CN216263369U - 一种砂型铸造冒口模型的浸涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种砂型铸造冒口模型的浸涂装置，包括浸涂槽和浸涂机构；所述浸涂机构包括支撑架、驱动气缸和用于放置模型的托架，所述支撑架的一端与所述转盘连接，所述托架的一端与所述支撑架滑动连接，所述驱动气缸的输出端与所述托架连接，以驱动所述托架升降；所述浸涂槽设于所述托架的下方。在使用本实用新型中的浸涂装置时，在驱动气缸的作用下，带动托架下降到浸涂槽内，浸涂液充分的与模型接触，模型表面均能附着上浸涂液，提高浸涂效率。

Description

一种砂型铸造冒口模型的浸涂装置

技术领域

本实用新型涉及模型表面浸涂技术领域，具体而言，涉及一种砂型铸造冒口模型的浸涂装置。

背景技术

汽车发动机缸体毛坯铸件生产多是采用砂型铸造，缸体毛坯铸件的砂型模具包括冒口模具、水道模具、外型模具、主芯模具等。在制备砂型模具过程中，包含了砂型模具浸涂工序，即将模具浸入到浸涂液中，在模具的表面浸涂上浸涂液。

目前的浸涂装置，需人工将模具放置在浸涂架上，在将浸涂架放置到浸涂液中进行浸泡，其操作难度系数大，并且，浸涂效率低。专利 CN108554716A公开了一种自动浸涂设备及浸涂工艺，其包括转盘，在转盘上设有多个拾取机构，并在转盘下设有多个加工位，并包含了一个浸涂工位，通过转盘转动，将工件依次旋转到不同的工位，进行不同的加工。该专利的浸图设备适用于多个不同处理工序的工件，对于仅需要浸涂的砂型模具，该浸涂装置不适用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂型铸造冒口模型的浸涂装置，其包括旋转机构、输送机构和多个浸涂机构，多个浸涂机构分布在旋转机构上，通过旋转机构，带动浸涂机构旋转，使得模型在浸涂槽内运动，提高浸涂的均匀性，并且多个工位同时进行，提高浸涂效率。

本实用新型的通过以下技术方案实现：

一种砂型铸造冒口模型的浸涂装置，包括浸涂槽和浸涂机构；所述浸涂机构包括支撑架、驱动气缸和用于放置模型的托架，所述支撑架的一端与所述转盘连接，所述托架的一端与所述支撑架滑动连接，所述驱动气缸的输出端与所述托架连接，以驱动所述托架升降；所述浸涂槽设于所述托架的下方。

所述支撑架包括第一支撑架和第二支撑架，所述支撑架竖直设置，所述第二支撑架的一端与所述第一支撑架连接，且所述第二支撑架沿靠近所述浸涂槽的方向倾斜；所述托架与所述第二支撑架滑动连接，所述驱动气缸设于所述第一支撑架。

在本实用新型中，通过驱动气缸，驱动托架升降，放置在托架上的模型浸入到浸涂槽，使得浸涂液与模型接触，实现浸涂。

还包括旋转机构，所述旋转机构包括电机、机架和转盘，所述电机和所述转盘均设于所述机架，所述电机与所述转盘连接，以驱动所述转盘转动；

所述支撑架的一端与所述转盘连接，所述浸涂槽为环形，所述浸涂槽设于所述转盘的外侧。

多个所述浸涂机构呈圆形阵列，间隔分布于所述转盘。

还包括输送机构，所述输送机构设于所述浸涂槽的外侧，且所述输送机构包括用于将模型输送至所述托架的第一输送带和用于将所述模型转移至下一工序的第二输送带。

在使用本实用新型中的浸涂装置时，通过第一输送带将模型输送至托架上，在驱动气缸的作用下，带动托架下降到浸涂槽内，随后电机带动转盘转动，使得托架和模型同时在浸涂槽内转动，待转动到第二输送带的工位时，驱动气缸带到托架上升至第二输送带的高度，再将模型从托架上转移至第二输送带即可。通过转盘带动模型在浸涂槽内转动，使得浸涂液能充分的与模型接触，模型表面均能附着上浸涂液，提高浸涂效率。

还包用于搅拌所述浸涂槽内浸涂液的搅拌机构，所述搅拌机构设于所述转盘。所述搅拌机构为多个，多个所述搅拌机构呈圆形阵列，间隔分布于所述转盘。所述搅拌机构包括支撑臂和搅拌板，所述支撑臂的一端与所述转盘连接，所述搅拌板的一端与所述支撑臂连接，所述搅拌板的另一端位于所述浸涂槽内。所述搅拌板位于所述浸涂槽内的一端设有多个通孔，所述通孔沿所述转盘的周向延伸。

当转盘转动时，同时带动搅拌机构转动，搅拌板在转动的同时，带动浸涂槽内的液体运动，起到搅拌浸涂液的作用，避免浸涂液沉淀聚集，保持浸涂液的均一性。

所述支撑架包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架沿所述转盘的轴向设于所述转盘，所述第二支撑架的一端与所述第一支撑架连接，且所述第二支撑架沿远离所述转盘的方向倾斜；所述托架与所述第二支撑架滑动连接，所述驱动气缸设于所述第一支撑架。

在本实用新型中，包括旋转机构和浸涂机构，浸涂机构设置在旋转机构的转盘上，通过转动转盘，带动浸涂机构旋转，进而带动模型在浸涂槽内转动，使得浸涂液能充分的与模型接触，模型表面均能附着上浸涂液，提高浸涂效率。

在本实用新型中，还设有输送机构，输送机构将模型输送置浸涂机构，在浸涂后，模型被转运至第二输送带工位，又被第二输送带转移，可提高模型的转移效率。

本实用新型至少具有如下优点和有益效果：

在实用新型中，该浸涂装置包括浸涂机构和浸涂槽，浸涂机构又包括支撑架、托架和驱动气缸，浸涂槽设置在托架的下方，驱动气缸与托架连接，在驱动气缸的作用下，带动托架升降，使得托架能下降到浸涂槽内，放置在托架上的模型浸泡在浸涂液中，浸涂液充分的与模型接触，模型表面均能附着上浸涂液，提高浸涂效率。在本实用新型中，通过驱动气缸带托架升降，代替人工操作，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的浸涂装置的俯视示意图一；

图2为本实用新型提供的浸涂装置的俯视示意图二；

图3为图1中A-A方向的剖视示意图；

图4为图1中B-B方向的局部剖视示意图；

图5为图1中C部分的放大示意图；

图标：1-旋转机构，11-电机，12-机架，13-转盘，2-浸涂槽，3-输送机构，31-第一输送带，32-第二输送带，4-浸涂机构，41-支撑架，411-第一支撑架，412-第二支撑架，42-驱动气缸，43-托架，5-搅拌机构，51-支撑臂，52-搅拌板，53-通孔。

具体实施方式

实施例：如附图1-5所示，

本实施例提供了一种砂型铸造冒口模型的浸涂装置，包括旋转机构1、环形的浸涂槽2、输送机构3和多个浸涂机构4；

具体的，所述旋转机构1包括电机11、机架12和转盘13，该电机11 为减速电机11，可带动转盘13以一定的速度转动，如附图3-4所示，所述电机11和所述转盘13均设于所述机架12，所述电机11与所述转盘13连接，以驱动所述转盘13转动；

需说明的是，在本实施例中，该电机11可正反转动，当电机11正向转动时，将浸涂机构4从第一输送带31工位转动到第二输送带32工位，当电机11反向转动时，将浸涂机构4从第二输送带32工位转动到第一输送带31工位。当从第二输送带32工位转动到第一输送带31工位时，托架 43位于最高位置，即托架43未浸泡在浸涂液中。

所述浸涂机构4包括支撑架41、驱动气缸42和用于放置模型的托架 43，所述支撑架41包括第一支撑架411和第二支撑架412，所述第一支撑架411沿所述转盘13的轴向设于所述转盘13，从附图3中的视角看，第一支撑架411竖直设置；所述第二支撑架412的一端与所述第一支撑架411 连接，且所述第二支撑架412沿远离所述转盘13的方向倾斜；所述驱动气缸42设于所述第一支撑架411，所述托架43与所述第二支撑架412滑动连接，所述驱动气缸42的输出端与所述托架43连接，并且，驱动气缸42的输出端也沿第二支撑架412的倾斜方向运动，以带动托架43沿第二支撑架 412往返运动，实现托架43的升降；

所述浸涂槽2设于所述转盘13的外侧，且所述浸涂槽2位于所述托架 43的下方；浸涂槽2为环形。

所述输送机构3设于所述浸涂槽2的外侧，且所述输送机构3包括用于将模型输送至所述托架43的第一输送带31和用于将所述模型转移至下一工序的第二输送带32。

如附图1-2和4所示，还包用于搅拌所述浸涂槽2内浸涂液的搅拌机构5，所述搅拌机构5包括支撑臂51和搅拌板52，所述支撑臂51的一端与所述转盘13连接，所述搅拌板52的一端与所述支撑臂51连接，所述搅拌板52的另一端位于所述浸涂槽2内。所述搅拌板52位于所述浸涂槽2 内的一端设有多个通孔53，所述通孔53沿所述转盘13的周向延伸。所述搅拌机构5为多个，多个所述搅拌机构5呈圆形阵列，间隔分布于所述转盘13。多个所述浸涂机构4也呈圆形阵列，间隔分布于所述转盘13。并且，如附图1-2所示，浸涂机构4和搅拌机构5交叉间隔设置。

在使用本实施例的浸涂装置时，通过第一输送带31将模型输送至托架 43上，在驱动气缸42的作用下，带动托架43下降到浸涂槽2内，随后电机11带动转盘13转动，使得托架43和模型同时在浸涂槽2内转动，待转动到第二输送带32的工位时，驱动气缸42带到托架43上升至第二输送带 32的高度，再将模型从托架43上转移至第二输送带32即可。通过转盘13带动模型在浸涂槽2内转动，使得浸涂液能充分的与模型接触，模型表面均能附着上浸涂液，提高浸涂效率。当转盘13转动时，同时带动搅拌机构 5转动，搅拌板52在转动的同时，带动浸涂槽2内的液体运动，起到搅拌浸涂液的作用，避免浸涂液沉淀聚集，保持浸涂液的均一性。

需说明的是，在本实用新型中，可结合现有技术中的控制系统，以控制第一输送带31、第二输送带32的启停，以及电机11和驱动气缸42的启停，使得当托架43位于第一输送带31工位时，托架43处于最高位置，同时转盘13处于静止状态，便于将模型转移至托架43上，同时当托架43下降到浸涂槽2后，转盘13开始转动，当转动到第二输送带32工位时，驱动气缸42使得托架43上升，转盘13停止转动，便于将模型转移到第二输送带32上。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种砂型铸造冒口模型的浸涂装置，其特征在于：包括浸涂槽(2)和浸涂机构(4)；

所述浸涂机构(4)包括支撑架(41)、驱动气缸(42)和用于放置模型的托架(43)，所述支撑架(41)的一端与转盘(13)连接，所述托架(43)的一端与所述支撑架(41)滑动连接，所述驱动气缸(42)的输出端与所述托架(43)连接，以驱动所述托架(43)升降；

所述浸涂槽(2)设于所述托架(43)的下方。

2.根据权利要求1所述的砂型铸造冒口模型的浸涂装置，其特征在于：所述支撑架(41)包括第一支撑架(411)和第二支撑架(412)，所述支撑架(41)竖直设置，所述第二支撑架(412)的一端与所述第一支撑架(411)连接，且所述第二支撑架(412)沿靠近所述浸涂槽(2)的方向倾斜；所述托架(43)与所述第二支撑架(412)滑动连接，所述驱动气缸(42)设于所述第一支撑架(411)。

3.根据权利要求1所述的砂型铸造冒口模型的浸涂装置，其特征在于：还包括旋转机构(1)，所述旋转机构(1)包括电机(11)、机架(12)和转盘(13)，所述电机(11)和所述转盘(13)均设于所述机架(12)，所述电机(11)与所述转盘(13)连接，以驱动所述转盘(13)转动；

所述支撑架(41)的一端与所述转盘(13)连接，所述浸涂槽(2)为环形，所述浸涂槽(2)设于所述转盘(13)的外侧。

4.根据权利要求3所述的砂型铸造冒口模型的浸涂装置，其特征在于：浸涂机构(4)为多个，多个所述浸涂机构(4)呈圆形阵列，间隔分布于所述转盘(13)。

5.根据权利要求3所述的砂型铸造冒口模型的浸涂装置，其特征在于：还包括输送机构(3)，所述输送机构(3)设于所述浸涂槽(2)的外侧，且所述输送机构(3)包括用于将模型输送至所述托架(43)的第一输送带(31)和用于将所述模型转移至下一工序的第二输送带(32)。

6.根据权利要求3所述的砂型铸造冒口模型的浸涂装置，其特征在于：还包用于搅拌所述浸涂槽(2)内浸涂液的搅拌机构(5)，所述搅拌机构(5)设于所述转盘(13)。

7.根据权利要求6所述的砂型铸造冒口模型的浸涂装置，其特征在于：所述搅拌机构(5)为多个，多个所述搅拌机构(5)呈圆形阵列，间隔分布于所述转盘(13)。

8.根据权利要求6所述的砂型铸造冒口模型的浸涂装置，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括支撑臂(51)和搅拌板(52)，所述支撑臂(51)的一端与所述转盘(13)连接，所述搅拌板(52)的一端与所述支撑臂(51)连接，所述搅拌板(52)的另一端位于所述浸涂槽(2)内。

9.根据权利要求8所述的砂型铸造冒口模型的浸涂装置，其特征在于：所述搅拌板(52)位于所述浸涂槽(2)内的一端设有多个通孔(53)，所述通孔(53)沿所述转盘(13)的周向延伸。

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