CN113843935A - 一种耐磨材料成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨材料成型设备，涉及耐热材料加工技术领域，包括底板，还包括：设置于底板上方的承载板，承载板一侧设置料箱；设置于承载板上的接料机构，包括设置于承载板上的限位槽，限位槽内设置接料筒，接料筒内滑动设置推料板，推料板下方设置顶升组件，所述承载板下方的底板上设置安装环，安装环上设置凸起环，所述安装环下方设置传动组件，传动组件上方设置伸缩组件，所述传动组件通过安装组件带动承载板在安装环上转动，当顶升组件与凸起环接触时，推料板上升实现辅助推料，达到快速卸料的效果；工作效率高，成型材料质量高，实用性更强。
Description
技术领域
本发明涉及耐热材料加工技术领域，具体是一种耐磨材料成型设备。
背景技术
耐磨材料是一大类具有特殊电、磁、光、声、热、力、化学以及生物功能的新型材料，是信息技术、生物技术、能源技术等高技术领域和国防建设的重要基础材料，同时也对改造某些传统产业具有十分重要的作用。
传统的耐磨材料在进行生产成型时，一般是将多种特定的材料进行混合，熔成浆料，然后使用指定的模具进行浇筑成型，但是传统的浇筑成型设备，在进行使用时，存在浇筑的浆料浓度不均匀的问题，进而会影响耐磨材料成型后的质量，同时传统的浇筑成型后的耐磨材料不便于卸料，影响其生产加工效率。
发明内容
本发明提供一种耐磨材料成型设备，解决了上述背景技术中出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐磨材料成型设备，包括底板，还包括：
设置于底板上方的承载板，承载板一侧设置料箱；
设置于承载板上的接料机构，包括设置于承载板上的限位槽，限位槽内设置接料筒，接料筒内滑动设置推料板，推料板下方设置顶升组件，所述承载板下方的底板上设置安装环，安装环上设置凸起环，所述安装环下方设置传动组件，传动组件上方设置伸缩组件，所述传动组件通过安装组件带动承载板在安装环上转动，当顶升组件与凸起环接触时，推料板上升实现辅助推料，达到快速卸料的效果；
设置于料箱内的送料结构，包括设置于料箱内下端的密封块，密封块上贯穿开设导流槽，所述密封块内转动设置挡料辊，挡料辊上贯穿开设导流口，所述挡料辊下方的料箱底部设置出料管，所述挡料辊一侧设置联动组件，用于带动挡料辊间歇转动送料；
设置于料箱一侧的驱动机构，用于驱动联动组件和传动组件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述顶升组件包括设置于推料板底部的活动杆，活动杆下底端穿过承载板，延伸至承载板下方，且底端转动设置滚珠。
作为本发明的一种优选技术方案，所述凸起环一侧的安装环上设置凸起齿，凸起齿上方的承载板底部固定连接支杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传动组件包括安装柱，安装柱一端固体套接从动盘，从动盘一侧设置驱动盘，所述驱动盘和从动盘上均设置联动齿，所述驱动盘和从动盘通过联动齿传动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述从动盘上方的安装柱顶端延伸至承载板上方，且顶部固定连接固定盘，固定盘下方的承载板上固定连接限位柱，限位柱上端滑动贯穿设置于固定盘上，所述固定盘下方的限位柱上套设弹性件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述联动组件包括转动臂，转动臂一端与挡料辊的转轴一端固定连接，所述转动臂上固定套接传动齿轮，传动齿轮下方设置联动柱，联动柱两端分别固定套接从动轮和不完全齿轮，不完全齿轮与传动齿轮传动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括设置于底板上的安装板，安装板一侧固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接驱动柱，驱动柱上固定套接驱动轮，驱动轮与从动轮之间传动连接。
本发明具有以下有益之处：在进行使用时，将需要进行浇筑的物料放置在料箱内，然后在驱动机构的作用下通过联动组件带动挡料辊间歇转动，当挡料辊上的导料口与导流槽对应时，浆料从出料管进入接料筒内，然后挡料辊继续转动至导料口与导流槽分离，装置停止出料，而后传动组件带动承载板转动至下一接料筒到出料管的位置，重复上述接料步骤进行不断的接料，在承载板转动的过程中，支杆与安装环上的凸起齿间歇接触，进而能够带动承载板上下震动，进而带动接料筒内的物料震动，使得浆料更加的均匀，同时当接料筒移动至凸起环一侧，滚珠在凸起环上转动带动活动杆上升，进而带动推料板上升，将成型后的物料顶出，辅助操作人员快速卸料，总体来说该装置操作使用便捷，工作效率高，成型材料质量高，便于卸料。
附图说明
图1为一种耐磨材料成型设备主视整体的结构示意图。
图2为一种耐磨材料成型设备侧视的结构示意图。
图3为一种耐磨材料成型设备仰视整体的结构示意图。
图4为一种耐磨材料成型设备中料箱内部的结构示意图。
图5为一种耐磨材料成型设备中接料筒内部的结构示意图。
图6为一种耐磨材料成型设备中挡料辊的结构示意图。
图中：1、底板；2、安装环；3、支杆；4、承载板；5、限位槽；6、接料筒；7、固定盘；8、料箱；9、固定柱；10、安装臂；11、限位柱；12、弹性件；13、滚珠；14、凸起齿；15、凸起环；16、承载柱；17、安装柱；18、活动杆；19、推料板；20、密封块；21、导流槽；22、挡料辊；23、导流口；24、出料管；25、驱动电机；26、驱动轮；27、安装板；28、从动轮；29、联动柱；30、不完全齿轮；31、传动齿轮；32、转动臂；33、驱动盘；34、从动盘；35、联动齿；36、驱动柱。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
请参阅图1-6，一种耐磨材料成型设备，包括底板1，还包括：
设置于底板1上方的承载板4，承载板4一侧设置料箱8，料箱8两侧固定连接固定柱9，固定柱9一侧固定连接安装臂10，安装臂10底部与底板1固定连接。
设置于承载板4上的接料机构，包括固定设置于承载板4上的限位槽5，限位槽5内固定设置接料筒6，接料筒6内滑动设置推料板19，推料板19下方设置顶升组件，所述承载板4下方的底板1上设置安装环2，安装环2与底板1之间固定连接承载柱16，所述安装环2上一侧固定设置凸起环15，所述安装环2下方设置传动组件，传动组件上方设置伸缩组件，所述传动组件通过安装组件带动承载板4在安装环2上转动，当顶升组件与凸起环15接触时，推料板19上升实现辅助推料，达到快速卸料的效果；
设置于料箱8内的送料结构，包括固定设置于料箱8内下端的密封块20，密封块20上贯穿开设导流槽21，所述密封块20内转动设置挡料辊22，挡料辊22上贯穿开设导流口23，所述挡料辊22下方的料箱8底部固定设置出料管24，所述挡料辊22一侧设置联动组件，用于带动挡料辊22间歇转动送料；
设置于料箱8一侧的驱动机构，用于驱动联动组件和传动组件。
实施例2
请参阅图1-6，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述顶升组件包括固定设置于推料板19底部的活动杆18，活动杆18下端穿过承载板4，延伸至承载板4下方，且底端转动设置滚珠13，所述活动杆18与承载板4滑动连接。
所述凸起环15一侧的安装环2上固定设置凸起齿14，凸起齿14上方的承载板4底部固定连接支杆3。
所述传动组件包括安装柱17，安装柱17与底板1转动连接，所述安装柱17一端固体套接从动盘34，从动盘34一侧设置驱动盘33，所述驱动盘33和从动盘34上均设置联动齿35，所述驱动盘33和从动盘34通过联动齿35传动连接，所述驱动盘33上的联动齿35在一弧形段内间歇设置，所述从动盘34上的联动齿35在一圆形端内间歇设置。
所述从动盘34上方的安装柱17顶端延伸至承载板4上方，且顶部固定连接固定盘7，固定盘7下方的承载板4上固定连接限位柱11，限位柱11上端滑动贯穿设置于固定盘7上，所述固定盘7下方的限位柱11上套设弹性件12，弹性件12两侧分别与固定盘7和承载板4固定连接，所述弹性件12可以使用弹簧或具有伸缩性质的弹性金属片等。
所述联动组件包括转动臂32，转动臂32一端与挡料辊22的转轴一端固定连接，所述转动臂32上固定套接传动齿轮31，传动齿轮31下方设置联动柱29，联动柱29两端分别固定套接从动轮28和不完全齿轮30，不完全齿轮30与传动齿轮31啮合传动连接。
所述驱动机构包括设置于底板1上的安装板27，所述联动柱29一侧与安装板27转动连接，所述转动臂32一侧与安装板27转动连接，所述安装板27一侧固定连接驱动电机25，驱动电机25的输出轴固定连接驱动柱36，驱动柱36上固定套接驱动轮26，驱动轮26与从动轮28之间传动连接，所述驱动柱36一侧与驱动盘33固定连接。
本发明在实施过程中，在进行使用时，将需要进行浇筑的物料放置在料箱8内，然后在启动驱动电机25带动驱动柱36转动，驱动柱36带动驱动轮26转动，驱动轮26通过皮带带动从动轮28转动，从动轮28带动联动柱29一侧的不完全齿轮30转动，进而带动传动齿轮31一侧的挡料辊22间歇转动，当当挡料辊22上的导料口与导流槽21对应时，浆料从出料管24进入接料筒6内，然后挡料辊22继续转动至导料口与导流槽21分离，装置停止出料，而后驱动盘33带动从动盘34间歇转动，在安装柱17的作用下带动承载板4转动至下一接料筒6到出料管24的位置，重复上述接料步骤进行不断的接料，在承载板4转动的过程中，支杆3与安装环2上的凸起齿14间歇接触，进而能够带动承载板4上下震动，进而带动接料筒6内的物料震动，使得浆料更加的均匀，同时当接料筒6移动至凸起环15一侧，滚珠13在凸起环15上转动带动活动杆18上升，进而带动推料板19上升，将成型后的物料顶出，辅助操作人员快速卸料。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种耐磨材料成型设备，包括底板，其特征在于，还包括：
设置于底板上方的承载板，承载板一侧设置料箱；
设置于承载板上的接料机构，包括设置于承载板上的限位槽，限位槽内设置接料筒，接料筒内滑动设置推料板，推料板下方设置顶升组件，所述承载板下方的底板上设置安装环，安装环上设置凸起环，所述安装环下方设置传动组件，传动组件上方设置伸缩组件，所述传动组件通过安装组件带动承载板在安装环上转动，当顶升组件与凸起环接触时，推料板上升实现辅助推料，达到快速卸料的效果；
设置于料箱内的送料结构，包括设置于料箱内下端的密封块，密封块上贯穿开设导流槽，所述密封块内转动设置挡料辊，挡料辊上贯穿开设导流口，所述挡料辊下方的料箱底部设置出料管，所述挡料辊一侧设置联动组件，用于带动挡料辊间歇转动送料；
设置于料箱一侧的驱动机构，用于驱动联动组件和传动组件。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨材料成型设备，其特征在于，所述顶升组件包括设置于推料板底部的活动杆，活动杆下端穿过承载板，延伸至承载板下方，且底端转动设置滚珠。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨材料成型设备，其特征在于，所述凸起环一侧的安装环上设置凸起齿，凸起齿上方的承载板底部固定连接支杆。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨材料成型设备，其特征在于，所述传动组件包括安装柱，安装柱一端固体套接从动盘，从动盘一侧设置驱动盘，所述驱动盘和从动盘上均设置联动齿，所述驱动盘和从动盘通过联动齿传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨材料成型设备，其特征在于，所述从动盘上方的安装柱顶端延伸至承载板上方，且顶部固定连接固定盘，固定盘下方的承载板上固定连接限位柱，限位柱上端滑动贯穿设置于固定盘上，所述固定盘下方的限位柱上套设弹性件。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨材料成型设备，其特征在于，所述联动组件包括转动臂，转动臂一端与挡料辊的转轴一端固定连接，所述转动臂上固定套接传动齿轮，传动齿轮下方设置联动柱，联动柱两端分别固定套接从动轮和不完全齿轮，不完全齿轮与传动齿轮传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种耐磨材料成型设备，其特征在于，所述驱动机构包括设置于底板上的安装板，安装板一侧固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接驱动柱，驱动柱上固定套接驱动轮，驱动轮与从动轮之间传动连接。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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