热盖板(12)，电加热盖板(12)上表面的中部竖直设置有直线移动装置(13)，直线移动装置(13)的一侧设置有支架(14)，流体冲刷筒(11)上半部的外围环形阵列有若干个输液单元(2)，输液单元(2)与流体冲刷筒(11)连通，流体冲刷筒(11)下半部的外围环形阵列有若干个排液单元(3)，排液单元(3)与流体冲刷筒(11)连通，流体冲刷筒(11)内设置有磁铁置放网架(4)，磁铁置放网架(4)呈圆盘状，磁铁置放网架(4)的轴线与流体冲刷筒(11)的轴线共线，磁铁置放网架(4)的中间为耐腐蚀编线(41)，磁铁置放网架(4)的外圈为硬质圈(42)，磁铁置放网架(4)的两端均设置有用于调节磁铁置放网架(4)的高度调节结构(5)，两个高度调节结构(5)对称且竖直安装在流体冲刷筒(11)的内壁上，磁铁置放网架(4)与两个高度调节结构(5)之间均设置有固定连接结构(6)，固定连接结构(6)用于将磁铁置放网架(4)与高度调节结构(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种氧化镨钕生产的钕铁硼废料回收设备，其特征在于，磁铁置放网架(4)的硬质圈(42)上对称设置有两个安装座(43)，两个安装座(43)上均设置有铰接座(44)，铰接座(44)上设置有第一提手(45)，第一提手(45)包括第一转臂(451)、第二转臂(452)和第一连杆(453)，第一转臂(451)的一端与铰接座(44)的一端连接，第二转臂(452)的一端与铰接座(44)的另一端连接，第一转臂(451)的另一端与第二转臂(452)的另一端分别与第一连杆(453)的两端连接，第一连杆(453)的中部套设有第一转动套(454)。
3.根据权利要求2所述的一种氧化镨钕生产的钕铁硼废料回收设备，其特征在于，铰接座(44)上还设置有弹性连接结构(46)，弹性连接结构(46)包括第一弹性伸缩杆(461)、第二弹性伸缩杆(462)和第二连杆(463)，第一弹性伸缩杆(461)的一端与铰接座(44)的一端连接，第二弹性伸缩杆(462)的一端与铰接座(44)的另一端连接，第一弹性伸缩杆(461)的另一端与第二弹性伸缩杆(462)的另一端分别与第二连杆(463)的两端连接，第二连杆(463)与固定连接结构(6)连接。
4.根据权利要求1所述的一种氧化镨钕生产的钕铁硼废料回收设备，其特征在于，流体冲刷筒(11)的上半部的筒壁上环形阵列有若干个流体输入口(111)，流体输入口(111)的轴线与流体冲刷筒(11)的轴线错位，若干个输液单元(2)与若干个流体输入口(111)一一对应，输液单元(2)包括出液腔(21)、供液管道(22)和供液阀(23)，出液腔(21)的下端与供液管道(22)的一端连通，供液管道(22)的另一端与供液阀(23)的一端连接，供液阀(23)的另一端与流体输入口(111)连接，流体冲刷筒(11)的下半部的筒壁上环形阵列有若干个流体排放口(112)，流体排放口(112)的轴线与流体输入口(111)的轴线共面，排液单元(3)包括废液腔(31)、回液管道(32)和回液阀(33)，废液腔(31)的上端与回液管道(32)的一端连通，回液管道(32)的另一端与回液阀(33)连接，回液阀(33)的另一端与流体排放口(112)连接。
5.根据权利要求1所述的一种氧化镨钕生产的钕铁硼废料回收设备，其特征在于，磁铁置放网架(4)的下端设置有跟随固定连接结构(6)移动的浮动结构(7)，浮动结构(7)包括U型架(71)，U型架(71)的开口朝上，且U型架(71)的两端分别与两个固定连接结构(6)连接，U型架(71)的中部竖直设置有固定轴(72)，固定轴(72)的下端与U型架(71)的中部连接，固定轴(72)的外部套设有旋转叶片(73)，旋转叶片(73)的上端设置有转动摆臂(74)，转动摆臂(74)的一端与旋转叶片(73)的上端连接，转动摆臂(74)的另一端设置有凸块(741)，凸块(741)与磁铁置放网架(4)的外围硬质圈(42)抵接。
6.根据权利要求1所述的一种氧化镨钕生产的钕铁硼废料回收设备，其特征在于，高度调节结构(5)包括滑道(51)，滑道(51)的中部沿着其长度方向开设有第一滑槽(511)，第一滑槽(511)的两侧沿着滑道(51)的宽度方向对称开设有两个第二滑槽(512)，滑道(51)的一侧沿着其长度方向阵列有若干个定位孔(513)，定位孔(513)与第二滑槽(512)连通，第一滑槽(511)内设置有滑动座(52)，滑动座(52)的一端与第一滑槽(511)滑动连接，且滑动座(52)一端的两侧均设置有滑块(53)，两个滑块(53)分别与两个第二滑槽(512)滑动连接，滑动座(52)的另一端与固定连接结构(6)连接，滑道(51)上开设定位孔(513)的一侧设置有用于固定滑动座(52)高度的锁定结构(54)，锁定结构(54)包括阶梯轴(541)，阶梯轴(541)直径较小的一端穿过定位孔(513)插入到滑动座(52)内，阶梯轴(541)直径较大的一端与定位孔(513)卡接，阶梯轴(541)直径较大的一端的直径与定位孔(513)的内径大小一致，阶梯轴(541)直径较大的一端的端面设置有第二提手(542)。
7.根据权利要求6所述的一种氧化镨钕生产的钕铁硼废料回收设备，其特征在于，滑道(51)开设定位孔(513)的一侧壁面沿着滑道(51)的长度方向开设有第一通槽(514)，第一通槽(514)将若干个定位孔(513)连通，第一通槽(514)的宽度与阶梯轴(541)直径较小的一端的直径大小一致，第一通槽(514)上罩设有限位架(543)，限位架(543)上沿着其长度方向开设有第二通槽(5431)，提手穿过第二通槽(5431)，阶梯轴(541)直径较大的一端与限位架(543)之间设置有第一复位弹簧(544)和第一环形板(545)，第一复位弹簧(544)和第一环形板(545)均套设在提手上，第一复位弹簧(544)的一端与阶梯轴(541)直径较大的一端连接，第一复位弹簧(544)的另一端与第一环形板(545)的一侧连接，第一环形板(545)的另一侧与限位架(543)抵接。
8.根据权利要求6所述的一种氧化镨钕生产的钕铁硼废料回收设备，其特征在于，滑动座(52)远离滑道(51)的一端的上表面设置有固定夹爪(61)，固定夹爪(61)朝向滑道(51)的一侧还设置有自动夹紧结构(62)，自动夹紧结构(62)包括移动夹爪(621)，移动夹爪(621)与固定夹爪(61)相配合，移动夹爪(621)背离固定夹爪(61)的一侧设置有移动轴(622)，移动轴(622)的一端与移动夹爪(621)连接，移动轴(622)的另一端设置有限位滑座(623)，限位滑座(623)的下端与滑动座(52)连接，限位滑座(623)的上端与移动轴(622)滑动连接。
9.根据权利要求8所述的一种氧化镨钕生产的钕铁硼废料回收设备，其特征在于，移动轴(622)远离移动夹爪(621)的一端设置有第二环形板(624)，移动轴(622)上套设有第二复位弹簧(625)，第二复位弹簧(625)的一端与第二环形板(624)连接，第二复位弹簧(625)的另一端与限位滑座(623)连接，移动轴(622)靠近第二环形板(624)的一端设置有拉杆(626)，拉杆(626)的下端与移动轴(622)连接。
10.根据权利要求9所述的一种氧化镨钕生产的钕铁硼废料回收设备，其特征在于，移动轴(622)上开设有第三滑槽(6221)，限位滑座(623)的上端开设有方形插孔(6231)，方向插孔内设置有方形限位块(627)，方形限位块(627)的上端与限位滑座(623)连接，方形限位块(627)的下端插入到第三滑槽(6221)内，且与第三滑槽(6221)滑动连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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