CN110817293A - 一种盘型生产平台 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种盘型生产平台，包括圆盘形载具、用于承载模组的提升组件以及用于承载提升组件的承载底座，所述提升组件用于将模组沿承载底座竖直提升，所述圆盘形载具包括内盘以及设在内盘外的外盘，所述内盘的圆心处设置有传动部，所述外盘上开设有安装区域，所述承载底座架设在安装区域上，所述外盘的底部还安装有移动筒，所述生产平台还包括底架。本发明的有益效果是：采用圆盘形载具进行输送承载底座，从而实现对模组进行周期性循环输送，使得各个模组通过周期性运转至指定的上料区域，通过提升组件对模组进行提升完成上料，大幅度降低了模组浇注上料的间隔时间，提升了上料效率。

Description

一种盘型生产平台
技术领域
本发明涉及生产加工技术领域，具体为一种盘型生产平台。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、冶炼以及冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
在注塑模具生产过程中，一般需要通过往复式生产线或者通过平板进行输送模组，每个模组输送到对应的上料区域过程中，稳定性较差，原料浇注过后，很难保证在模具内的稳定性，容易影响产品性能，整个生产线占用的场地过大，空间利用率较低。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种盘型生产平台来解决上述注塑模具生产过程中，稳定性较差，原料浇注过后，很难保证在模具内的稳定性，容易影响产品性能，整个生产线占用的场地过大，空间利用率较低问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种盘型生产平台，包括圆盘形载具、用于承载模组的提升组件以及用于承载提升组件的承载底座，所述提升组件用于将模组沿承载底座竖直提升，所述圆盘形载具包括内盘以及设在内盘外的外盘，所述内盘的圆心处设置有传动部，所述外盘上开设有安装区域，所述承载底座架设在安装区域上，所述外盘的底部还安装有移动筒，所述生产平台还包括底架；
所述底架上架设有用于承载移动筒的支撑筒，所述传动部的底部还安装有传动辊，所述底架上还设置有用于承载传动辊的承载筒，所述底架上还安装有驱动机构，所述驱动机构用于驱动传动辊沿承载筒内转动并带动传动部。
进一步，所述安装区域设置有多个，多个所述安装区域沿外盘环绕间隔排布。
进一步，所述传动部包括底盘、固定部以及顶盘，所述底盘与固定部为一体成型设置，所述底盘和顶盘均呈圆形，且所述顶盘呈中空设置。
进一步，所述内盘固定安装在底盘和顶盘之间，所述固定部一端依次贯穿内盘和顶盘。
进一步，所述传动辊的底部还安装有传动轴，所述传动轴的底端设有传动盘。
进一步，所述驱动机构为驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有传动轮，所述传动轮和传动盘之间通过传动皮带传动连接。
进一步，所述支撑筒和移动筒均呈圆形，所述支撑筒的顶部开开设有环形槽，所述环形槽内设有轴销，所述轴销外部活动安装有滚筒，所述移动筒底端滑动卡接在环形槽内且承载在滚筒上。
进一步，所述轴销设有多个，多个轴销沿环形槽间隔环绕排布。
进一步，所述提升组件包括承载架和提升部，所述提升部卡接在承载架内，所述承载架的内壁开设有限位槽，所述提升部的底端设置有提升板，所述提升板滑动卡接在限位槽内，所述承载底座上还设有用于推送提升板的气缸。
进一步，所述外盘上还设置有驱动对应的安装区域内提升组件内气缸的气泵。
本发明的有益效果是：
(1)采用圆盘形载具进行输送承载底座，从而实现对模组进行周期性循环输送，使得各个模组通过周期性运转至指定的上料区域，通过提升组件对模组进行提升完成上料，大幅度降低了模组浇注上料的间隔时间，提升了上料效率。
(2)通过传动部传动带动圆盘形载具转动，转动过程中，通过设置的支撑筒对移动筒进行承载，从而保证圆盘形载具转动的稳定性，保证模组运转的稳定性，保证模组浇注上料后，浇注料能稳定在模组内。
(3)整个生产平台，采用圆形占地，不需要过大的生产空间，保证了较高的空间利用率，保证生产效率的同时降低生产环境的成本。
附图说明
图1为本发明结构俯视示意图；
图2为本发明结构主观示意图；
图3为本发明传动部的结构示意图；
图4为本发明移动筒的结构示意图；
图5为本发明支撑筒的结构示意图；
图6为本发明图2中A处的放大图；
图7为本发明提升组件的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、圆盘形载具，1a、外盘，1b、内盘，1c、安装区域，2、底架，3、支撑筒，3a、环形槽，3b、轴销，3c、滚筒，4、移动筒，5、传动部，51、底盘，52、固定部，53、顶盘，5a、传动辊，5b、传动轴，5c、传动盘，6承载筒、7、驱动机构，7a、传动轮，7b、传动皮带，8、承载底座，9、提升组件，91、承载架，92、提升部，9a、限位槽，9b、提升板，9c、气缸，9d、气泵，10、模组。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
本发明还提供了优选的实施例
如图1-图2所示，一种盘型生产平台，包括圆盘形载具1、用于承载模组10的提升组件9以及用于承载提升组件9的承载底座8，提升组件9用于将模组10沿承载底座8竖直提升，圆盘形载具1包括内盘1b以及设在内盘1b外的外盘1a，内盘1b的圆心处设置有传动部5，外盘1a上开设有安装区域1c，承载底座8架设在安装区域1c上，外盘1a的底部还安装有移动筒4，生产平台还包括底架2；
底架2上架设有用于承载移动筒4的支撑筒3，传动部5的底部还安装有传动辊5a，底架2上还设置有用于承载传动辊5a的承载筒6，底架2上还安装有驱动机构7，驱动机构7用于驱动传动辊5a沿承载筒6内转动并带动传动部5。
采用圆盘形载具1进行输送承载底座8，从而实现对模组10进行周期性循环输送，使得各个模组10通过周期性运转至指定的上料区域，通过提升组件9对模组1进行提升完成上料，大幅度降低了模组10浇注上料的间隔时间，提升了上料效率，整个生产平台，采用圆形占地，不需要过大的生产空间，保证了较高的空间利用率，保证生产效率的同时降低生产环境的成本。
安装区域1c设置有多个，多个安装区域1c沿外盘1a环绕间隔排布，安装区域1c可根据生产需求进行分隔，在本是实施例中安装区域1c优选为八个，每个安装区域1c内均设有对应的模组10。
优选的，如图3所示，内盘1b的圆心处设置有传动部5，传动部5包括底盘51、固定部52以及顶盘53，底盘51与固定部52为一体成型设置，底盘51和顶盘53均呈圆形，且顶盘53呈中空设置，内盘1b固定安装在底盘51和顶盘53之间，固定部52一端依次贯穿内盘1b和顶盘53，通过固定部52对内盘1b进行固定，通过底盘51和顶盘53进行夹合，实现传动部5和圆盘形载具1的稳定连接。
优选的，如图2所示，传动部5的底部还安装有传动辊5a，传动辊5a的底部还安装有传动轴5b，传动轴5b的底端设有传动盘5c，驱动机构7为驱动电机，驱动电机的输出轴安装有传动轮7a，传动轮7a和传动盘5c之间通过传动皮带7b传动连接，通过驱动电机运转在传动皮带7b的传动下，带动传动辊5a运转，从而带动传动部5。
优选的，如图4-图6所示，外盘1a的底部还安装有移动筒4，生产平台还包括底架2，底架2上架设有用于承载移动筒4的支撑筒3支撑筒3和移动筒4均呈圆形，支撑筒3的顶部开开设有环形槽3a，环形槽3a内设有轴销3b，轴销3b外部活动安装有滚筒3c，移动筒4底端滑动卡接在环形槽3a内且承载在滚筒3c上，轴销3b设有多个，多个轴销3b沿环形槽3a间隔环绕排布，设置的滚筒3c与移动筒4进行承载，同时减少移动筒4沿支撑筒3移动的摩擦力，保证整个圆盘形载具1转动时的稳定，保证模组10浇注上料后，浇注料能稳定在模组10内。
优选的，如图7所示，提升组件9包括承载架91和提升部92，提升部92卡接在承载架91内，承载架91的内壁开设有限位槽9a，提升部92的底端设置有提升板9b，提升板9b滑动卡接在限位槽9a内，承载底座8上还设有用于推送提升板9b的气缸9c，外盘1a上还设置有驱动对应的安装区域1c内提升组件9内气缸9c的气泵9d，当对应安装区域1c内的模组10移动到上料位置后，通过设置的气泵9d运转，使得气缸9c能推动提升板9b上移，从而实现对整个模组10的提升。
本发明的工作过程如下：
首先，通过设置的驱动电机运转，在传动皮带7b的传动下，使得传动辊5a沿承载筒6内转动，实现圆盘形载具1进行周期性循环运转。
然后，当对应的模组10移动到指定的上料区域后，驱动电机停止运转，此时位于上料区域内模组10所对应的提升组件9开始运转，在气缸9c的推送下，使得提升板9b上移，从而推动整个提升部92，从而使得模组10向上料装置靠近，从而完成上料。
最后，上料完毕后，气缸9c收缩，使得模组10下移归位，此时驱动电机继续运转，从而带动圆盘形载具1继续运转，直达下一模组10移动到上料区域后，停止运转，依次重复上述工序，即可有序实现对各个模组10的上料过程，有效提升了工作效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种盘型生产平台，其特征在于，包括圆盘形载具(1)、用于承载模组(10)的提升组件(9)以及用于承载提升组件(9)的承载底座(8)，所述提升组件(9)用于将模组(10)沿承载底座(8)竖直提升，所述圆盘形载具(1)包括内盘(1b)以及设在内盘(1b)外的外盘(1a)，所述内盘(1b)的圆心处设置有传动部(5)，所述外盘(1a)上开设有安装区域(1c)，所述承载底座(8)架设在安装区域(1c)上，所述外盘(1a)的底部还安装有移动筒(4)，所述生产平台还包括底架(2)；
所述底架(2)上架设有用于承载移动筒(4)的支撑筒(3)，所述传动部(5)的底部还安装有传动辊(5a)，所述底架(2)上还设置有用于承载传动辊(5a)的承载筒(6)，所述底架(2)上还安装有驱动机构(7)，所述驱动机构(7)用于驱动传动辊(5a)沿承载筒(6)内转动并带动传动部(5)。
2.根据权利要求1所述的一种盘型生产平台，其特征在于，所述安装区域(1c)设置有多个，多个所述安装区域(1c)沿外盘(1a)环绕间隔排布。
3.根据权利要求1所述的一种盘型生产平台，其特征在于，所述传动部(5)包括底盘(51)、固定部(52)以及顶盘(53)，所述底盘(51)与固定部(52)为一体成型设置，所述底盘(51)和顶盘(53)均呈圆形，且所述顶盘(53)呈中空设置。
4.根据权利要求3所述的一种盘型生产平台，其特征在于，所述内盘(1b)固定安装在底盘(51)和顶盘(53)之间，所述固定部(52)一端依次贯穿内盘(1b)和顶盘(53)。
5.根据权利要求1所述的一种盘型生产平台，其特征在于，所述传动辊(5a)的底部还安装有传动轴(5b)，所述传动轴(5b)的底端设有传动盘(5c)。
6.根据权利要求5所述的一种盘型生产平台，其特征在于，所述驱动机构(7)为驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有传动轮(7a)，所述传动轮(7a)和传动盘(5c)之间通过传动皮带(7b)传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种盘型生产平台，其特征在于，所述支撑筒(3)和移动筒(4)均呈圆形，所述支撑筒(3)的顶部开开设有环形槽(3a)，所述环形槽(3a)内设有轴销(3b)，所述轴销(3b)外部活动安装有滚筒(3c)，所述移动筒(4)底端滑动卡接在环形槽(3a)内且承载在滚筒(3c)上。
8.根据权利要求7所述的一种盘型生产平台，其特征在于，所述轴销(3b)设有多个，多个轴销(3b)沿环形槽(3a)间隔环绕排布。
9.根据权利要求1所述的一种盘型生产平台，其特征在于，所述提升组件(9)包括承载架(91)和提升部(92)，所述提升部(92)卡接在承载架(91)内，所述承载架(91)的内壁开设有限位槽(9a)，所述提升部(92)的底端设置有提升板(9b)，所述提升板(9b)滑动卡接在限位槽(9a)内，所述承载底座(8)上还设有用于推送提升板(9b)的气缸(9c)。
10.根据权利要求9所述的一种盘型生产平台，其特征在于，所述外盘(1a)上还设置有驱动对应的安装区域(1c)内提升组件(9)内气缸(9c)的气泵(9d)。
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