CN113878711B - 一种混凝土生产用混料设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土生产用混料设备及其使用方法，涉及混凝土技术领域。本发明包括固定盘、密封盘、间歇供料机构、导料组件、磁性驱转组件和混料组件；导料组件由上下固定的环形仓和振动导料斗组成；环形仓内表面开设有与振动导料斗相通的出料口；固定盘与环形仓一端面固定连接，密封盘与环形仓另一端面卡接配合；间歇供料机构位于环形仓内部且两者转动配合，磁性驱转组件位于振动导料斗内部且两者滑动连接。本发明通过环形仓、出料口、旋转组件和筛料组件的设计，实现旋转组件两侧的水泥和沙料的翻滚式筛分，从而实现水泥和沙料中杂质的去除，使进入到混料罐中沙料和水泥更加精细，进而大大提高了混凝土的质量。
Description
技术领域
本发明属于混凝土技术领域，特别是涉及一种混凝土生产用混料设备及其使用方法。
背景技术
在混凝土生产过程中，需要使用搅拌设备对水泥和沙料进行混合拌料，实现水泥和沙料的充分混合。
但是，本申请发明人在实施本发明具体实施例的过程中，发现现有的混凝土生产设备仍然存在以下几个缺陷：(1)现有的混凝土生产设备一般都是通过人力将水泥和沙料倒入设备中进行搅拌，由于水泥和沙料成堆状，在搅拌过程中搅拌阻力较大，搅拌效率较低，且搅拌混合的效果较差；(2)现有的混凝土生产设备只具有搅拌功能，在进行水泥和沙料的混料过程中，无法实现水泥和沙料的振动筛分，导致水泥和沙料中的杂质进入到混凝土中，进而大大降低了混凝土的质量，同时在混料过程中无法实现搅拌罐中水泥和沙料的交替式进料，进而大大降低了混料的效果。为此，我们设计了一种混凝土生产用混料设备，用以解决上述中的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土生产用混料设备及其使用方法，通过固定盘、密封盘、间歇供料机构、导料组件、磁性驱转组件、混料组件和定位结构的设计，解决了现有的混凝土生产设备在搅拌过程中搅拌阻力较大，搅拌效率较低，且搅拌混合的效果较差，现有的混凝土生产设备只具有搅拌功能，在进行水泥和沙料的混料过程中，无法实现水泥和沙料的振动筛分，导致水泥和沙料中的杂质进入到混凝土中，进而大大降低了混凝土的质量，同时在混料过程中无法实现搅拌罐中水泥和沙料的交替式进料，进而大大降低了混料的效果的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种混凝土生产用混料设备，包括固定盘和密封盘；还包括有间歇供料机构、导料组件、磁性驱转组件和混料组件；所述导料组件由上下设置的环形仓和振动导料斗组成，所述环形仓与振动导料斗固定连接；所述环形仓内表面开设有出料口，所述出料口与振动导料斗相通；所述固定盘与环形仓一端面固定连接，所述密封盘与环形仓另一端面卡接配合；所述间歇供料机构位于环形仓内部且两者转动配合，所述磁性驱转组件位于振动导料斗内部且两者滑动连接。
进一步地，所述间歇供料机构由旋转组件和筛料组件构成，所述旋转组件位于对称设置的两筛料组件之间，且旋转组件与筛料组件同轴心滑动连接。
进一步地，所述旋转组件包括有曲面转动板，所述曲面转动板周侧面与环形仓内表面滑动配合；所述曲面转动板相对两侧面均对称固定有两弧形推板。
所述曲面转动板的弧形推板的同侧面均铰接有若干连接杆，所述连接杆一端固定有搅料件，所述搅料件与环形仓内表面滑动配合；所述固定盘表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴一端与曲面转动板固定连接。
进一步地，所述筛料组件由定位结构和弧形筛板组成，所述定位结构与弧形筛板卡接配合。
所述定位结构包括有弧形安装板，所述弧形安装板外表面开设有若干弧形定位孔，所述弧形定位孔与弧形筛板卡接配合。
进一步地，所述弧形安装板外表面设置有若干第一磁铁，所述弧形安装板两端面均开设有安装槽，所述安装槽内部设置有若干第一弹性件；所述弧形安装板外表面与环形仓内表面滑动配合，所述弧形推板与安装槽滑动配合且弧形推板与第一弹性件固定连接。
进一步地，所述振动导料斗内表面通过支杆固定有导向环，所述导向环上表面同轴心固定有第二弹性件。
所述磁性驱转组件包括有半圆球体，所述半圆球体底部固定有支撑杆，所述支撑杆与导向环滑动配合。
所述支撑杆周侧面由上至下分别固定有第一连接盘和第二连接盘，所述第一连接盘底部与第二弹性件上端面固定连接；所述第二连接盘位于导向环下方，且所述第二连接盘周侧面通过固定台连接有齿板。
所述半圆球体表面固定有第二磁铁，所述第二磁铁与第一磁铁磁性相斥。
进一步地，所述混料组件包括有混料罐，所述混料罐内底部转动连接有转轴，所述转轴周侧面设置有搅拌杆。
所述混料罐内表面靠近顶部位置设置有固定柱，所述固定柱一端转动连接有齿柱，所述齿柱与齿板相啮合。
所述齿柱一端固定有第一锥型齿轮，所述转轴顶部固定有第二锥型齿轮，所述第一锥型齿轮与第二锥型齿轮相啮合。
一种混凝土生产用混料设备的使用方法，包括如下步骤：
SS01打开密封盘，将沙料和水泥分别放置在间歇供料机构内部的曲面转动板两侧的腔室中；
SS02盖上密封盘，使间歇供料机构处于封闭环境中，启动驱动电机，驱使旋转组件贴着环形仓内表面进行转动，在弧形推板和第一弹性件的配合下，推动位于沙料一侧的筛料组件和位于水泥一侧的筛料组件同步贴着环形仓内表面进行转动，从而实现沙料和水泥的翻滚。
SS03当沙料一侧的筛料组件往下方转动，使其逐渐靠近振动导料斗处时，沙料通过弧形筛板筛分落入混料罐中，当水泥一侧的筛料组件往下方转动，使其逐渐靠近振动导料斗处时，水泥通过弧形筛板筛分落入混料罐中，如此反复实现了混料罐中沙料和水泥的交替式进料；
SS04在沙料一侧的筛料组件和水泥一侧的筛料组件转动过程中，利用间隔设置的多个第一磁铁与第二磁铁的磁性相斥作用，间断性的推动磁性驱转组件往下移动，利用齿柱与齿板啮合以及第一锥型齿轮与第二锥型齿轮啮合作用下，实现搅拌杆的转动；
SS05在筛料组件转动过程中，当第一磁铁脱离对应位置的第二磁铁时，利用第二弹性件的弹性恢复力使得磁性驱转组件往上进行复位移动，实现搅拌杆的反向转动。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过环形仓、出料口、旋转组件和筛料组件的设计，转动旋转组件，利用旋转组件与筛料组件的滑动配合作用，使旋转组件两侧的筛料组件贴着环形仓内表面转动，从而实现旋转组件两侧的水泥和沙料的翻滚式筛分，实现水泥和沙料中杂质的去除，使进入到混料罐中沙料和水泥更加精细，进而大大提高了混凝土的质量。
2、本发明利用旋转组件带动两筛料组件进行转动，实现两筛料组件在出料口处的交替筛料，通过第一弹性件的弹性作用以及筛料组件旋转产生的离心作用，实现间歇供料机构中水泥和沙料的振动筛分，利用此方式使筛分下来的水泥和沙料交替式进入到混料罐中，从而实现混料罐中水泥和沙料的均匀混合，有利于提高混料罐的混料效果。
3、本发明利用第一磁铁与第二磁铁的磁性相斥作用，间断性的驱使磁性驱转组件进行上下往复运动，利用齿柱与齿板啮合以及第一锥型齿轮与第二锥型齿轮啮合作用下，使搅拌杆进行双向转动，从而实现混料罐中水泥和沙料的交替式混料，大大提高了混料效率和混料效果。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种混凝土生产用混料设备的结构示意图。
图2为图1的部分结构爆炸图。
图3为图1一纵向结构剖视图。
图4为导料组件的结构示意图。
图5为图4仰视角度的结构示意图。
图6为间歇供料机构的结构示意图。
图7为图6的结构正视图。
图8为筛料组件的结构示意图。
图9为定位结构的结构示意图。
图10为图9的结构侧视图。
图11为图9的结构正视图。
图12为旋转组件的结构示意图。
图13为图12的结构俯视图。
图14为磁性驱转组件的结构示意图。
图15为混料组件的结构剖视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-固定盘，101-驱动电机，2-密封盘，3-间歇供料机构，4-导料组件，401-环形仓，402-振动导料斗，403-出料口，404-导向环，405-第二弹性件，5-磁性驱转组件，501-半圆球体，502-支撑杆，503-第一连接盘，504-第二连接盘，505-齿板，506-第二磁铁，507-固定台，6-混料组件，601-混料罐，602-转轴，603-搅拌杆，604-固定柱，605-齿柱，606-第一锥型齿轮，607-第二锥型齿轮，7-旋转组件，701-曲面转动板，702-弧形推板，703-连接杆，704-搅料件，8-筛料组件，9-定位结构，901-弧形安装板，902-弧形定位孔，903-第一磁铁，904-安装槽，905-第一弹性件，10-弧形筛板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-15，本发明为一种混凝土生产用混料设备，包括固定盘1和密封盘2；还包括有间歇供料机构3、导料组件4、磁性驱转组件5和混料组件6；
导料组件4由上下设置的环形仓401和振动导料斗402组成，环形仓401与振动导料斗402固定连接；环形仓401内表面开设有出料口403，出料口403与振动导料斗402相通；通过振动导料斗402的振动作用，使得从出料口403处落至振动导料斗402内壁上的物料被振动落入混料组件6中，有效避免了物料在振动导料斗402内壁上的堆积残留，进而保证了混料组件6中生产出来的混凝土配料的精确性；
固定盘1与环形仓401一端面固定连接，密封盘2与环形仓401另一端面卡接配合，打开密封盘2，可将不同物料放置在环形仓401内的不同仓室中，用于旋转筛分供料；
间歇供料机构3位于环形仓401内部且两者转动配合，磁性驱转组件5位于振动导料斗402内部且两者滑动连接。
其中，间歇供料机构3由旋转组件7和筛料组件8构成，旋转组件7位于对称设置的两筛料组件8之间，且旋转组件7与筛料组件8同轴心滑动连接；
旋转组件7包括有曲面转动板701，曲面转动板701周侧面与环形仓401内表面滑动配合；曲面转动板701相对两侧面均对称固定有两弧形推板702；
曲面转动板701的弧形推板702的同侧面均铰接有若干连接杆703，连接杆703一端固定有搅料件704，搅料件704与环形仓401内表面滑动配合，在曲面转动板701旋转的过程中，在搅料件704的自身重力作用下，实现对间歇供料机构3内部的物料的翻转式搅动，从而大大提高了物料的旋转筛分效果；
固定盘1表面固定安装有驱动电机101，驱动电机101输出轴一端与曲面转动板701固定连接。
其中，筛料组件8由定位结构9和弧形筛板10组成，定位结构9与弧形筛板10卡接配合；
定位结构9包括有弧形安装板901，弧形安装板901外表面开设有若干弧形定位孔902，弧形定位孔902与弧形筛板10卡接配合；
弧形安装板901外表面设置有若干第一磁铁903，弧形安装板901两端面均开设有安装槽904，安装槽904内部设置有若干第一弹性件905；
弧形安装板901外表面与环形仓401内表面滑动配合，弧形推板702与安装槽904滑动配合且弧形推板702与第一弹性件905固定连接；利用旋转组件7带动两筛料组件8进行转动，实现两筛料组件8在出料口403处的交替筛料，通过第一弹性件905的弹性作用以及筛料组件8旋转产生的离心作用，实现间歇供料机构3中水泥和沙料的振动筛分，利用此方式使筛分下来的水泥和沙料交替式进入到混料组件6中，从而实现混料组件6中水泥和沙料的均匀混合，有利于提高混料组件6的混料效果。
其中，振动导料斗402内表面通过支杆固定有导向环404，导向环404上表面同轴心固定有第二弹性件405；
磁性驱转组件5包括有半圆球体501，半圆球体501底部固定有支撑杆502，支撑杆502与导向环404滑动配合；支撑杆502周侧面由上至下分别固定有第一连接盘503和第二连接盘504，第一连接盘503底部与第二弹性件405上端面固定连接；
第二连接盘504位于导向环404下方，且第二连接盘504周侧面通过固定台507连接有齿板505；半圆球体501表面固定有第二磁铁506，第二磁铁506与第一磁铁903磁性相斥；当筛料组件8上的第一磁铁903转动至第二磁铁506对应位置时，利用第一磁铁903对第二磁铁506的磁性排斥作用，推动磁性驱转组件5往下移动，当筛料组件8上的第一磁铁903脱离第二磁铁506对应位置时，在第二弹性件405的强力弹性恢复作用下，使得磁性驱转组件5往上移动，如此反复实现磁性驱转组件5的旋转。
其中，混料组件6包括有混料罐601，混料罐601内底部转动连接有转轴602，转轴602周侧面设置有搅拌杆603；
混料罐601内表面靠近顶部位置设置有固定柱604，固定柱604一端转动连接有齿柱605，齿柱605与齿板505相啮合；齿柱605一端固定有第一锥型齿轮606，转轴602顶部固定有第二锥型齿轮607，第一锥型齿轮606与第二锥型齿轮607相啮合；利用第一磁铁903与第二磁铁506的磁性相斥作用，间断性的驱使磁性驱转组件5进行上下往复运动，利用齿柱605与齿板505啮合以及第一锥型齿轮606与第二锥型齿轮607啮合作用下，使搅拌杆603进行双向转动，从而实现混料罐601中水泥和沙料的交替式混料，大大提高了混料效率和混料效果。
一种混凝土生产用混料设备的使用方法，包括如下步骤：
SS01打开密封盘2，将沙料和水泥分别放置在间歇供料机构3内部的曲面转动板701两侧的腔室中；
SS02盖上密封盘2，使间歇供料机构3处于封闭环境中，启动驱动电机101，驱使旋转组件7贴着环形仓401内表面进行转动，在弧形推板702和第一弹性件905的配合下，推动位于沙料一侧的筛料组件8和位于水泥一侧的筛料组件8同步贴着环形仓401内表面进行转动，从而实现沙料和水泥的翻滚。
SS03当沙料一侧的筛料组件8往下方转动，使其逐渐靠近振动导料斗402处时，沙料通过弧形筛板10筛分落入混料罐601中，当水泥一侧的筛料组件8往下方转动，使其逐渐靠近振动导料斗402处时，水泥通过弧形筛板10筛分落入混料罐601中，如此反复实现了混料罐601中沙料和水泥的交替式进料；
SS04在沙料一侧的筛料组件8和水泥一侧的筛料组件8转动过程中，利用间隔设置的多个第一磁铁903与第二磁铁506的磁性相斥作用，间断性的推动磁性驱转组件5往下移动，利用齿柱605与齿板505啮合以及第一锥型齿轮606与第二锥型齿轮607啮合作用下，实现搅拌杆603的转动。
SS05在筛料组件8转动过程中，当第一磁铁903脱离对应位置的第二磁铁506时，利用第二弹性件405的弹性恢复力使得磁性驱转组件5往上进行复位移动，实现搅拌杆603的反向转动。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (2)
1.一种混凝土生产用混料设备，包括固定盘(1)和密封盘(2)；其特征在于：还包括有间歇供料机构(3)、导料组件(4)、磁性驱转组件(5)和混料组件(6)；
所述导料组件(4)由上下设置的环形仓(401)和振动导料斗(402)组成，所述环形仓(401)与振动导料斗(402)固定连接；所述环形仓(401)内表面开设有出料口(403)，所述出料口(403)与振动导料斗(402)相通；
所述固定盘(1)与环形仓(401)一端面固定连接，所述密封盘(2)与环形仓(401)另一端面卡接配合；
所述间歇供料机构(3)位于环形仓(401)内部且两者转动配合，所述磁性驱转组件(5)位于振动导料斗(402)内部且两者滑动连接；
所述间歇供料机构(3)由旋转组件(7)和筛料组件(8)构成，所述旋转组件(7)位于对称设置的两筛料组件(8)之间，且旋转组件(7)与筛料组件(8)同轴心滑动连接；
所述旋转组件(7)包括有曲面转动板(701)，所述曲面转动板(701)周侧面与环形仓(401)内表面滑动配合；
所述曲面转动板(701)相对两侧面均对称固定有两弧形推板(702)；
所述曲面转动板(701)的弧形推板(702)的同侧面均铰接有若干连接杆(703)，所述连接杆(703)一端固定有搅料件(704)，所述搅料件(704)与环形仓(401)内表面滑动配合；
所述固定盘(1)表面固定安装有驱动电机(101)，所述驱动电机(101)输出轴一端与曲面转动板(701)固定连接；
所述筛料组件(8)由定位结构(9)和弧形筛板(10)组成，所述定位结构(9)与弧形筛板(10)卡接配合；
所述定位结构(9)包括有弧形安装板(901)，所述弧形安装板(901)外表面开设有若干弧形定位孔(902)，所述弧形定位孔(902)与弧形筛板(10)卡接配合；
所述弧形安装板(901)外表面设置有若干第一磁铁(903)，所述弧形安装板(901)两端面均开设有安装槽(904)，所述安装槽(904)内部设置有若干第一弹性件(905)；
所述弧形安装板(901)外表面与环形仓(401)内表面滑动配合，所述弧形推板(702)与安装槽(904)滑动配合且弧形推板(702)与第一弹性件(905)固定连接；
所述振动导料斗(402)内表面通过支杆固定有导向环(404)，所述导向环(404)上表面同轴心固定有第二弹性件(405)；
所述磁性驱转组件(5)包括有半圆球体(501)，所述半圆球体(501)底部固定有支撑杆(502)，所述支撑杆(502)与导向环(404)滑动配合；
所述支撑杆(502)周侧面由上至下分别固定有第一连接盘(503)和第二连接盘(504)，所述第一连接盘(503)底部与第二弹性件(405)上端面固定连接；
所述第二连接盘(504)位于导向环(404)下方，且所述第二连接盘(504)周侧面通过固定台(507)连接有齿板(505)；
所述半圆球体(501)表面固定有第二磁铁(506)，所述第二磁铁(506)与第一磁铁(903)磁性相斥；
所述混料组件(6)包括有混料罐(601)，所述混料罐(601)内底部转动连接有转轴(602)，所述转轴(602)周侧面设置有搅拌杆(603)；
所述混料罐(601)内表面靠近顶部位置设置有固定柱(604)，所述固定柱(604)一端转动连接有齿柱(605)，所述齿柱(605)与齿板(505)相啮合；
所述齿柱(605)一端固定有第一锥型齿轮(606)，所述转轴(602)顶部固定有第二锥型齿轮(607)，所述第一锥型齿轮(606)与第二锥型齿轮(607)相啮合。
2.如权利要求1所述的一种混凝土生产用混料设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
SS01打开密封盘(2)，将沙料和水泥分别放置在间歇供料机构(3)内部的曲面转动板(701)两侧的腔室中；
SS02盖上密封盘(2)，使间歇供料机构(3)处于封闭环境中，启动驱动电机(101)，驱使旋转组件(7)贴着环形仓(401)内表面进行转动，在弧形推板(702)和第一弹性件(905)的配合下，推动位于沙料一侧的筛料组件(8)和位于水泥一侧的筛料组件(8)同步贴着环形仓(401)内表面进行转动，从而实现沙料和水泥的翻滚；
SS03当沙料一侧的筛料组件(8)往下方转动，使其逐渐靠近振动导料斗(402)处时，沙料通过弧形筛板(10)筛分落入混料罐(601)中，当水泥一侧的筛料组件(8)往下方转动，使其逐渐靠近振动导料斗(402)处时，水泥通过弧形筛板(10)筛分落入混料罐(601)中，如此反复实现了混料罐(601)中沙料和水泥的交替式进料；
SS04在沙料一侧的筛料组件(8)和水泥一侧的筛料组件(8)转动过程中，利用间隔设置的多个第一磁铁(903)与第二磁铁(506)的磁性相斥作用，间断性的推动磁性驱转组件(5)往下移动，利用齿柱(605)与齿板(505)啮合以及第一锥型齿轮(606)与第二锥型齿轮(607)啮合作用下，实现搅拌杆(603)的转动；
SS05在筛料组件(8)转动过程中，当第一磁铁(903)脱离对应位置的第二磁铁(506)时，利用第二弹性件(405)的弹性恢复力使得磁性驱转组件(5)往上进行复位移动，实现搅拌杆(603)的反向转动。
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2021
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