CN111468289A

CN111468289A - 一种陶瓷粉料除铁装置

Info

Publication number: CN111468289A
Application number: CN202010364382.1A
Authority: CN
Inventors: 刘立超
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-04-30
Filing date: 2020-04-30
Publication date: 2020-07-31

Abstract

本发明涉及一种陶瓷粉料除铁装置，有效解决粉料除铁时，磁性杂质不能够及时清理的问题；其解决的技术方案是包括架子，架子上安装有转轴，转轴上套装有接料壳，接料壳的上端和右端为开口状；接料壳的内缘面上均布有凸条，接料壳的左右两端均套装有能转动的圆环，接料壳和圆环能共同沿转轴左右移动；左右两个圆环上圆周均布有多个横向贯穿圆环的导杆，导杆与圆环固定连接；转轴能带动圆环和导杆转动；每个导杆上均安装有多个吸铁棒，转轴的左端套装有不能转动的内壳体，内壳体的外侧套装有随转轴转动的外壳体，内壳体和外壳体的相互配合能够使处于处于下方的吸铁棒有磁性；本发明能够将吸附的磁性杂物去掉，提高吸附的效率，同时可以避免物料堵塞。

Description

一种陶瓷粉料除铁装置

技术领域

本发明涉及陶瓷生产技术领域，特别是一种陶瓷粉料除铁装置。

背景技术

陶瓷的原料一般为粉料，通过搅拌挤压形成模具，之后进行烧制。陶瓷的原料在进行制备前一般都需要需要进行除铁作业，防止后期在烧制时形成凹坑，影响产品的质量。现有在对陶瓷粉料进行除铁时，往往采用传送带，在传送带的端部设置具有磁性的辊，实现自动快速处铁；但是在实际中经常会发现磁性物质堆积在磁辊处，还易混合到除好铁的粉料中，同时该类设备的除铁强度有限，对于物料的流速和厚度都有限制。市面上存在的其他各种除铁设备，一般都是需要定期对积累的磁性杂质进行清理，避免磁性杂质吸附过厚后，影响磁性，从而掉落至粉料中，因此目前需要一种能够更为方便快捷的设备来对粉料进行除铁操作。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供一种陶瓷粉料除铁装置，可有效解决粉料除铁时，磁性杂质不能够及时清理，同时吸附效果不好的问题。

其解决的技术方案是包括架子，架子上安装有横向放置且能间歇转动的转轴，转轴上套装有内部为空的圆柱形的接料壳，接料壳不能转动，接料壳的上端和右端为开口状；接料壳的内缘面上左右依次均布有多个凸条，凸条的横截面左低右高；接料壳的左右两端均套装有能转动的圆环，接料壳和圆环能共同沿转轴左右移动；左右两个圆环上圆周均布有多个横向贯穿圆环的导杆，导杆与圆环固定连接；转轴能带动圆环和导杆转动；每个导杆上均安装有多个吸铁棒，每个吸铁棒的内部均安装有电磁铁，同一个导杆上的多个电磁铁并联；

所述的转轴的左端套装有不能转动的内壳体，内壳体的外侧套装有随转轴转动的外壳体，内壳体的外侧面上安装有前后两个弧形电极片，外壳体上圆周均布有多对触头，每对触头均经导线与其中一个导杆内的电磁铁的两极连接；其中处于最上方的触头始终不与弧形电极片接触。

本发明通过能够转动和交替的吸铁棒，能够及时的将吸附的磁性杂物去掉，提高吸附的效率，同时可以有效的避免物料的不均匀，避免堵塞，磁性杂物能够自动的被筛选出。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的立体示意图（去掉架子和传送带）。

图3为本发明的立体示意剖面图（去掉架子和传送带）。

图4为内壳体、外壳体配合的剖面图示意图。

图5为图4的主视剖面图。

图6为导杆和吸铁棒的主视剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图6给出，本发明包括架子1，架子1上安装有横向放置且能间歇转动的转轴2，转轴2上套装有内部为空的圆柱形的接料壳3，接料壳3不能转动，接料壳3的上端和右端为开口状；接料壳3的内缘面上左右依次均布有多个凸条23，凸条23的横截面左低右高；接料壳3的左右两端均套装有能转动的圆环4，接料壳3和圆环4能共同沿转轴2左右移动；左右两个圆环4上圆周均布有多个横向贯穿圆环4的导杆5，导杆5与圆环4固定连接；转轴2能带动圆环4和导杆5转动；每个导杆5上均安装有多个吸铁棒6，每个吸铁棒6的内部均安装有电磁铁7，同一个导杆5上的多个电磁铁7并联；

所述的转轴2的左端套装有不能转动的内壳体8，内壳体8的外侧套装有随转轴2转动的外壳体9，内壳体8的外侧面上安装有前后两个弧形电极片10，外壳体9上圆周均布有多对触头11，每对触头11均经导线与其中一个导杆5内的电磁铁7的两极连接；其中处于最上方的触头11始终不与弧形电极片10接触。

为了实现对电磁铁7的供电，所述的内壳体8外缘面上安装的两个弧形电极片10分别与电源的正负极接通。

为了实现物料的传送，所述的架子1的下方放置有传送带12，传送带12的上端面与处于最下方的吸铁棒6的端部留有缝隙。

为了实现外壳体9和内壳体8之间的安装，所述的外壳体9和内壳体8均采用不导电材质；所述的内壳体8的外缘面上开设有多个环形凹槽13，外壳体9的内缘面上设有多个置于环形凹槽13内的凸起块14。

为了使转轴2能带动圆环4和外壳体9转动，所述的转轴2上套装有拨盘15，拨盘15与转轴2经花键配合，使拨盘15能沿转轴2转动并沿转轴2左右移动，每个导杆5的左端均贯穿拨盘15并与拨盘15固定；拨盘15的左侧面和外壳体9的右侧面之间经多个伸缩杆16连接在一起。

为了实现接料壳3和圆环4以及导杆5的左右往复移动，所述的架子1上安装有能转动的竖轴17，竖轴17的上端安装有水平的偏心轮18，偏心轮18与拨盘15的左侧面接触；竖轴17经传动轴和齿轮组实现被传送带12驱动进行转动；接料壳3的右端固定有安装板22，转轴2贯穿安装板22，转轴2上套装有位于安装板22和架子1之间的压簧19。

为了实现转轴2的间歇转动，从而自动去掉吸铁棒6上的磁性杂物，所述的转轴2经步进电机20驱动进行转动。

为了能够使触头11更好的与弧形电极片10接触，所述的每个触头11的后端均连接有一个使触头11压紧内壳体8外缘面的弹簧21。

为了避免接料壳3转动，所述的接料壳3的右端下侧面安装有套筒24，架子1上安装有置于套筒24内的横杆25，套筒24能沿横杆25左右移动。

为了更好的磁性杂物掉落，所述的电磁铁7的铁芯选用软铁材质，同时每个导杆5的内部为空，方便导线的安装。

本发明的各零部件的安装关系简述：转轴2的两端通过架子1以及轴承进行安装，实现转轴2的转动和支撑；架子1上的横杆25需要插入到接料壳3右端的套筒24内部，从而实现接料壳3的左右移动，以及避免接料壳3转动；其中拨盘15，导杆5，圆环4三者是固定在一起的；转轴2与拨盘15之间为花键连接，因此转轴2能带动拨盘15、导杆5、圆环4进行转动；圆环4和接料壳3为转动连接，因此圆环4左右移动时也能带动接料壳3左右移动；同时内壳体8需要通过螺栓与架子1进行固定，防止内壳体8转动。

由于本装置为间歇转动，而每次转动的角度与导杆5的数量有关，以导杆5为六个，步进电机20设置为每次带动转轴2转动六十度为例进行说明。

为了保证处于物料内部的吸铁棒6的磁力更强，可以通过预调节内壳体8的位置，（参见附图5）从左视图的方向看为：最下方、左侧两个吸铁棒6保持通电状态；而最上方和右侧两个吸铁棒6为断电状态。

在使用前，首先接通两个弧形电极片10上的电源；使弧形电极片10一个为正极，一个为负极；此时通过每对触头11，以及导线的配合；来控制每个导杆5内的的电磁铁7的通断电情况。

之后启动传送带12，并将物料倾倒于传送带12上；传送带12在进行转动后会通过传动轴和齿轮组的配合带动竖轴17进行转动，继而使偏心轮18进行转动，使偏心轮18推动拨盘15向右移动；拨盘15会通过导杆5带动圆环4、圆环4又带动接料壳3同时向右移动；之后当偏心轮18不在推动拨盘15时，拨盘15、圆环4、导杆5、接料壳3会在压簧19的作用下向左复位，实现了左右往复移动。实现了导杆5和接料壳3的震动；而由于接料壳3的内部安装有凸条23，因此随着接料壳3的震动，接料壳3内部的磁性杂物会逐渐被拨动，并从接料壳3右侧的开口处流出。

此时随着物料的传送，处于最下方的导杆5会置于物料的内部，并且由于导杆5处于左右往复移动的状态，因此多个导杆5可以起到类似于梳齿的作用，对物料进行导流，避免物料堵塞。最为主要的是，由于最下方的吸铁棒6内的电磁铁7处于通电的状态，因此随着物料冲击吸铁棒6，物料内部的磁性杂物会被吸附在吸铁棒6上，并逐渐的累积；随着吸铁棒6的左右移动，吸铁棒6还可以更好的吸附相邻两个吸铁棒6间隔之间的物料内部的磁性物质，提高了吸附的效果。

当最下方的吸铁棒6上的磁性物质积累的较多后，此时步进电机20会带动转轴2快速转动60度（从左向右看为逆时针转动），使原本处于前侧的导杆5处于竖直朝下的状态，使该导杆5上的吸铁棒6进行吸铁操作，而原本处于最下方的导杆5会向上转动。

当吸附有磁性物质吸铁棒6转动至竖直朝向的位置后，此时由于内壳体8和外壳体9之间的配合，此时该位置的导杆5内的电磁铁7会断电，使吸铁棒6失去磁力；位于吸铁棒6上的磁性杂物会向下掉落至接料壳3的内部；同时由于导杆5的左右震动，还可以有利于吸铁棒6上的磁性杂物的掉落，使吸铁棒6上的磁性物质可以完全掉落，避免再次落在物料中。

根据实际的生产情况，可以在同一个传送带12上布置多个本装置来进行同步工作，可以更好的提高除铁的效果；使物料中磁性物质的含量降到最低。

本装置通过设置圆周均布的导杆5，并在导杆5上设置吸铁棒6，使处于正下方的吸铁棒6为吸铁状态，处于最上方的吸铁棒6为抖料状态；并通过转动，交换导杆5的位置关系，实现了快速自动化的去铁，同时保证了吸附到的磁性物质能够快速的进行清理；并且整个装置的转动间隔也可以根据需要进行调节；从而提高除铁时的效率。

本装置通过设置内壳体8和外壳体9，巧妙的实现了对部分导杆5内的电磁铁7进行通电，而对部分导杆5内的电磁铁7断电；可以有利于增强处于吸附状态的电磁铁7的磁力强度；同时还有利于处于不吸附状态的电磁铁7的脱料

本装置通过将传送带12的转动通过传动轴和齿轮组，来驱动偏心轮18转动，利用偏心轮18来推动拨盘15往复移动，继而实现了导杆5和接料壳3的同步往复移动；通过导杆5的往复移动，位于最下方的吸铁棒6可以边吸边震，物料不易堵，吸铁棒6与物料接触的范围更广，吸磁铁效果更好；而位于上方的杆，无磁力，进行震动，使磁性杂物可以更快更完整的掉落；同时接料壳3的震动可以使接料壳3内部的杂物逐渐的被向右拨动，实现自动的掉落，避免堆积。

Claims

1.一种陶瓷粉料除铁装置，包括架子（1），其特征在于，架子（1）上安装有横向放置且能间歇转动的转轴（2），转轴（2）上套装有内部为空的圆柱形的接料壳（3），接料壳（3）不能转动，接料壳（3）的上端和右端为开口状；接料壳（3）的内缘面上左右依次均布有多个凸条（23），凸条（23）的横截面左低右高；接料壳（3）的左右两端均套装有能转动的圆环（4），接料壳（3）和圆环（4）能共同沿转轴（2）左右移动；左右两个圆环（4）上圆周均布有多个横向贯穿圆环（4）的导杆（5），导杆（5）与圆环（4）固定连接；转轴（2）能带动圆环（4）和导杆（5）转动；每个导杆（5）上均安装有多个吸铁棒（6），每个吸铁棒（6）的内部均安装有电磁铁（7），同一个导杆（5）上的多个电磁铁（7）并联；

所述的转轴（2）的左端套装有不能转动的内壳体（8），内壳体（8）的外侧套装有随转轴（2）转动的外壳体（9），内壳体（8）的外侧面上安装有前后两个弧形电极片（10），外壳体（9）上圆周均布有多对触头（11），每对触头（11）均经导线与其中一个导杆（5）内的电磁铁（7）的两极连接；其中处于最上方的触头（11）始终不与弧形电极片（10）接触。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料除铁装置，其特征在于，所述的内壳体（8）外缘面上安装的两个弧形电极片（10）分别与电源的正负极接通。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料除铁装置，其特征在于，所述的架子（1）的下方放置有传送带（12），传送带（12）的上端面与处于最下方的吸铁棒（6）的端部留有缝隙。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料除铁装置，其特征在于，所述的外壳体（9）和内壳体（8）均采用不导电材质；所述的内壳体（8）的外缘面上开设有多个环形凹槽（13），外壳体（9）的内缘面上设有多个置于环形凹槽（13）内的凸起块（14）。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料除铁装置，其特征在于，所述的转轴（2）上套装有拨盘（15），拨盘（15）与转轴（2）经花键配合，使拨盘（15）能沿转轴（2）转动并沿转轴（2）左右移动，每个导杆（5）的左端均贯穿拨盘（15）并与拨盘（15）固定；拨盘（15）的左侧面和外壳体（9）的右侧面之间经多个伸缩杆（16）连接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料除铁装置，其特征在于，所述的架子（1）上安装有能转动的竖轴（17），竖轴（17）的上端安装有水平的偏心轮（18），偏心轮（18）与拨盘（15）的左侧面接触；竖轴（17）经传动轴和齿轮组实现被传送带（12）驱动进行转动；接料壳（3）的右端固定有安装板（22），转轴（2）贯穿安装板（22），转轴（2）上套装有位于安装板（22）和架子（1）之间的压簧（19）。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料除铁装置，其特征在于，所述的转轴（2）经步进电机（20）驱动进行转动。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料除铁装置，其特征在于，所述的每个触头（11）的后端均连接有一个使触头（11）压紧内壳体（8）外缘面的弹簧（21）。

9.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料除铁装置，其特征在于，所述的接料壳（3）的右端下侧面安装有套筒（24），架子（1）上安装有置于套筒（24）内的横杆（25），套筒（24）能沿横杆（25）左右移动。

10.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料除铁装置，其特征在于，所述的电磁铁（7）的铁芯选用软铁材质，同时每个导杆（5）的内部为空，方便导线的安装。